Трубні котушки виготовлення

ASTM A403 трубопровідні котушки, котушки труб SS, котушки труб з нержавіючої сталі, котушки для труб SS 304, DIN2617 SS Pipe Spool, DIN2616 SS Pipe Spool в Китаї.

Трубові котушки попередньо формовані, щоб полегшити зібрання за допомогою підйомників, вимірювань та інших інструментів для з'єднання деталей. Трубові котушки об'єднують довгі труби з фланцями з кінця довгих труб, щоб їх можна було прикріпити між собою з відповідними фланцями.

Стулки сталевих труб також називають збірними компонентами трубопроводу, таких як труби, фланці та трубопровідні арматури, і вони встановлені під час розробки, перш ніж відправляти їх на виробництво.

За цією перевагою, весь трубопровід, що використовує галузі, має чудову можливість підвищити ефективність своєї системи трубопроводу та зменшити потребу в робочій силі та часу.

Ці з'єднання вбудовані всередину бетонних стінок перед заливкою бетону. Ця система повинна бути належним чином вирівняна перед заливкою бетону, оскільки вона повинна протистояти вазі та силі конструкції.

Трубові котушки-це частини трубопроводів, що передають трубопроводи. Труби, фланці та арматура називаються трубами, і вони виробляються до того, як вони будуть використані в трубопровідній системі.

Процес пристосування та зварювання повинен застосовуватися після обробки крайок деталей. Тому для котушок з нержавіючої сталі та вуглецевої сталі деталі можуть розташовуватися на сталевих базах або дерев’яних базах. Крім того, будь -яка контактна можливість між вуглецевою сталі та нержавіючої сталі повинна бути зведена до мінімуму.

Вони, як правило, легко роз'єднуються через елементи, які вони впливають; вода та натуральні електроліти. Прийнятний захисний моніторинг повинен здійснюватися при застосуванні систем трубопроводу.

Фланці - це компоненти, які працюють як з'єднувач між основними трубами, клапанами або насосами. Найвизначніша перевага використання фланця легко простота очищення та огляду області, пов'язаної фланцями. Фланці зазвичай виробляються за допомогою методів зварювання або викручування. Фланцеві системи складають суглоб між різними компонентами.

Системи трубопроводів в основному використовуються в електростанціях та нафтопереробних заводах, які потребують інтенсивних трубопроводів. Ці системи включають перевезення та транспортування рідини та газу, і ці транспортні системи потребують багато деталей з'єднання. У цих системах немає місця для помилок.

Зварені трійники розетки виготовляються завдяки стандартам ASTM ASME B16.11. Ці стандарти оптимізують та вирішують належні оцінки тиску та температури, радіуси та необхідний матеріал для виробництва трійників. Крім того, стандарти B16.11 є дозволеними лише для сталей вуглецю та сплавів. Зварені трійники розетки можуть бути створені у три категорії тиску, які є; Клас 3000, клас 6000 та клас 9000.

Трубні котушки виробляються шляхом використання сирих труб та трубопроводів. Процес різання сирих труб проводиться з попередньо визначеними розмірами, які підходять для трубопроводів та інших компонентів.

У сьогоднішньому світі трубопроводи дуже поширені майже для кожного застосування, яке транспортує будь -яку рідку або газоподібну речовину. Ці рідкі або газоподібні речовини надходять у трубопровідну систему з різними тисками та температурою. Тому трубопровідні системи страждають від зайвих напружень, які виробляються тиском і температурою.

Довговічність сталі - одна з найкращих переваг систем трубопроводів. Він сильний і може протистояти тиску, температурі, сильних ударів та вібрацій. Він також має унікальну гнучкість, яка забезпечує просте розширення.

Специфікація типів фланця проводиться за допомогою стандартів ASME B16.5. Таким чином, фланці класифікуються як; Шийна шийка, ковзання, шва розетка, коліна, різьбовий сліпий. Фланці з шва з шва легко розпізнати. Циліндрична опуклість з поступово зростаючим радіусом з'єднана з основною порожнистою частиною.

Виготовлення трубопроводу є дуже важливим, оскільки будівництво корабля та інших морських галузей потребує інтенсивних трубопроводів. Трубові котушки створюють чудові переваги, оскільки вони зменшують обмеження місця на місці.

Зварені трійники розетки також роблять перпендикулярний кут між з'єднаними лініями. Вони використовували для застосувань високого тиску. На противагу звареним трійникам, звареними трійниками розетки використовуються у застосуванні, де радіус труб, як правило, менші. Зварені трійники розетки не потребують процесу скошіння перед зварюванням. Тому ці типи трійників сприятливі в деяких додатках, де кінці гілки повинні зберігатися в одній формі до і після зварювання.

Тому вибраний радіус ліктя може бути дуже важливим. Інший тип ліктів - це зменшення ліктів. У такому типі ліктів розмір радіуса центральної лінії дорівнює половині номінального розміру більшого кінця. Зниження ліктів, знову ж таки, підтримуйте зміну потоку 90 ¡в системі трубопроводу. Більше того, зміна 180 ¡Flow може підтримуватися, використовуючи певний тип зменшення ліктя, який називається ¡® повернення вигинів.

Зварені трійники, що зварені, можуть підтримувати прямий потік або зменшити потік, що залежить від упорядкованої системи трубопроводу. Зменшувальні гілки (зменшення трійників) роблять перпендикулярний зв’язок з основною лінією. Радії трійників зазвичай менші, ніж основна лінія потоку. Радії прямих трійників виробляються таким чином, що має подібні радіуси з основною лінією потоку.

Суглоб створюється шляхом прикріплення двох фланців один до одного і герметизації за допомогою різних прокладок. Фланці зазвичай виготовляються з алюмінію, бронзи, латунної або вуглецевої сталі. Найпопулярнішим матеріалом для загальних застосувань фланця є кована вуглецева сталь. Більше того, фланці можна шарувати внутрішньо з різними типами накладок. Зазвичай фланцевий матеріал вибирається як той самий матеріал з матеріалом труби. Цей вибір матеріалу проводиться з метою запобігання можливих гальванічних ризиків корозії. Правильний вибір матеріалів для фланців визначається відповідно до стандартів ASTM A-182.

Фланці коліна мають майже ту ж форму, як фланці зварного шва, за винятком розриву зварного шва. Таким чином, їх використання у програмах, які можуть спричинити корозію, є вигідним. Ще один тип фланця - різьбові фланці. Ниткові фланці дуже корисні в конкретних програмах, оскільки вони не потребують зварювання для фіксації.

Трійники також використовуються для зміни кута потоку та розподілу проточної речовини або в один або більше каналів. Трійники можна розділити на дві основні групи, які є звареними трійниками та звареними гніздовими трійниками. Зірвані трійники з прикладами використовуються для виконання перпендикулярного розподілу потоку. Вони роблять гілки 90 ¡з підключенням трубопроводу та розподіляють майбутню справу з основної лінії.

Тому фіксація фланців ковзання простіше. Однак міцність фланців ковзання-це дві третини фланців зварного шва, під внутрішніми напруженнями внаслідок потоку. Ще одним недоліком фланців ковзання є те, що неможливо зафіксувати фланець до ліктя або зафіксувати фланець до трійника, оскільки кінцева поверхня ковзання фурнітури не є прямою. Третя група фланців - фланці зварного шва. Ці фланці використовуються для невеликих труб, які повинні отримати високий тиск. Сила фланців зварного шва проти внутрішніх напружень дорівнює фланцям ковзання.

Таким чином, система трубопроводу повинна бути розроблена та вироблена таким чином, що може впоратися з індукованими напруженнями під час транспортування рідких або газоподібних речовин. Деякі установи (електростанції, нафтопереробні заводи тощо) потребують довгих і складних систем трубопроводів. Більше того, ці типи закладів вирішують проблеми через обмежений робочий простір.

Однак їхня втома вище, ніж фланці ковзання. Основною проблемою фланців зварного розетки є ризик корозії. Перед зварюванням слід підтримувати зазор між фланцем та пристосуванням або трубою. Корозійні рідини або вологість можуть знайти в цих притулках. Таким чином, цей інтерфейс твердої рідини може спричинити корозію на тілі.

Наступна процедура після маркування - це крок різання. Шлях різання відрізняється для різних матеріалів. Таким чином, для вуглецевих сталей використовується метод різання полум'я. Більше того, компоненти з нержавіючої сталі можна вирізати за допомогою машини для різання дуги плазмової дуги. Якщо різак для дуги в плазмі крові використовується, деякі певні умови необхідно підтримувати.

Циліндрична опуклість полегшує використання фланця в екстремальних умовах, таких як; Підвищені температури або атмосфери з високим тиском. Ці фланці зварені в труби або арматуру за допомогою підколу для задишок, що дозволяє загальною фіксацією тіла. Фланці ковзання також дуже поширені у використанні через їх низьку вартість. Вони не потребують надмірної обробки поверхні, як фланці з шва.

Комбіновані частини обробляються з метою зменшення індукованих внутрішніх напружень. Процедура термічної обробки проводиться відповідно до стандартів ASME B31.3. Після цього трубопровідні котушки повинні бути намальовані для захисту поверхонь від будь -якого ризику корозії.

Кількість зварних швів на котушці повинна зберігатися з мінімум. Розмір відстані між окружними звареннями та центральними лініями не повинен бути більшим, ніж у чотири рази, ніж товщина стінки труби або пристосування. Після основних зварних зварних швів потрібно робити шви. Усі зварні шви в котушках повинні бути реалізовані відповідно до належної специфікації зварювання (WPS). Після проведення процесу зварювання контроль якості компонентів виконує фахівці.

Трубові котушки попередньо виготовлені для зменшення витрат на встановлення поля та забезпечення більш високої якості продукції. Вони, як правило, фланці, щоб отримати з'єднання з іншими котушками. Виробництво котушки зазвичай виконується спеціальними компаніями, які мають необхідну інфраструктуру.