مونیل 400 2.4360 پائپ Y TEE کوہنیوں اور flanges کے ساتھ

اجزاء کے سطحی کناروں کو بھی حتیٰ کہ اور سطح کی نجاست کو ختم کرنا ضروری ہے۔ حصوں کے کناروں کے لئے بیولنگ کا عمل نافذ کیا جاتا ہے۔ بیولنگ کے عمل کے لئے ایک پیسنے والی مشین ملازم ہے۔ بیولنگ کے لئے پیسنے والی مشینوں کی قسم سٹینلیس سٹیل کے اجزاء اور کاربن اسٹیل کے اجزاء کے لئے مختلف ہے۔

سنکنرن ، تناؤ اور انتہائی درجہ حرارت کی وجہ سے ہونے والے ٹائم ٹائم کے اثرات پر قابو پانا ، اور ناکامی کی شرحوں اور حفاظت کے لاگت کے اثرات نے صنعت کو مونیل 400 جیسے مواد کی تلاش کرنے پر مجبور کیا ہے ، جو سخت حالات میں بڑھتی ہوئی وشوسنییتا فراہم کرتے ہیں۔

وہ اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جہاں آکسیکرن اور کاربوریشن کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ تناؤ کے پھٹنے کی خصوصیات کے ل or ، یا دباؤ برتن کی خدمت کے لئے 815¡ãc ، incoloy 800H یا incoloy 800HT سے اوپر کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

مونیل 400 ٹھوس حل کھوٹ کو سرد کام سے سخت کیا جاسکتا ہے ، لیکن گرما گرم کام یا سردی کا کام کیا جاسکتا ہے ، پھر پیچیدہ ڈھانچے میں انیل کیا جاتا ہے اور مناسب ویلڈنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

فلنگس وہ اجزاء ہیں جو اہم پائپوں ، والوز یا پمپوں کے مابین کنیکٹر کے طور پر کام کرتے ہیں۔ فلانج کے استعمال کا سب سے نمایاں فائدہ آسانی سے صاف کرنے اور فلانگس کے ذریعہ منسلک علاقے کی معائنہ میں آسانی ہے۔ عام طور پر ویلڈنگ یا سکرونگ کے طریقوں کو استعمال کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ فلانج سسٹم مختلف اجزاء کے مابین مشترکہ بناتے ہیں۔

ہیسٹیلائے بی 3 سپلائرز اور ہیسٹیلائے بی 3 مینوفیکچررز کو پورے ملک میں پہنچا جاسکتا ہے۔

کچے پائپوں کو مطلوبہ سائز میں کاٹ دیا جاتا ہے اور پائپ کی متعلقہ اشیاء کے ساتھ فٹنگ ٹیبل میں منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں کچھ اجزاء ایک ساتھ لگے جاتے ہیں (یعنی عارضی طور پر جڑے ہوئے ہیں)۔ اس کے نتیجے میں ذیلی اسمبلی (حتمی پائپ اسپل کا ایک حصہ) ویلڈنگ آپریشنز (یعنی مستقل منسلک) کے ساتھ جاری رہتا ہے اس سے پہلے کہ وہ فٹنگ ٹیبل پر واپس آجائے اور اس کے دیگر اسپل اجزاء سے لیس ہوجائے۔

تیزی سے بہتے ہوئے بریک یا سمندری پانی میں ایک کم سنکنرن کی شرح جس میں زیادہ تر تازہ پانیوں میں تناؤ سنکنرن کریکنگ کے لئے بہترین مزاحمت کے ساتھ مل کر مل کر ، اور اس کی مختلف قسم کے سنکنرن حالات کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے سمندری ایپلی کیشنز اور دیگر غیر آکسائڈائزنگ کلورائد حل میں اس کا وسیع استعمال ہوتا ہے۔

انکیل 718 مینوفیکچرنگ آپریشن سے لے کر فوجی سازوسامان اور ایرو اسپیس انڈسٹری تک کی وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز میں کارآمد بن گیا ہے۔

ہیسٹیلائے سی -276 ایک نکل مولبڈینم-کرومیم-ٹنگسٹن کھوٹ ہے جس میں عمومی عام سنکنرن مزاحمت اور اچھی مشینیتا ہے۔ مصر کے ماحول میں استعمال کے ل considered غور کیا جانا چاہئے جس میں تھرمل آلودہ غیر نامیاتی تیزاب ، نامیاتی اور غیر نامیاتی کلورائد سے آلودہ میڈیا ، کلورین ، فارمک اور ایسٹک ایسڈ ، ایسٹک ایسڈ ، ایسٹک اینہائڈرائڈ ، سمندری پانی اور نمکین پانی کے حل کی مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

AL6XN تیار کردہ پائپنگ سسٹمز تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحمت

ہیسٹیلائے بی 3 ایک نکل-مولبڈینم کھوٹ ہے جس میں کھوج بی 2 سے زیادہ اسٹریٹ سنکنرن کریکنگ ، پِٹنگ ، سنکنرن اور تھرمل استحکام کی گہری مزاحمت ہے۔

304 پائپنگ اسپول 304 سٹینلیس سٹیل سے بنی ہیں ، جو بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز میں ایک عام اور مقبول مواد ہے جس میں سنکنرن اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ S30400 پائپنگ اسپولس کو خصوصی مشینری اور عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے ، جو اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ انتہائی درست اور قابل اعتماد ہیں۔

اس گریڈ نے اپنے اصل ارادے کو پیچھے چھوڑ دیا ہے اور بہت ساری صنعتوں میں اس کی اعلی سطح کی مولیبڈینم رقم کے دوسرے عناصر کی وجہ سے مفید ثابت ہوئی ہے ، جو 31254 کو مختلف ایپلی کیشنز میں کامیابی کے ساتھ استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے جیسے فلو گیس ڈیسلفورائزیشن اور کیمیائی ماحول۔

بلند درجہ حرارت پر annealed اور حل anneled مصر اسکیلنگ کے لئے اچھی مزاحمت ظاہر کرتا ہے اور اس میں اعلی طاقت ہے۔

کوہنیوں اور فلانگس کے ساتھ سٹینلیس سٹیل ASTM A403 پائپ

ویلڈنگ ، جو سائٹ پر تیار ہونے کے لئے بہت آسان بناتا ہے۔

اجزاء کے سطحی کناروں کو بھی حتیٰ کہ اور سطح کی نجاست کو ختم کرنا ضروری ہے۔ حصوں کے کناروں کے لئے بیولنگ کا عمل نافذ کیا جاتا ہے۔ بیولنگ کے عمل کے لئے ایک پیسنے والی مشین ملازم ہے۔ بیولنگ کے لئے پیسنے والی مشینوں کی قسم سٹینلیس سٹیل کے اجزاء اور کاربن اسٹیل کے اجزاء کے لئے مختلف ہے۔

یہ سپرلول یرو اسپیس ، کیمیائی پروسیسنگ ، سمندری انجینئرنگ ، آلودگی پر قابو پانے کے سازوسامان ، اور جوہری ری ایکٹرز جیسے مختلف صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔

سپرلولوز میں اچھی آکسیکرن اور رینگنے والی مزاحمت ہوتی ہے اور بارش کو سخت کرنے ، حل سختی اور محنت سختی جیسے طریقوں سے تقویت مل سکتی ہے۔ وہ اعلی مکینیکل تناؤ اور اعلی درجہ حرارت کے تحت بھی کام کرسکتے ہیں اور جہاں سطح کی اعلی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

کلورائد آئن سنکنرن کے خلاف مزاحمت ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جو مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں انکولائی گریڈ کے استعمال کو آسان بناتی ہے۔

ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز ASTM ASME B16.11 معیارات کی وجہ سے تیار کی جاتی ہیں۔ یہ معیارات مناسب دباؤ اور درجہ حرارت کی درجہ بندی ، ریڈیوز اور ٹیز کی تیاری کے لئے مطلوبہ مواد کو بہتر بناتے ہیں اور ان کا فیصلہ کرتے ہیں۔ مزید برآں ، B16.11 معیار صرف کاربن اور مصر دات اسٹیل کے لئے قابل اجازت ہیں۔ ساکٹ ویلڈیڈ ٹیز کو دباؤ کے تین زمرے میں تیار کیا جاسکتا ہے جو ہیں۔ کلاس 3000 ، کلاس 6000 اور کلاس 9000۔

الائی 317L کا کم کاربن مواد اس قابل بناتا ہے کہ کرومیم کاربائڈ بارش کے نتیجے میں اسے بغیر کسی ویلڈیڈ حالت میں استعمال کرنے کے قابل بناتا ہے۔

کلائنٹس کی ضروریات۔ ہم ہٹنے والا کنٹینرائزڈ پریفیکیشن ورک سٹیشن بھی فراہم کرسکتے ہیں ، جس میں پائپ لائن کاٹنے کے ماڈیول ، بیولنگ ، جمع اور شامل ہیں

ہسٹیلائے سی -276 آسانی سے ویلڈنگ کے ذریعہ من گھڑت ہے ، جس طرح نکل پر مبنی مرکب کے لئے استعمال ہونے والے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے۔

انکولائی مصر 800 بڑے پیمانے پر ایسے سامان میں استعمال ہوتا ہے جس میں آکسیکرن ، کاربوریشن اور اعلی درجہ حرارت کی نمائش کے دیگر نقصان دہ اثرات کے خلاف اعلی طاقت اور مزاحمت ہونی چاہئے۔

فلانج کے ساتھ پائپ ، پائپ فٹنگ کے ساتھ پائپ ، پائپ فٹنگ کے ساتھ ایس ایس پائپ

\ / 5/پر مبنی

بٹ ویلڈ پائپ کی متعلقہ اشیاء

پائپ فلانگس کے ساتھ ویلڈڈ

کھوٹ اسٹیل پائپ اور ٹیوب

خاص طور پر سلفر مرکبات کی موجودگی میں کاسٹک الکلیس کی پیداوار۔

انکونیل 625 کے لئے کچھ عام ایپلی کیشنز میں کیمیائی پروسیسنگ ، ایرو اسپیس اور میرین انجینئرنگ ، آلودگی پر قابو پانے کے سازوسامان اور جوہری ری ایکٹر شامل ہیں۔

ہسٹیلائے سی -276 میں پِٹنگ سنکنرن ، تناؤ کی سنکنرن کریکنگ اور آکسائڈائزنگ ماحولوں کے ساتھ ساتھ بہت سے مختلف کیمیائی ماحول کے لئے بہترین مزاحمت کے لئے بھی بہترین مزاحمت ہے۔

ہیسٹیلائے سی -276 اس وقت دستیاب سب سے عام سنکنرن مزاحم مواد ہے ، لیکن یہ فول پروف نہیں ہے۔ دھاتوں کو اعلی درجہ حرارت ، تیزاب کے مضبوط ماحول سے بے نقاب نہیں کیا جانا چاہئے۔ نیز ، سرد کام کرنے کے طریقوں کے ساتھ کام کرنا آسان ہے۔ گرم ، شہوت انگیز کام کرنے سے سخت کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ اگر گرم کام کرنا ہے تو ، درجہ حرارت کو 1600¡ãf اور 2250¡ãf کے درمیان برقرار رکھنا چاہئے۔