پائپ فٹنگ کے ساتھ ایس ایس پائپ

اعلی کرومیم مواد ایک غیر فعال فلم کو فروغ دیتا ہے اور اسے برقرار رکھتا ہے جو بہت سے سنکنرن ماحول میں مواد کی حفاظت کرتا ہے۔

جب سٹینلیس اسٹیلز کا انتخاب کرتے ہو جس میں سنکنرن ماحول کا مقابلہ کرنا چاہئے ، آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیل اکثر استعمال کیے جاتے ہیں۔

آسٹینیٹک سٹینلیس اسٹیلز میں نکل اور کرومیم کی اعلی مقدار میں بہترین مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ساتھ بہترین سنکنرن مزاحمت بھی فراہم کی جاتی ہے۔

گریڈ 304 سٹینلیس سٹیل کو عام طور پر سب سے عام آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل سمجھا جاتا ہے۔

دو سب سے عام سٹینلیس سٹیل گریڈ 304 اور 316 ہیں۔ بنیادی فرق مولیبڈینم کا اضافہ ہے ، ایک ایسا مصر جو سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے ، خاص طور پر زیادہ نمک یا کلورائد کی نمائش والے ماحول میں۔

304 سٹینلیس سٹیل اس کی عمدہ سنکنرن مزاحمت اور قدر کی وجہ سے دنیا میں سٹینلیس سٹیل کی سب سے عام شکل ہے۔ اس میں 16 to سے 24 ٪ کرومیم اور 35 ٪ تک نکل کے ساتھ ساتھ کاربن اور مینگنیج کی تھوڑی مقدار بھی ہوتی ہے۔

304 سٹینلیس سٹیل میں ایک ہی کمزوری ہوتی ہے: یہ ساحل جیسے کلورائد حل یا نمکین ماحول سے سنکنرن کا شکار ہے۔

316 سٹینلیس سٹیل میں اس میں 316L سے زیادہ کاربن ہے۔ یہ یاد رکھنا آسان ہے ، کیوں کہ ایل "کم" ہے۔

316L تقریبا every ہر طرح سے 316 سے ملتا جلتا ہے۔

316 ایل ، تاہم ، کسی پروجیکٹ کے لئے ایک بہتر انتخاب ہے جس میں بہت زیادہ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ 316 316L (ویلڈ کے اندر سنکنرن) کے مقابلے میں ویلڈ کشی کے لئے زیادہ حساس ہے۔

ویلڈ کشی کے خلاف مزاحمت کے لئے 316 کو اینیل کیا جاسکتا ہے۔

316L اعلی درجہ حرارت ، اعلی سنکنرن کے استعمال کے ل a ایک بہت بڑا سٹینلیس سٹیل بھی ہے ، یہی وجہ ہے کہ یہ تعمیر اور سمندری منصوبوں میں استعمال کے ل so اتنا مقبول ہے۔

904L گریڈ سٹینلیس سٹیل کسی دوسرے اسٹیل کے برعکس ہے۔ اس کی اضافی مقدار میں کرومیم ، مولیبڈینم ، نکل اور تانبے کی وجہ سے ، 904L اسٹیل میں سنکنرن ، زنگ اور تیزابیت کے خلاف اعلی مزاحمت کی خصوصیات ہے۔

ایلائی 347 (UNS S34700) کولمبیم مستحکم آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل پلیٹ ہے جس میں اچھی عام سنکنرن مزاحمت اور 321 (UNS S32100) سے زیادہ مضبوط آکسائڈائزنگ حالات میں کسی حد تک بہتر مزاحمت ہے۔

اس گریڈ میں تانبے کا اضافہ روایتی کرومیم نکل سٹینلیس اسٹیلز کے مقابلے میں بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، خاص طور پر سلفورک ، فاسفورک اور ایسٹک ایسڈ کے خلاف۔ تاہم ، ہائیڈروکلورک ایسڈ کا استعمال محدود ہے۔

اس میں 800 ¨c 1500¡ãf (427 ¨c 816¡ãc) کے کرومیم کاربائڈ بارش کی حد میں درجہ حرارت کی نمائش کے بعد انٹرگرینولر سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت ہے۔

سٹینلیس سٹیل 904L \ / 1.4539 مواد کو گرم اور ٹھنڈے رولڈ شیٹ اور پٹی ، نیم تیار شدہ مصنوعات ، بار ، رولڈ تار اور پروفائلز کے ساتھ ساتھ دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے ہموار اور ویلڈیڈ پائپ بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کھوٹ میں اچھی آکسیکرن مزاحمت اور 1500¡ãf (816¡ãc) تک رینگنے کی طاقت ہے۔ اس میں کم درجہ حرارت کی سختی بھی ہے۔

اسٹیل پائپ اسپولز کو پائپنگ سسٹم کے تیار کردہ اجزاء کے طور پر بھی کہا جاتا ہے جیسے پائپ ، فلانگس اور پائپ کی متعلقہ اشیاء ، اور وہ تیاری میں بھیجنے سے پہلے ترقی کے دوران لگائے جاتے ہیں۔

پائپ اسپولز پائپنگ سسٹم کے پہلے سے بلڈ حصے ہیں۔ پائپ ، فلانگس اور فٹنگ کو پائپ اسپل کہا جاتا ہے اور وہ پائپنگ سسٹم میں استعمال ہونے سے پہلے تیار ہوتے ہیں۔

پرزوں میں شامل ہونے کے ل ha ہوسٹس ، گیجز اور دیگر ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے آسان جمع کرنے کے لئے پائپ اسپولس پہلے سے شکل میں ہیں۔ پائپ اسپول لمبے پائپوں کے اختتام سے لمبے پائپوں کو فلنگس کے ساتھ متحد کرتے ہیں تاکہ وہ ایک دوسرے کے ساتھ ملاپ والے فلانگس کے ساتھ بولٹ جاسکیں۔

یہ رابطے کنکریٹ کے بہاؤ سے پہلے کنکریٹ کی دیواروں کے اندر سرایت کر چکے ہیں۔ کنکریٹ ڈالنے سے پہلے اس نظام کو مناسب طریقے سے منسلک کیا جانا چاہئے کیونکہ اسے ڈھانچے کے وزن اور طاقت کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔

وہ عام طور پر آسانی سے ان عناصر کی وجہ سے کھوج لگاتے ہیں جن کی وہ نمائش کرتے ہیں۔ پانی اور قدرتی الیکٹرولائٹس۔ پائپ اسپول سسٹم کا اطلاق کرتے وقت قابل قبول حفاظتی نگرانی کرنی ہوگی۔

پائپ اسپول من گھڑت بہت ضروری ہے کیونکہ جہاز اور دیگر سمندری صنعتوں کی تعمیر میں انتہائی پائپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائپ اسپولز بڑے فوائد پیدا کرتے ہیں کیونکہ وہ سائٹ پر جگہ کی حدود کو کم کرتے ہیں۔

اس فائدے کے ساتھ ، صنعتوں کا استعمال کرتے ہوئے تمام پائپ لائن کے پاس اپنے پائپ لائن سسٹم کی کارکردگی کو بڑھانے اور افرادی قوت اور وقت کی ان کی ضرورت کو کم کرنے کا ایک بہت اچھا موقع ہے۔

پائپ اسپل سسٹم زیادہ تر پاور پلانٹس اور پٹرولیم ریفائنریز میں استعمال ہوتے ہیں جن میں انتہائی پائپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان سسٹم میں سیال اور گیس کی گاڑی اور نقل و حمل شامل ہے اور ان نقل و حمل کے نظام کو بہت سے کنکشن حصوں کی ضرورت ہے۔ ان نظاموں میں ، غلطیوں کی کوئی جگہ نہیں ہے۔

پائپ اسپولز کچے پائپوں اور پائپ کی متعلقہ اشیاء کے استعمال سے تیار ہوتے ہیں۔ خام پائپوں کی کاٹنے کا عمل پہلے سے طے شدہ سائز کے ساتھ کیا جاتا ہے جو پائپ کی متعلقہ اشیاء اور دیگر اجزاء کے لئے موزوں ہیں۔

مارکنگ کے بعد مندرجہ ذیل طریقہ کار کاٹنے کا مرحلہ ہے۔ کاٹنے کا طریقہ مختلف مواد کے لئے مختلف ہے۔ اس طرح ، کاربن اسٹیلوں کے لئے ، شعلہ کاٹنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ مزید یہ کہ ، پلازما آرک کاٹنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کے اجزاء کو کاٹا جاسکتا ہے۔ اگر پلازما آرک کٹر استعمال کیا گیا ہے تو کچھ خاص شرائط کو برقرار رکھنا چاہئے۔

فیلڈ انسٹالیشن لاگت کو کم کرنے اور مصنوعات میں اعلی معیار کی فراہمی کے لئے پائپ اسپل کو پہلے سے من گھڑت بنایا جاتا ہے۔ وہ عام طور پر دوسرے اسپلوں سے تعلق حاصل کرنے کے لئے فلانجڈ ہوتے ہیں۔ اسپول من گھڑت عام طور پر خصوصی کمپنیوں کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے جس میں مطلوبہ انفراسٹرکچر ہوتا ہے۔

پلازما آرک کٹر کو بڑے پائپوں (برائے نام پائپ سائز کے 28 انچ سے زیادہ) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور اس کا استعمال شاخوں کو کاٹنے کے لئے بھی فائدہ مند ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، ایک داخلی معاملہ پائپوں یا متعلقہ اشیاء میں واقع ہونا ضروری ہے ، تاکہ ان کو اسپیٹرز سے بچانے کے لئے جو پلازما آرک کٹر کے ذریعہ تخلیق کیے گئے ہیں۔ کاٹنے کے بعد ، اور کنارے کی تیاری کو برقرار رکھنا چاہئے۔