Oxirgi »

"Hammah" ning xususiyatlari dengiz-suv dasturlari, shu jumladan mahalliy hujumning (pirojnoe va krevod korozori), yuqori korroziya-charchoqning kuchi, yuqori jasurlik va xlorid-ion stress-korroziyaga chidamliligini oshiradi.

600 ta quvurlar atrof-muhit va xlorid stress korroziyasini yorishishi mumkin, bu esa nikel tarkibi tufayli yuz beradi.

WerkSoffoff NR 2.4816 Quvuralar turbinasi pichoqlari, muhrlari va yonishi, muhrlar, muhrlar, yuqori haroratli ro'pardlar, yuqori haroratli mahkamlagichlar va boshqalar.

Incangal, inqiroz 600, 601, 625, 718-zhengjou Xuitgoug 'Goup Uskuna CO., LTD.

600 ta quvurlar kondensatsiya guruhiga katta bosimning quvurlar, santrifüj va payvandlash uchun katta bosimga chidamliligiga ega.

N06625 Nikel qotishmasi krevit korroziyaga qarshilik ko'rsatmoqda

Incalang'och 600 ta quvurning xususiyatlari quyidagicha - bu korroziyaga nisbatan yaxshi qarshilikka ega, bu xlorid stress va korroziyaga ta'sir qiladi.

600 ta quvur - bu 2000-000 gacha bo'lgan haroratda va pastga krievtiya darajasiga qadar foydalanish uchun mo'ljallangan xrom-nikel qotishmasi.

600 qotishma - bu magnit bo'lmagan va hatto yuqori haroratli muhitda ham yuqori korroziya va yaxshi jismoniy va mexanik xususiyatlarni taqdim etadigan yuqori haroratli qotishma hisoblanadi.

Incangel, Inconel 600, 601, Inconel 625, indeks 718 - Zhengjou Xuitg Goidge uskunalari Co., LTD.

600 600 standart N06600 va ASTM B167 Astm B167 haddan tashqari yuqori bosim o'tkazib, katta kafolat bilan kelishga tayyorlanmoqda.

Normallashtirish: po'latdan yoki po'lat qismlarini ma'lum bir vaqtdan boshlab tanqidiy nuqta yoki ACMning ma'lum bir vaqtidan yuqori bo'lgan va keyin havoda issiqlikni tozalash jarayonini olish uchun havoga sovutish.

625 Turli barda barglari quyidagi xususiyatlarga ega: a'lo charchoq va termal charchoqning imkoniyatlari, baland o'spirin va yorilish imkoniyatlari oksidlanish, a'lga sig'inish va shafqatsiz qarshilik. Xlorid Stressning buzilishi bag'rikenglikni yo'q qiladi.

Qattiq echimlarni davolash: to'liq ishlov berishni davom ettirish, qattiqlikni va shakllantirishni davom ettirish uchun qattiqlik va korroziyaga chidamliligini oshiring, stress va yumshatishni yaxshilang, shunda ishlov berish va shakllantirishni davom ettirish uchun stress va yumshatishni yaxshilang.

Tempering: Qalinlar qisilgan ish joyi ma'lum bir vaqt uchun tanqidiy nuqtadan past haroratdan pastda qizdiriladi va kerakli tuzilish va xususiyatlarni olish uchun talablarga javob beradigan usul bilan sovutadi.

625 ro'mollar odatda neft va gaz qazib olishda qo'llaniladi, bu erda vodorod sulfidi va elementar oltingugurt 150 darajadan oshadi Selsiy. Ushbu nikel 625 davra satrlari oqayotgan va turg'un sharoitlar bilan, shuningdek, qo'zg'alish sharoitlarida dengiz suviga juda chidamli.

625 dumaloq barda eng yaxshi kislota va ishqoriy korroziyaga chidamlidir. 625 625 Hex Bar sulfat va fosfor kislotasiga eng yaxshi korroziyaga chidamli. 625 Tishli barni 320oz va 842¡ÃF oralig'ida harorat doirasida yumshatilishi mumkin.

600 bar yuqori haroratli issiqlikka chidamli. 625 dumaloq panjara 58% nikel va 23% xromiga ega. 625 bar asosan kimyoviy usulda qo'llaniladi.

600 AllOY turli xil dasturlar uchun ajoyib tanlovdir. Bu juda katta korroziya va issiqlikka chidamli material va uning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi issiqlik kengayishining past koeffitsientiga ega degan ma'noni anglatadi.

600 alloy - bu Nikel-xrom-temir qotishmasi: past haroratda, hatto yuqori haroratda, hatto yuqori haroratda, yuqori haroratda, yuqori haroratda, yuqori haroratda yaxshi qarshilik va oksidlanish, karbatizatsiya va nitridlanishga chidamlilik.

Ozenit zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq, 625 dumaloq panjaralarning afzalliklarini taklif qiladi, ular xloridga bog'liq bo'lgan stressga bog'liq korroziyaga kamroq moyil bo'lishadi.

Boshqa indeksli qotishmalarga o'xshash, qotishma indeksi 625 bahorgi po'lat barlar - bu nikel. N06625 \ / w.nr. 2.4856, Nikel Allas 625 issiq po'stlog'i - Molibel va Niobium qo'shilishi bilan nikel va xromning qotishmasi.

625-turdagi dumaloq barlar uchun Astm B446 spetsifikatsiyasi uchun eng yaxshi ishlangan bar shaklida ishlab chiqarilishi mumkin. 2.4856 incalang'och 625 gekrabon barglari uchun ASTM B446 tomonidan ASTM B446 tomonidan berilgan ushbu xususiyatlar materialning kuchliligi va uzayish xususiyatlarini o'z ichiga oladi.

625 Bar indikuilda dengiz dasturlarida ishlatiladigan uskunalar turlarining bir qismi, masalan, issiqlik almashinuvchi, mahkamlovchilar va kabel ko'ylagi kabi qo'llaniladi.

718 indikatanning mikroekturasi issiqlik shikastlangan zonadagi yoki yorilish tufayli payvandlash qiyinchiliklariga olib kelmaydi.

Qattiq echim issiqlikni davolash: qotishma yuqori haroratli mintaqaga qizdiriladi va ortiqcha bosqichda ushlab turiladi, shunda ortiqcha bosqichda to'liq saqlanadi, so'ngra qattiq echimini olish uchun tez sovutiladi.

600 Payvandlash quvuri - bu g'ayrioddiy issiqlik so'rovlari uchun asosiy nikel xromining asosiy qotishmasi.

625 alloy (N06625) - bu "Molibden va Niobium" qo'shilishi bilan qotib qolgan nikel-xrom qotishmasi, shuning uchun qotishma keksa bo'lishi kerak emas. U turli xil korroziy muhitga va oksidlanish va karbatizatsiyaning yuqori harorat ta'siriga ega.

Nikel qotishmalari sanoat dasturlari uchun texnik quvurlar va naychalarni ishlab chiqarish uchun eng foydali materiallardan iborat. Ularning o'ziga xos xususiyatlari ularni keng foydalanadigan darajada hayotga tatbiq qiladi. Nikel qotishmalari juda bardoshli bo'lib, yuqori haroratli muhitda ishlatilishi mumkin.

Bu nikel qotishmasi 1090-8 oralig'ida (2000 chegaralar) oralig'ida belgilangan harorat uchun kriotogen haroratdan foydalanish uchun mo'ljallangan.

625 alloy - bu yuqori kuch bilan, ajoyib ishlov berish va ajoyib korroziya qarshiligi bo'lgan nikel-xrom qotishmasi. Harorat harorati kriogenikdan 1800ozgacha. 625 alyoyning kuchi molibden va Niobumining nikel-xrom matritsasiga qattiq ta'sir qilish ta'siridan kelib chiqadi; Shuning uchun yog'ingarchilikni qattiqlashtirish talab qilinmaydi. Ushbu elementlarning kombinatsiyasi turli xil og'ir og'ir atmostrat muhitiga, shuningdek oksidlanish va karbatizatsiya kabi yuqori harorat ta'siriga ega.