MONEL K500 400 ga nisbatan mukammal korroziyaga chidamlilik xususiyatlarini saqlab qoladi va 400 bilan solishtirganda yog'ingarchilik bilan qattiqlashgandan keyin mustahkamlik va qattiqlikka ega.

MONEL K500 magnit bo'lmagan. MONEL K500 payvandlanganda tavlanishi kerak va payvand choki qarishdan oldin stressdan xalos bo'lishi kerak.

MONEL K500 nikel-mis qotishmasi bo'lib, alyuminiy va titan qo'shilishi bilan yog'ingarchilik bilan qattiqlashadi.

Monel K500 quvurlarining egilishi va tirsagi juda past haroratlarda ham deyarli magnit bo'lmaydi

Ko'tarilgan xususiyatlar nikel-mis asosiga alyuminiy va titan qo'shilishi va Ni3 (Ti, Al) ning submikroskopik zarralari matritsa bo'ylab cho'ktirilishi uchun boshqariladigan sharoitlarda isitish orqali olinadi.

Monel qotishma K-500 ning korroziyaga chidamliligi 400 qotishmasining korroziyaga chidamliligiga sezilarli darajada tengdir, bundan tashqari, qari qotib qolgan holatda K-500 qotishmasi ba'zi muhitlarda stress-korroziya yorilishiga ko'proq moyil bo'ladi.

Monel K500 quvurining egilishi va tirsagi juda yaxshi o'lchamli barqarorlikka ega.

Monel qotishma K-500 quvur egilishi va tirsagi nordon gaz muhitiga chidamli ekanligi aniqlandi. Kislotali va asosiy pH da (1,0 dan 11,0 gacha) to'yingan (3500 ppm) vodorod sulfidi eritmalariga 6 kun davomida doimiy botirilgandan so'ng, qari qotib qolgan qatlamning U-bukish namunalarida yorilish kuzatilmaydi.

Yuqori tezlikdagi dengiz suvida juda past korroziya tezligi va yuqori quvvatning kombinatsiyasi K-500 qotishma quvurlarining egilishi va tirsagini, ayniqsa, dengiz xizmatida markazdan qochma nasoslarning vallari uchun mos keladi.

Monel K500 quvur egilishi va tirsagi nordon gaz muhitiga chidamli

Monel K500 trubkasi egilishi va tirsagi odatda perkloretilen va xlorli plastmassa ishlab chiqarishda ishlatiladigan pervanel, nasos vallari, nasoslar, klapanlarda ishlatiladi.

Yuqori mustahkamlik va korroziyaga chidamliligidan foydalanadigan MONEL K500 uchun odatiy qo'llanilishi nasos vallari, pervanellar, pervanel vallar, kemalar va dengiz burg'ulash minoralari uchun klapan komponentlari, murvatlar, neft quduqlarini burg'ulash bo'yinbog'lari va neft va gaz ishlab chiqarish uchun asboblar komponentlari. Bu, ayniqsa, dengiz sanoatida markazdan qochma nasoslar uchun juda mos keladi, chunki uning yuqori quvvati va yuqori tezlikdagi dengiz suvida past korroziya tezligi.

Ushbu nikel-mis qotishmasi alyuminiy va titan qo'shilishi tufayli yog'ingarchilik bilan qattiqlashadi. U Monel 400 ning korroziyaga chidamliligini yuqori quvvat va qattiqlikning qo'shimcha afzalliklari bilan birlashtiradi (uning yoshga chidamliligidan kelib chiqadi). Monel K-500, shuningdek, boshqa super qotishmalarga nisbatan ishlab chiqarish qulayligi va past haroratlarda ham magnit bo'lmaganligi bilan mashhur.

MONEL K500 - qari qotib qoladigan Nikel-Mis qotishmasi bo'lib, Alloy 400 ning korroziyaga chidamliligini yuqori kuchli korroziyaga charchoq va eroziyaga chidamlilik bilan birlashtiradi.

Qotishma 400 trubkasi egilishi va tirsagi yuqori kuch va qattiqlik bilan birga mukammal korroziyaga chidamliligiga ega.

Monel nikel-mis qotishma K-500 quvur egilishi va tirsagi Monel qotishmasi 400 ga xos bo'lgan mukammal korroziyaga chidamlilik xususiyatini katta kuch va qattiqlikning qo'shimcha afzalliklari bilan birlashtiradi.

Qotishma K-500 trubkasi egilishi va tirsagi uchun odatiy ilovalar nasos vallari va pervanellardir; shifokor pichoqlari va qirg'ichlari; neft quduqlarini burg'ulash bo'yinbog'lari va asboblari; elektron komponentlar; buloqlar; va valf trimasi.

Monel K500 quvur egilishi va tirsagi dengiz va kimyoviy muhitda keng ko'lamli korroziyaga chidamliligiga ega. Toza suvdan oksidlanmaydigan mineral kislotalar, tuzlar va ishqorlargacha.

Ular Hastelloy C276 oksidlovchi muhitiga ajoyib qarshilikni oksidlanmaydigan holatlarga nisbatan yuqori qarshilik bilan birlashtiradi.

316 quvur burmasi asosan qurilish va infratuzilmada qo'llaniladi, chunki u kuchli, chuqurlikka chidamli va ko'p hollarda korroziyaga chidamli.

1.4401 va 1.4404 zanglamaydigan po'lat turlari mos ravishda 316 va 316L navlari sifatida ham tanilgan. 316-daraj ostenitik daraja bo'lib, tijorat ahamiyatiga ko'ra 304-dan keyin ikkinchi o'rinda turadi.

316-darajali trubaning egilishi, kislorod bilan kesish mumkin emasligi bundan mustasno, metall plitalarga ishlov berishning standart usullari bilan oson ishlaydi. Plazma kesish normal hisoblanadi. 316-sinfning chuqur chizish qobiliyati yuqori ostenit barqarorligi tufayli ajoyibdir.

Molibden tarkibi korroziyaga chidamliligini oshiradi, xlorid ionlari eritmalarida chuqurchaga chidamliligini oshiradi va yuqori haroratlarda kuchini oshiradi.

316-darajali quvur egilishi uglerodli po'latdan ko'ra qiyinroq bo'lsa-da, ishlov berish nisbatan oson. 316-sinf mashinasi uchun ko'proq quvvat talab qilinadi. Kesish tezligi pastroq bo'lishi kerak, ozuqa yuqoriroq, asboblar va jihozlar og'irroq bo'lishi kerak.

316 zanglamas po'latdan yasalgan quvur burmalari sovuq shakllantirish va payvandlash kabi jarayonlardan o'tishi mumkin, bu erda ostenitik kristall strukturasi ferromagnit martensitga aylanadi. 316L po'lat magnitlanish darajasiga ko'proq moyil bo'ladi.

316 zanglamas po'latdan yasalgan quvur burmasini dengiz suvi bilan ishlatish mumkin, agar cho'kindilar, yog'ingarchilik va biofouling ostida va mo'ljallangan yoriqlarda paydo bo'ladigan yoriqlar korroziyasini oldini olish uchun ehtiyot choralari ko'rilsa.

316 zanglamas po'latdan yasalgan quvur egilishi magnit maydonlarga juda past ta'sir ko'rsatadi. Ferromagnit bo'lgan asosiy zanglamaydigan po'latlardan farqli o'laroq, ko'pchilik zanglamaydigan po'lat navlari (shu jumladan 316) ostenitik yoki samarali magnit bo'lmagan.

316 quvur egilishi yuqori korroziya va yuqori haroratli ilovalar uchun eng yaxshi tanlovdir. 316L tarkibida 316 dan kamroq uglerod borligi sababli, u zarralararo korroziyaga yaxshi qarshilikka ega, ya'ni uning choklari 316 zanglamaydigan po'latdan farqli o'laroq parchalanmaydi.

316 daraja va 304 daraja, taxminan 60 ° C dan yuqori haroratlarda xlorid ionlarini o'z ichiga olgan eritmalarda stressli korroziya yorilishidan aziyat chekishi mumkin. Korroziyali suyuqlik tarkibida xlorid bo'lishi mumkin bo'lgan barcha korroziya xizmatlari uchun stressli korroziya yorilishi ko'rib chiqilishi kerak.

316-darajali zanglamas po'latdan yasalgan quvur burmasi ko'pgina termoyadroviy texnikalar (GTAW \/ TIG, GMAW \/ MIG \/ MAG, MMAW \/ tayoq, SAW) bilan osongina payvandlanadi, oldindan qizdirish, keyin isitish yoki o'tish oralig'idagi haroratni nazorat qilish kerak emas.