Po'lat quvur yig'imlari

Ss 316h qalbaki tee - bu trubkagacha o'ng burchaklarda ko'ndalang ulanish bilan qisqa quvur. Ko'pincha ikkita quvurni bitta quvurga ikkita quvurga ulash uchun ishlatiladi. Odatda, ularda kirish bor. SS 316 qalbaki xoch oqimlarni xoch bo'g'imlarida bog'lab, har bir quvur oynasidan oqimni ajratish orqali birlashtirish yoki tarqatish uchun ishlatiladi.

Ss 316 Shakllangan quvurli trubkaning yig'ilishi oqimni egib, ikki quvurni turli burchaklarda bir-biriga bog'lash uchun ishlatiladi. Ular bunday tarzda bezatilishi kerak, ular bo'shata va haddan tashqari bosimni yo'qotishiga olib keladi.

Ennizatsiya - bu uning mexanik yoki elektr xususiyatlarini o'zgartirish uchun material mikroektoni yaratadigan issiqlikni davolash jarayoni. Odatda, po'latda, anealing qattiqlikni kamaytirish, egiluvchanlikni oshirish va ichki stresslarni yo'q qilishga yordam beradi.

Enning, asosan, unumdorlikni oshirish va materialning qattiqligini kamaytirish uchun ishlatiladigan issiqlikni davolash jarayoni hisoblanadi. Qiyinchilik va egiluvchanlikning bunday o'zgarishi yumshatilgan materialning kristall tuzumidagi disstral tuzilishining pasayishining natijasidir. Odatda yumshatish, materimal etishmovchiligini oldini olish yoki keyinroq ishlov berishni osonlashtirish uchun materiallar qattiqlashayotgan yoki sovuq ish jarayoniga ega bo'lganidan keyin amalga oshiriladi.

Ennizatsiya - bu metall xususiyatlarini o'zgartiradigan issiqlikni davolashning o'ziga xos jarayoni. Issiqlikni davolash juda ko'p turli xil turlari mavjud bo'lsa-da, yumshatish juda mashhur, chunki u egiluvchanlikni oshiradi va qattiqlikni kamaytiradi.

Zanglamaydigan po'lat va metall qotishmalar uchun issiqlikni tozalash xizmatlari
Eritsiyani yumshatish (echimni davolash deb ham nazarda tutilgan) metallarning turli oilalari uchun umumiy issiqlik bilan davolash jarayoni. Zanglamaydigan po'latlar, alyuminiy qotishmalar, nikelli superalllar, titan qotishmalar va mis asosidagi qotishmalar eritmadan eritishni talab qilishi mumkin.

Issiqlikni davolash va yumshatish rangli metallarni issiqlik bilan davolashning keng tarqalgan usulidir. So'nggi maqolamda, po'lat kabi qora metallar uchun issiqliklarni tozalash jarayoniga qaradim. Bugun siz issiqlikni davolash jarayoni, shu jumladan eritma issiqlikni davolash va yumshatish haqida bilib olasiz. Shuningdek, yog'ingarchilik qotib, nitridlik, sovuq ish, sardorlik haqida bilib olasiz.

Davolash - bu zanglamaydigan po'latdan yasalgan jarayondan keyin issiqlikni davolash usuli. Karbid fazasi, zanglamaydigan po'latdan keyin butun yoki sezilarli darajada eritiladi, taxminan 1100 ¡¡¡¡

Zanglamaydigan po'latdan tashqari po'latdan yasalgan kastavlarning tuzilishi va tarkibini shakllantirish uchun, bu juda muhim bo'lgan, chunki quyish harorati va sovutish darajasi bir xil emas, natijada nomuvofiq mikrogaturaning paydo bo'ladi. Yuqori haroratli, atom faolligi kuchayadi va | ni erishiladi va uning kimyoviy tarkibi bir xil deb hisoblanadi. Tez sovutgandan so'ng bir tekisli tuzilish hosil bo'ladi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan quyruqlarning tug'ilishiga olib keladi. Investitsiyalardan so'ng zanglamaydigan po'latning korroziyaga chidamliligi pasayadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan quyruqlarga korroziya eritmani davolashdan keyin eng maqbul holatga tiklandi.

Yopish eritma davolashdan oldin uni qattiqroq qilishdan oldin talab qilinadi \ / yog'inlar. Yagona fazali eritmada yaratilgan mikrosoteura yoshni qattiqlashdan oldin talab qilinadi, shunda faqat yoshi qattiqlashishi paytida hosil bo'lgan yomg'ir yakuniy mahsulotda bo'ladi. Qarish paytida hosil bo'lgan cho'kindilarning tarkibi, hajmi va miqdori qarishdan keyin asosiy mahsulotning qattiqligi, kuchi va mexanik xususiyatlarini aniqlaydi. Ushbu talablarning barchasini qondirish uchun qarishdan oldin davolanishni to'g'ri davolash juda muhimdir.

To'liq kasallikli payvandincha payvandlash paytida yorilishga moyil bo'ladi. Shu sababli, 316-tur va 316l tipidagi "mos keladigan" tipidagi "mos keladigan" tipidagi "Tugallangan" tipidagi plomba metallari, maydalash sezilmasliklarini mikrositar ravishda davolash uchun hosil bo'ladi.

304 va 306 kabi po'latning boshqa turlaridan farqli o'laroq, 316l zanglamaydigan po'lat qotishmasi yuqori korroziyaga chidamliligi talab qilinadigan turli xil dasturlarda ishlatilishi mumkin. Masalan, kimyo va farmatsevtika sohalaridagi mutaxassislar jarrohlik vositalar va tibbiy implantikalarni amalga oshirish uchun foydalanadilar.

316L zanglamaydigan po'lat ko'pincha "dengiz tiniqli po'latdan yasalgan po'lat" deb ataladigan ominlik qotishmadir, chunki u dengiz arizalarining qariyb 90 foizi - filtratsiya. Temir va nikel kabi metallarga qo'shimcha ravishda 316l xrom va 2-3% molibdenni o'z ichiga oladi. Ushbu elementlar juda muhim, chunki ular qotishuvning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydilar; xrom oksidining himoya qatlamini hosil qilish uchun xrom dengiz suvida kislorod bilan aralashadi, molibden esa metallning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi. Bundan tashqari, 316l past uglerod tarkibiga ega (shu sababli uning nomidan «l» dan foydalanish), bu esa korroziyani yaxshiroq himoya qiladi.

1.4404 yoki 316l - bu eng yaxshi xrom va molibden mazmuni va past uglerod tarkibi tufayli eng yaxshi korroziyadagi zanglamaydigan po'latsiz po'latsiz po'latsiz po'latsiz po'latsiz po'latsiz po'latsiz po'latsiz po'latsiz po'latsiz po'latsiz po'latsiz po'latdan yasalgan asi-asi 316. Qattiqlangan davlatda uning kuchi katta diametrlar uchun 600 MPa, ammo kichik qismlar uchun kuchni sovuq ish bilan oshirish mumkin.

Ko'pgina dasturlar qatorida mexanik, kimyoviy, neft, soat-ovqota, oziq-ovqat va ichimliklar va tibbiyot sanoatida vositachilik tarkibiga kiradi.

316l mukammal diametrli va mayda kesish joyida sovuq ishlangan holatda ishlatilishi mumkin.

1050 va 1080¡ dan 1080-sakkizgacha bo'lishi mumkin, undan keyin tezkor ohangda, ayniqsa korroziyalarga chidamliligini tiklash uchun, ammo 316lda issiqlik bilan davolash yo'q.

Yuqori haroratli dasturlar uchun, yuqori uglerodli varaqli 316H zanglamaydigan po'latdan va 316ti1tiyning zanglamaydigan po'latdan foydalanish kerak.

316 zanglamaydigan po'latning ayenit tarkibi, hatto past haroratlarda ham ajoyib qattiqlikni ta'minlaydi.

Zenallamaydigan sinf 316ti tarkibida oz miqdorda titan mavjud. Titan tarkibi odatda atigi 0,5% atrofida. Titaniya atomlari 800-000 dan oshiq haroratda 316 ta tarkibni barqarorlashtiradi.

300 seriyali zanglamaydigan po'latlar juda mashhur bo'lsa-da, ular barcha jarayonlarning barcha jarayonlariga mos kelmaydi. Masalan, ular korroziyaga chidamli bo'lsa ham, 300 seriyali formulalar xloridlar mavjudligida yaxshi ishlamaydi. Bunday hollarda ko'proq yuqori qotishma tarkibidagi po'latlar, masalan, molibden, xrom va nikel kabi po'lat afzal.

316-tipda boshqa xrom-nikel turiga qaraganda oltingugurt kislotasi eritmalariga ancha chidamli. 316-tipda kislota kontsentratsiyasiga nisbatan 120,2 gacha bo'lgan haroratda 5% gacha. Ushbu turdagi haroratda yuqori konsentratsiyaga ega 100,2 F (38¡ C) dan past haroratlarda juda yaxshi qarshilikka ega.

Umuman olganda, 316-darajali dini ushbu muhitda teng darajada yaxshi deb hisoblash mumkin. E'tiborga sazovor istisno - bu etarlicha korroziv muhitda payvandlangan va sezgir qotishmalarda issiqlik shikastlangan zonada murakkab istisno. Bunday ommaviy axborot vositalarida 316l tipdagi 316-chi ga qaraganda ko'proq mos keladi, chunki uglerod tarkibidagi past uglerod tarkibidagi past uglerod tarkibiga analitulararo koroziyaga qarshilik oshadi.

Taol 316 qotishmalari ba'zi dengiz muhiti, masalan, kema relslari va apparatlari va tuz spreyi yaqinidagi okeanning tashqi devorlari uchun mos keladi. Taol 316 dog 'dog'lari 100 soatlik, 5% tuz sprayi (ASTM-B-117) sinovdan o'tkazilmaydi.

800-1500¡) (427-816 -8) tipdagi yoki uzoq muddatli ta'sir qilish zararli bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, 100-1500,000 orasidagi stressli yordam (593-816¡) bu turdagi tanqislikning bunday turiga olib kelishi mumkin.

Ayg'oq zanglamaydigan po'lat notekislik (SCC) laridda tortish (SCC) ga moyil. Garchi 316 qotishmalari SCCga nisbatan 18cr-8 Ni-8-dan ko'ra SCCga nisbatan chidamli bo'lsa-da, ular hali ham sezgir. SCC ishlab chiqaradigan shartlar: (1) Halide ionlari (odatda xlorid ionlari), (2) Qolgan keskin stress va (3) harorat 120¡

825-sinfda dertli truba trubkasi yasash uchun ishlatilgan. Unda xloridli stress korroziyasini yorish va juda barqaror ayendiy tuzilishga ega bo'lgan yuqori nikel tarkibini o'z ichiga oladi.

N08800 Tirsagining muhim xususiyati shundaki, bu nafaqat atrof-muhitning harorat sharoitida yaxshi mexanik xususiyatlarni namoyish etadi, balki 1000-000 gacha yuqori harorat sozlamalarida ham yaxshi ishlaydi.

Inppoloy 825 qotishmasi - bu ko'plab korroziy muhitlarga nisbatan zo'rg'a qarshilik ko'rsatish uchun molibden, mis va titanli Nikel temir-xrom qotishmasi. Inppoloy 825 bu juda korroziyaga chidamli. Uning katta nikel tarkibiga ega, xlorid ion stress korroziyasini yorish va juda barqaror parvoz qilish uchun etarli.

Xasteloy C-276 qotishmasi plitalar, choyshablar, chiziqlar, barrel, barlar shaklida mavjud,
simlar, quvurlar, naychalar va qoplangan elektrodlar.

S32760 quvurli armatura katta kuchlanish, chidamlilik va a'lo korroziyalarga ega. S85 WPS S32760 Tirsak xususiyatlariga ega, standart, standart, turi va boshqa mezonlarga ega.