hợp kim niken UNS N06625 2.4856 Bu lông Inconel 625 ASME B18.2.1 DIN931

Hợp kim Inconel 718 được thiết kế để thể hiện cường độ năng suất cao, độ bền kéo và đặc tính đứt gãy ở nhiệt độ lên tới 1300¡ãF.

Bu lông Inconel 625 rất dễ hàn bằng quy trình hàn thông thường, điều này đặc biệt hữu ích cho Đinh tán hàn Inconel 625. Hợp kim này thường được chọn vì khả năng hàn của nó so với các hợp kim gốc niken có độ hợp kim cao khác. Hợp kim 625 chống ăn mòn giữa các hạt ngay cả trong điều kiện hàn. Hơn nữa, việc xử lý nhiệt sau hàn của mối hàn là không cần thiết để duy trì khả năng chống ăn mòn.

Thanh tròn Inconel 600 là hợp kim gốc niken có khả năng cacbon hóa lành tính và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ cao. Thanh tròn Inconel 600 có tác dụng chống làm khô Cl2 và nhiều loại khí khác nhau ở nhiệt độ ôn hòa và cao. Hợp kim 600 bar là hợp kim niken-crom có ​​khả năng chống oxy hóa tốt và chống nứt do phân hủy áp suất clorua, ăn mòn nước có độ sạch cao và oxy hóa axit ở nhiệt độ cao.

Inconel 718 là hợp kim gốc niken-crom thường được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như hàng không vũ trụ và tua bin khí. Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sản xuất Tấm ASTM B670 Inconel 718 là quy trình cán tấm. Trên thị trường có 2 loại tấm Inconel 718 chính là tấm cán nóng và tấm cán nguội.

Hợp kim 625 có khả năng hàn tuyệt vời và thường được sử dụng để hàn AL-6XN? hợp kim. Các kim loại phụ phù hợp cũng được sử dụng để nối các kim loại khác nhau.

Ống liền mạch Inconel 600 theo tiêu chuẩn UNS N06600 và ASTM B167 là những ống được sản xuất để duy trì áp suất quá cao và có chế độ bảo hành tuyệt vời.

Trong điều kiện oxy hóa và khử xen kẽ, hợp kim có thể bị oxy hóa chọn lọc.

Khuỷu tay Inconel 625 được thiết kế để có khả năng hàn tốt hơn các hợp kim trước đó, không có dấu hiệu nứt khi tiếp xúc với biến dạng và thay đổi nhiệt độ sau hàn.

Thanh tròn Inconel 625 là một trong những loại thanh tròn Inconel phổ biến hơn hiện có. Thanh tròn tuân thủ AMS 5666. Inconel 625 có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng. Inconel 625 có độ bền cao, chế tạo tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Phạm vi nhiệt độ khả thi cho Inconel 625 bắt đầu ở nhiệt độ đông lạnh lên tới 1800¡ãF.

Hợp kim Inconel 600 là hợp kim ổn định crom niken. Nó có khả năng chống oxy hóa rất tốt ở nhiệt độ cao hơn. Ngoài ra, nó có khả năng chống thấm cacbon và khí quyển chứa clorua tuyệt vời. Nó là một hợp kim không có từ tính với tính chất cơ học rất tốt. Inconel 601 là vật liệu gốc crom và niken dành cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt và ăn mòn. Vật liệu này nổi bật với khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao.

Khả năng chống cacbon hóa là tốt. Hợp kim 601 cũng cho thấy khả năng chống chịu tốt trong điều kiện thấm cacbon, nếu có áp suất riêng phần oxy đủ cao. Các ứng dụng của Mặt bích cổ hàn hợp kim 601 trong các ứng dụng công nghiệp hóa chất, nhà máy điện, dầu khí và hóa dầu.

Mặt bích hợp kim 601 có độ bền kéo tối thiểu 550MPa, cường độ năng suất tối thiểu 205MPa và tốc độ giãn dài 30%.

Ống bọc Inconel 625 là hợp kim không dễ bị mục nát do quá trình oxy hóa. Vật liệu này phù hợp cho việc xây dựng kết cấu, đặc biệt là các thành phần như ống liền mạch Hợp kim 625 cho các ứng dụng truyền nhiệt.

Inconel X750 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho cả sản phẩm rèn và vật đúc. Inconel X750 có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời cùng với độ bền cao và độ dẻo dai tốt ở nhiệt độ cao.

Lò rèn & phụ kiện động (I) Pvt. Ltd. là nhà sản xuất được phê duyệt của các loại mặt bích 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 và tất cả các bộ phận của phạm vi mặt bích ống toàn diện theo yêu cầu của BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL và chúng tôi là ISO Công ty được chứng nhận 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007.

Hợp kim 625 (UNS N06625) có thể được sử dụng trong thanh tròn, thanh phẳng, phần ép đùn, ống, ống, tấm, tấm, dải, tấm, hình lục giác, rèn, phần ép đùn và dây. Xem danh sách chứng khoán, danh sách chứng khoán hoặc liên hệ với bộ phận bán hàng để biết thêm thông tin sẵn có.

bán thành phẩm khuỷu tay rèn Inconel 625 thường dùng để hàn hợp kim AL-6XN

Cuộn dây Inconel 625 được đặc trưng bởi khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, ăn mòn ở nhiệt độ cao và mỏi. Tấm Inconel ASTM B443 UNS N06625 được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất và dầu khí nhờ độ bền, độ dẻo dai và độ bền vượt trội ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.

Các ứng dụng ăn mòn điển hình của nó bao gồm sản xuất titan dioxide (con đường clorua), tổng hợp perchloroethylene, monome vinyl clorua (VCM) và magiê clorua. Hợp kim 600 được sử dụng trong chế biến hóa chất và thực phẩm, xử lý nhiệt, ngưng tụ phenol, làm xà phòng, hộp đựng rau và axit béo, v.v.

Mặt bích cổ hàn hợp kim ASME SB564 601 nconel 601 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và nhiệt. Hợp kim niken này nổi bật nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, duy trì khả năng chống oxy hóa cao đến 2200¡ã F. Hợp kim 601 phát triển lớp oxit bám dính chặt chẽ, chống nứt vỡ ngay cả trong điều kiện chu trình nhiệt khắc nghiệt.

Mặt bích Inconel 718 cũng được sử dụng trong động cơ phản lực, thân và bộ phận máy bơm, động cơ tên lửa và bộ đảo chiều lực đẩy, miếng đệm nguyên tố nhiên liệu hạt nhân, dụng cụ ép đùn nóng, v.v.

Inconel 718 Nut là siêu hợp kim gốc niken-crom cứng lâu năm, lý tưởng cho các môi trường khắc nghiệt đòi hỏi bu lông chống oxy hóa và ăn mòn, ngay cả khi chịu áp suất và nhiệt độ cao. Hạt 718 mạnh gấp đôi hạt Inconel 625 và được biết đến với độ bền năng suất cao và khả năng sẵn có 1800¡ãF. Đai ốc Inconel 718 thường được ngành công nghiệp lựa chọn vì khả năng chịu nhiệt độ cao, nó cũng mang lại độ bền và độ dẻo ở nhiệt độ thấp.

Đối với các ứng dụng nhiệt độ cao lên đến 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), biến thể được xử lý bằng dung dịch (cấp 2) acc. Mã ASME cho bình chịu áp lực được sử dụng.

Hợp kim Inconel 600 được chế tạo đặc biệt để sử dụng ứng dụng nhiệt độ cao và nó có thể chịu được nhiệt độ lên tới 2000 độ F. Hàm lượng niken cao làm tăng chất lượng đặc trưng của nó như cải thiện khả năng chống lại sự suy giảm của môi trường, khả năng chống ăn mòn của nhiều yếu tố vô cơ và hữu cơ. Do hợp kim niken nên hợp kim Inconel 600 có khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua và cũng có khả năng chống lại nhiều axit.

Thanh tròn hợp kim ASTM ASME SB 166 600 Inconel 600 UNS N06600 Thanh hợp kim niken

Bản thân niken có đặc tính chịu nhiệt tuyệt vời, nhưng khi được hợp kim với các nguyên tố khác, nó thu được nhiều đặc tính, giống như trường hợp của Mặt bích Inconel 600.

Do Inconel sử dụng niken làm tác nhân hợp kim chính nên việc sử dụng ốc vít Inconel 718 ở nhiệt độ cao không có tác động tiêu cực đến ứng dụng hoặc thiết bị đang được sử dụng.

Hợp kim này dẻo và dễ dàng tạo thành ốc vít Inconel 601. Nó có độ bền cơ học cao, độ dẻo dai tốt và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.

Bộ giảm tốc Inconel được biết đến với độ bền và chúng cũng dễ sử dụng. Chất khử Inconel có khả năng chịu nhiệt và cũng có khả năng chống chịu tuyệt vời với môi trường oxy hóa. Trong khi đó, loại phụ kiện Inconel 718 tương đương là UNS N07718. Phụ kiện Inconel 718 có khả năng chống lại các dung dịch mạnh ở nhiệt độ cao. Nó cũng có khả năng chịu nhiệt, ăn mòn, oxy hóa và độ dẻo.

Inconel 625 thể hiện khả năng chống ăn mòn và oxy hóa cao, độ bền và độ dẻo dai cao cũng như độ bền mỏi tuyệt vời. Hợp kim gốc niken, không từ tính này cũng cung cấp phạm vi nhiệt độ làm việc cực kỳ rộng¡ªtừ đông lạnh đến 2.000¡ãF (1.093¡ãC).

Bộ giảm tốc có khả năng hàn tuyệt vời. Do hàm lượng niken, chất khử Inconel có khả năng định dạng tốt và thể hiện khả năng hàn tuyệt vời.

Tấm Inconel UNS N07718 có khả năng chống oxy hóa trong phạm vi nhiệt độ sử dụng của nó. Phản ứng đông cứng chậm kết tủa của tấm Inconel Din 2.4668 giúp hàn dễ dàng mà không bị cứng hay nứt.

INCONEL 625 được sử dụng trong các ngành công nghiệp ngoài khơi và hàng không vũ trụ cũng như trong thiết bị kiểm soát ô nhiễm.

Hợp kim 600 \/ Inconel 600 là sự kết hợp giữa Niken Crom và Sắt cung cấp vật liệu tiêu chuẩn cho ngành công nghiệp hóa chất và các lĩnh vực động cơ ô tô, động cơ máy bay và khung máy bay.

Các đặc tính của hợp kim làm cho nó trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng nước biển, bao gồm khả năng không bị tấn công cục bộ (ăn mòn rỗ và kẽ hở), độ bền mỏi do ăn mòn cao, độ bền kéo cao và khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất clorua-ion.