Ống lót Inconel 600 đến nhiệt độ cao trong khoảng 2000 độ F

Inconel 718 là hợp kim gốc crom và niken có thêm lượng titan, niobi, sắt, molypden và nhôm. Hợp kim này có độ bền cơ học cao và độ bền chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt. Thanh tròn Inconel 718 có khả năng chịu lực và khả năng hàn tuyệt vời. Những thanh này có khả năng chống ăn mòn tổng thể tuyệt vời trong các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao.

Niken và molypden cung cấp khả năng chống lại bầu không khí không oxy hóa. Sự ăn mòn rỗ và kẽ hở được ngăn chặn bằng molypden. Niobium ổn định hợp kim chống lại sự nhạy cảm trong quá trình hàn. Khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất clorua là tuyệt vời. Inconel 625 là loại vật liệu có khả năng chống rỗ, kẽ hở và nứt ăn mòn rất tốt. Inconel 625 có khả năng kháng cao với nhiều loại axit hữu cơ và khoáng chất. Độ bền nhiệt độ cao tốt.

Ống liền mạch Inconel 600 theo tiêu chuẩn UNS N06600 và ASTM B167 là những ống được sản xuất để duy trì áp suất quá cao và có chế độ bảo hành tuyệt vời.

Hợp kim 600 là vật liệu kỹ thuật phổ biến cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu nhiệt và ăn mòn. Tính chất cơ học tuyệt vời của hợp kim mang lại cho vật liệu này độ bền cao và khả năng gia công tốt. Khả năng chống ăn mòn tốt, đặc biệt là trong môi trường kiềm và có thể được sử dụng cho dịch vụ ở nhiệt độ thấp và cao.

Bình thường hóa: nung nóng thép hoặc các bộ phận bằng thép đến nhiệt độ thích hợp trên điểm tới hạn AC3 hoặc ACM trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó làm mát trong không khí để đạt được quy trình xử lý nhiệt của cấu trúc ngọc trai.

Không giống như thép crom-niken, loại thép này không làm giảm khả năng chống ăn mòn do kết tủa cacbua. Đai ốc Inconel WNR 2.4668 được sử dụng trong các quy trình tuyệt vời bao gồm hàn vật liệu với ít nhiều vật liệu có cùng thành phần hóa học, loại đai ốc này được sử dụng trong sản xuất các công cụ để quản lý axit sunfuric và photphoric.

Thanh tròn Inconel 718 Thanh tròn có độ bền kéo cao N07718 Thanh tròn hợp kim niken

Thanh tròn Inconel 600 là hợp kim gốc niken có khả năng cacbon hóa lành tính và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ cao. Thanh tròn Inconel 600 có tác dụng chống làm khô Cl2 và nhiều loại khí khác nhau ở nhiệt độ ôn hòa và cao. Hợp kim 600 bar là hợp kim niken-crom có ​​khả năng chống oxy hóa tốt và chống nứt do phân hủy áp suất clorua, ăn mòn nước có độ sạch cao và oxy hóa axit ở nhiệt độ cao.

Chống lại một loạt các phương tiện ăn mòn. Hàm lượng crom cho khả năng chống chịu tốt hơn Hợp kim 200 và 201 trong điều kiện oxy hóa, đồng thời hàm lượng niken cao cho khả năng chống chịu tốt trong điều kiện khử.

Tính linh hoạt của ASTM B166 600 Inconel Rod đã khiến hợp kim này được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, đặc biệt là những ứng dụng có phạm vi nhiệt độ từ đông lạnh đến trên 2000¡ãF.

Inconel 718 có khả năng chống chịu cao với axit photphoric và sulfuric cũng như ăn mòn kẽ hở và rỗ. Ốc vít Inconel 718 của chúng tôi có đặc tính cơ học tốt ở cả nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao.

601 được sử dụng rộng rãi trong các Bể cách ly trong lưới hỗ trợ xúc tác và tái tạo amoniac trong sản xuất axit nitric, các bộ phận của hệ thống xả và buồng đốt của lò đốt chất thải rắn.

Các đặc tính của hợp kim làm cho nó trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng nước biển, bao gồm khả năng không bị tấn công cục bộ (ăn mòn rỗ và kẽ hở), độ bền mỏi do ăn mòn cao, độ bền kéo cao và khả năng chống nứt do ăn mòn ứng suất clorua-ion.

Bu lông Inconel 725 là hợp kim của niken, coban và niobi có khả năng chống ăn mòn, cứng và cực kỳ chắc chắn. Độ bền của hợp kim này được tăng lên bằng cách xử lý nhiệt cho độ bền và độ dẻo cao.

Inconel 718 là hợp kim gốc niken-crom thường được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như hàng không vũ trụ và tua bin khí. Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sản xuất Tấm ASTM B670 Inconel 718 là quy trình cán tấm. Trên thị trường có 2 loại tấm Inconel 718 chính là tấm cán nóng và tấm cán nguội.

Mặt bích Inconel 718 cũng được sử dụng trong động cơ phản lực, thân và bộ phận máy bơm, động cơ tên lửa và bộ đảo chiều lực đẩy, miếng đệm nguyên tố nhiên liệu hạt nhân, dụng cụ ép đùn nóng, v.v.

ASTM B564 UNS N02200 Flange Nickel 200 là hợp kim niken nguyên chất 99,6% và là một trong những kim loại cứng nhất hiện có. Nó thể hiện tính chất cơ học tuyệt vời và độ dẫn nhiệt và điện cao. Ngoài ra, các đặc tính có lợi của Niken 200¡¯ và thành phần hóa học của nó làm cho nó dễ dàng chế tạo và có khả năng chống chịu cao với môi trường ăn mòn

Thanh tròn Inconel 718 hợp kim hiệu suất cao vốn có nhiều đặc tính tốt từ niken. Thanh Inconel 718 nằm trong phạm vi của thông số kỹ thuật ASTM B637, từ đó bao gồm các hợp kim làm cứng kết tủa được gia công nóng và gia công nguội dựa trên niken.

Ống Inconel X750 ERW là hợp kim Crom-Niken được làm từ chất kết tủa được làm cứng nhờ các chất đi kèm Ti và Al, có khả năng rão – đứt khi tăng vọt …

Thanh thép đặc hợp kim ASTM ASME SB 166 600 Inconel 600 UNS N06600 Thanh hợp kim niken

Hợp kim này cũng thể hiện khả năng chịu nhiệt tốt và không bị lão hóa hoặc ăn mòn do ứng suất trong suốt phạm vi điều kiện gia công từ ủ đến nguội.

Ít hoặc không xảy ra sự ăn mòn trong các khí khô như clo hoặc hydro clorua ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao. Ở nhiệt độ lên tới 550C trong các môi trường này, hợp kim này đã được chứng minh là một trong những hợp kim thông thường có khả năng chống ăn mòn tốt nhất.

Inconel Alloy 718 được thiết kế để thể hiện cường độ năng suất cao, độ bền kéo và đặc tính chống đứt rão ở nhiệt độ lên tới 1300¡ãF.

Hợp kim 625 (UNS N06625) là hợp kim niken-crom-molypden có bổ sung niobi.

Mặt bích cổ hàn hợp kim ASME SB564 601 nconel 601 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và nhiệt. Hợp kim niken này nổi bật nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, duy trì khả năng chống oxy hóa cao đến 2200¡ã F. Hợp kim 601 phát triển lớp oxit bám dính chặt chẽ, chống nứt vỡ ngay cả trong điều kiện chu trình nhiệt khắc nghiệt.

Cuộn dây Inconel 625 được đặc trưng bởi khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, ăn mòn ở nhiệt độ cao và mỏi. Tấm Inconel ASTM B443 UNS N06625 được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất và dầu khí nhờ độ bền, độ dẻo dai và độ bền vượt trội ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.

Inconel 718 là hợp kim niken-crom cứng kết tủa có chứa một lượng lớn sắt, niobi và molypden, và một lượng nhỏ nhôm và titan. Chất liệu 718 duy trì độ bền cao và độ dẻo tốt ở nhiệt độ lên tới 1300¡ãF (704¡ãC). So với các hợp kim niken cứng kết tủa khác, hợp kim này có khả năng hàn, khả năng định hình tương đối tốt và đặc tính nhiệt độ thấp tuyệt vời. Phản ứng làm cứng kết tủa chậm của hợp kim giúp hàn dễ dàng mà không bị cứng hoặc nứt. Inconel? Hợp kim 718 không có từ tính. Nó duy trì khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tốt cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống rão và đứt ứng suất cao ở nhiệt độ lên tới 1300¡ãF (704¡ãC) và khả năng chống oxy hóa lên đến các bộ phận 1800¡ãF (982¡ãC).

Khuỷu tay Inconel 601 bw có khả năng chống ăn mòn nước tốt và độ bền cơ học cao

Bu lông lục giác hợp kim niken 718 và các ốc vít khác có chiều dài từ 3mm đến 200mm. Bu lông lục giác được sử dụng để gia cố dễ dàng vì đầu lục giác có thể xử lý các giá trị mô-men xoắn cao khi siết chặt.

Mặt bích nâng cao ASTM B564 601 nconel 601 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và nhiệt. Hợp kim niken này nổi bật nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, duy trì khả năng chống oxy hóa cao đến 2200¡ã F. Hợp kim 601 phát triển lớp oxit bám dính chặt chẽ, chống nứt vỡ ngay cả trong điều kiện chu trình nhiệt khắc nghiệt.

Thanh thép hoàn thiện nguội inconel 718 được hình thành sau khi quá trình cán nóng kết thúc.

Inconel 601 có khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất tốt. Do kiểm soát được hàm lượng carbon và kích thước hạt nên 601 có độ bền đứt gãy cao nên nên sử dụng 601 ở hiện trường trên 500 ¡ãC.

Inconel 718, UNS N07718, là loại Inconel có độ cứng phổ biến nhất. Hợp kim niken-crom cứng kết tủa này kết hợp khả năng chống ăn mòn tuyệt vời với độ bền cao ở nhiệt độ cao.

Inconel 718 là hợp kim gốc molypden, crom và niken được phát triển để chống lại nhiều môi trường ăn mòn nghiêm trọng, ăn mòn kẽ hở và ăn mòn rỗ.