Cút Inconel 625 dùng cho thiết bị dùng trong nhà máy điện tử, bột giấy và giấy

Inconel 718 là hợp kim gốc niken-crom thường được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như hàng không vũ trụ và tua bin khí. Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sản xuất Tấm ASTM B670 Inconel 718 là quy trình cán tấm. Trên thị trường có 2 loại tấm Inconel 718 chính là tấm cán nóng và tấm cán nguội.

Hợp kim này được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa chất vì độ bền và khả năng chống ăn mòn. Các ứng dụng bao gồm máy sưởi, thiết bị tĩnh, cột bong bóng và bình ngưng để xử lý axit béo; ống bay hơi, tấm ống và khay tấm để sản xuất natri sunfua; và thiết bị xử lý axit abietic trong sản xuất bột giấy.

Quá trình làm mềm ủ bắt đầu ở khoảng 1600¡ãF (871¡ãC) và khá hoàn chỉnh sau 10 đến 15 phút gia nhiệt ở 1800¡ãF (982¡ãC). Trên nhiệt độ này, sự phát triển của hạt có thể bị phản đối, mặc dù việc gia nhiệt rất nhanh ở 1900¡ãF sẽ dẫn đến hiện tượng mềm hoàn toàn mà hạt không phát triển quá mức. Vì tốc độ làm mát không ảnh hưởng đến việc làm mềm nên vật liệu có thể được làm nguội bằng nước hoặc làm mát bằng không khí.

HT PIPE chuyên cung cấp mặt bích Inconel 601 chất lượng rất tốt được tạo ra bằng nguyên liệu thô chất lượng cao.

Ở nhiệt độ cao với sự có mặt của các tác nhân oxy hóa, thành phần titan và niobi của màng oxit trên Inconel 625 tăng lên mạnh mẽ để tạo thành lớp bảo vệ tự nhiên trong vật liệu.

Các tính chất cơ học của phụ kiện Inconel 718 rất thú vị, khiến nó trở nên phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ví dụ, phụ kiện ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 có độ bền đứt gãy cao ở nhiệt độ cao lên tới 700 độ C.

Khuỷu tay UNS N06601 có khả năng chịu nhiệt tốt và độ dẻo cao. Hợp kim có thể được tăng cường bằng cách gia công nguội và cũng có thể được kết nối bằng hàn điện trở, hàn hoặc hàn đồng. Nó phù hợp để tạo ra khả năng chống oxy hóa không tải thấp dưới 1100C.

Ống Inconel Alloy 600 có khả năng chịu áp suất nhanh lớn hơn trong các thiết bị hạt nhân nhóm ngưng tụ cho đường ống, máy ly tâm và mối hàn.

Mặt bích nconel 600 được tạo thành từ vật liệu có carbon, mangan, silicon, lưu huỳnh, đồng, sắt, niken và crom. Đây là hợp kim niken crom vì nó chứa tối thiểu 72% niken và 14% crom

Inconel X750 là hợp kim có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa cao.

Phụ kiện hàn đối đầu UNS N06600 cũng chứa 1% mangan và 0,50% silicon và đồng. Các phụ kiện hàn mông ASME SB366 Inconel 600 nóng chảy ở nhiệt độ 2580 độ F. Phụ kiện Inconel 600 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với ăn mòn rỗ và kẽ hở.

Cuộn dây Inconel 625 được đặc trưng bởi khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, ăn mòn ở nhiệt độ cao và mỏi. Tấm Inconel ASTM B443 UNS N06625 được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, xử lý hóa chất và dầu khí nhờ độ bền, độ dẻo dai và độ bền vượt trội ngay cả trong môi trường khắc nghiệt.

Ống liền mạch Inconel 600 theo tiêu chuẩn UNS N06600 và ASTM B167 là những ống được sản xuất để duy trì áp suất quá cao và có chế độ bảo hành tuyệt vời.

HT PIPE duy trì lượng tồn kho lớn Inconel 625? mặt bích, với nhiều kích cỡ, kiểu dáng và cấu hình có sẵn để đáp ứng nhu cầu của bạn. Mặt bích Inconel của chúng tôi đáp ứng các yêu cầu của nhiều thông số kỹ thuật trong nước và quốc tế, bao gồm nhưng không giới hạn ở:

Thanh tròn rèn Inconel 718 và Thanh sáng Inconel 718 của chúng tôi thể hiện đặc tính nổ và kéo cao ngay cả ở nhiệt độ cao.

Là một bộ phận có hàm lượng niken cao, thanh vuông Inconel 625 không chỉ có khả năng chống ăn mòn rỗ trong môi trường biển mà còn chống ăn mòn kẽ hở. Khi Thanh rỗng Hợp kim Inconel 625 được ngâm trong dung dịch nước muối hoặc nước muối, hợp kim không bị ăn mòn cục bộ, bao gồm ăn mòn rỗ và kẽ hở. Điều này kết hợp với thanh tròn hợp kim Inconel 625 cũng thể hiện độ bền mỏi ăn mòn cao, độ bền kéo cao và khả năng chống nứt ăn mòn liên quan đến ứng suất clorua trong các điều kiện này.

Vật liệu này đặc hơn thép không gỉ thông thường và có nhiệt độ nóng chảy 1411 độ C. Các mặt bích này thuộc đặc điểm kỹ thuật ASTM B564 và các tiêu chuẩn là ASME, ASTM, DIN và các tiêu chuẩn quốc tế khác như ASME B16.5, B16.47, v.v.

Là bộ phận có hàm lượng niken cao, thanh vuông Inconel 625 không chỉ có khả năng chống ăn mòn rỗ trong môi trường biển mà còn chống ăn mòn các kẽ hở.

Hợp kim Inconel 625 được sử dụng làm tấm chắn nhiệt, phần cứng lò, ống dẫn động cơ tua-bin khí, ống đốt và thanh phun, phần cứng nhà máy hóa chất và các ứng dụng nước biển đặc biệt.

Ốc vít hợp kim Niken 718 cho thấy khả năng chống chịu tốt trong dung dịch muối axit, kiềm và trung tính, nhưng ăn mòn nghiêm trọng xảy ra trong dung dịch muối oxy hóa.

Bu lông lục giác Inconel 718 là bu lông cứng kết tủa được làm từ hợp kim có chứa niken làm nguyên tố cơ bản, crom và molypden, có bổ sung nhôm, titan và coban. Hợp kim này kết hợp khả năng chống ăn mòn và độ bền cao với khả năng hàn tuyệt vời, bao gồm khả năng chống nứt sau hàn. Inconel 718 có độ bền đứt gãy tuyệt vời ở nhiệt độ cao. Chốt Inconel 718 đã được sử dụng trong tua bin khí, động cơ tên lửa, tàu vũ trụ, lò phản ứng hạt nhân, máy bơm và dụng cụ.

Bu lông Inconel 600 được cấu tạo từ Crom, Niken và Molypden. Điều này làm cho những bu lông này vượt trội hơn so với bu lông thép không gỉ và thép carbon. Chiều dài của các bu lông này là từ 3mm đến 200mm. Bu lông lục giác Inconel 600 có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa cao. Những bu lông này được thiết kế để xử lý nhiệt độ khắc nghiệt và áp suất cao.

Tính linh hoạt của hợp kim INCONEL 600 cho phép nó được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau liên quan đến nhiệt độ từ nhiệt độ đông lạnh đến hơn 2000¡ãF (1095¡ãC).

Thanh tròn Inconel 718 là hợp kim niken-crom chống mưa có chứa một lượng lớn sắt, niobi và molypden và một lượng nhỏ nhôm và titan.

Hợp kim 601 Slip On Flange nconel 601 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt. Hợp kim niken này nổi bật nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, duy trì khả năng chống oxy hóa cao đến 2200¡ã F. Hợp kim 601 phát triển lớp oxit bám dính chặt chẽ, chống nứt vỡ ngay cả trong điều kiện chu trình nhiệt khắc nghiệt.

Thanh tròn Inconel 625 có thể được sản xuất ở dạng thanh gia công nóng theo thông số kỹ thuật ASTM B446. Các đặc tính này được chỉ định bởi ASTM B446 cho thanh lục giác 2.4856 Inconel 625 bao gồm độ bền kéo, cường độ năng suất và đặc tính độ giãn dài của vật liệu.

DIN 933 931 Inconel 600 Hợp kim 600 2.4816 bu lông lục giác hạng nặng ANSI B18.2.1

Mặt bích Inconel 601 được tạo thành từ hợp kim niken crom. Các cấp độ vật liệu khác nhau tùy theo tỷ lệ thành phần. Loại 601 có 58% niken, 21% crom, carbon, mangan, silicon, lưu huỳnh, đồng và sắt trong thành phần.

Inconel 600 là hợp kim niken-crom-sắt là vật liệu tiêu chuẩn cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt. Inconel 600 cũng có tính chất cơ học tuyệt vời và có sự kết hợp lý tưởng giữa độ bền cao và khả năng xử lý tốt. Hàm lượng niken cao giúp Inconel 600 có khả năng chống ăn mòn bởi nhiều hợp chất hữu cơ và vô cơ và hầu như không bị nứt do ăn mòn ứng suất clorua.

Mặt bích Inconel UNS N06601 LWN nconel 601 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và nhiệt. Hợp kim niken này nổi bật nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, duy trì khả năng chống oxy hóa cao đến 2200¡ã F. Hợp kim 601 phát triển lớp oxit bám dính chặt chẽ, chống nứt vỡ ngay cả trong điều kiện chu trình nhiệt khắc nghiệt.

Chống lại các phương tiện ăn mòn khác nhau. Hàm lượng crom mang lại khả năng chống chịu tốt hơn trong điều kiện oxy hóa so với hợp kim 200 và 201, trong khi hàm lượng niken cao mang lại khả năng chống chịu tốt trong điều kiện khử.

Xử lý nhiệt dung dịch rắn: hợp kim được nung nóng đến vùng một pha ở nhiệt độ cao và duy trì ở nhiệt độ không đổi, để pha dư được hòa tan hoàn toàn vào dung dịch rắn, sau đó làm lạnh nhanh để thu được dung dịch rắn siêu bão hòa.

Thanh tròn Inconel 625 có khả năng chống ăn mòn axit và kiềm tốt nhất. Inconel 625 Hex Bar có khả năng chống ăn mòn tốt nhất đối với axit sunfuric và photphoric. Thanh ren Inconel 625 có thể được ủ trong khoảng nhiệt độ từ -320¡ãF đến 842¡ãF.

Khuỷu tay Inconel 625 cũng đã tìm được đường vào ngành công nghiệp máy bay, đặc biệt là thiết bị xả, đường dẫn nhiên liệu, vỏ trao đổi nhiệt và các bộ phận tên lửa.