Ốc vít bằng thép không gỉ

Thông số kỹ thuật của các loại mặt bích được thực hiện thông qua các tiêu chuẩn ASME B16.5. Do đó, mặt bích được phân loại là; Mối cổ hàn, trượt, hàn ổ cắm, khớp đùi, mù quáng. Mặt bích cổ hàn rất dễ nhận biết. Một phình hình trụ với bán kính tăng dần được kết nối với phần rỗng chính.

Các cuộn ống thép cũng được gọi là các thành phần đúc sẵn của một hệ thống đường ống như đường ống, mặt bích và phụ kiện đường ống, và chúng được gắn trong quá trình phát triển trước khi gửi chúng đến sản xuất.

Quá trình sản xuất của các ống ống có một số giai đoạn. Tất cả các giai đoạn được thực hiện cho các mục tiêu cụ thể và mảng giữa các giai đoạn là rất lớn. Do đó, các bước sản xuất có thể được chia thành đánh dấu, cắt, vừa vặn, hàn và vẽ.

Chúng thường dễ dàng ăn mòn vì các yếu tố mà họ tiếp xúc; Nước và chất điện giải tự nhiên. Theo dõi bảo vệ chấp nhận được phải được thực hiện khi áp dụng các hệ thống ống ống.

Số lượng mối hàn trên một ống chỉ phải được giữ trong một số lượng tối thiểu. Kích thước của khoảng cách giữa các mối hàn chu vi và các đường trung tâm không được lớn hơn so với bốn lần độ dày thành của đường ống hoặc khớp. Sau các mối hàn chính, các mối hàn phải được thực hiện chính xác. Tất cả các mối hàn trong các cuộn phải được thực hiện theo đặc tả quy trình hàn thích hợp (WPS). Sau khi quá trình hàn được thực hiện, kiểm soát chất lượng của các thành phần được thực hiện bởi các chuyên gia.

Mặt bích mù là sự phân chia cuối cùng của phân loại mặt bích. Chúng được sử dụng làm máy đóng dây cuối cho các van hoặc máy bơm. Vì các mặt bích mù được sử dụng làm chướng ngại vật chống lại dòng chất lỏng, chúng là những phần căng thẳng cao nhất của các hệ thống mặt bích.

Các ống ống ASTM A403, ống ống SS, ống ống bằng thép không gỉ, ống ống ống SS 304 của WP, DIN2617 SS, ống ống ống DIN2616 SS ở Trung Quốc.

Các ống ống là các bộ phận trước khi xây dựng của một hệ thống đường ống. Các đường ống, mặt bích và phụ kiện được gọi là ống ống và chúng được sản xuất trước khi chúng được sử dụng trong hệ thống đường ống.

Các phần kết hợp được xử lý nhiệt với mục đích giảm các ứng suất bên trong gây ra. Quy trình xử lý nhiệt được thực hiện theo tiêu chuẩn ASME B31.3. Sau đó, các ống ống phải được sơn để bảo vệ các bề mặt khỏi mọi nguy cơ ăn mòn.

Các phình hình trụ làm giảm việc sử dụng mặt bích trong điều kiện khắc nghiệt như; Nhiệt độ tăng cao hoặc khí quyển áp suất cao. Những mặt bích này được hàn vào các đường ống hoặc phụ kiện bằng cách sử dụng dây thép cho phép cố định toàn bộ cơ thể. Mặt bích trượt cũng rất phổ biến trong việc sử dụng vì chi phí thấp của chúng. Họ không yêu cầu hoàn thiện bề mặt quá mức như mặt bích cổ hàn.

Do đó, sự cố định của mặt bích trượt dễ dàng hơn. Tuy nhiên, sức mạnh của mặt bích trượt là hai phần ba mặt bích cổ hàn, dưới ứng suất bên trong do dòng chảy. Một nhược điểm khác của mặt bích trượt là không thể cố định mặt bích ở khuỷu tay hoặc cố định mặt bích cho tee vì bề mặt cuối của các phụ kiện trượt không thẳng. Nhóm mặt bích thứ ba là mặt bích hàn ổ cắm. Những mặt bích này được sử dụng cho các đường ống nhỏ phải mang lại áp lực cao. Sức mạnh của mặt bích hàn ổ cắm chống lại các ứng suất bên trong là bằng các mặt bích trượt.

Tuy nhiên, sức mạnh mệt mỏi của họ cao hơn mặt bích trượt. Một vấn đề lớn của mặt bích hàn ổ cắm là nguy cơ ăn mòn. Một khoảng cách giữa mặt bích và phù hợp hoặc đường ống phải được duy trì trước khi hàn. Chất lỏng ăn mòn hoặc độ ẩm có thể xác định vị trí trong các nơi trú ẩn này. Do đó, giao diện chất lỏng rắn này có thể gây ra sự ăn mòn trên cơ thể.

Trong thế giới ngày nay, các đường ống là rất phổ biến đối với hầu hết mọi ứng dụng vận chuyển bất kỳ chất lỏng hoặc khí. Những chất lỏng hoặc khí này chảy trong hệ thống đường ống với áp suất và nhiệt độ khác nhau. Do đó, các hệ thống đường ống phải chịu các ứng suất dư thừa được tạo ra bởi áp suất và nhiệt độ.

Các mặt bích của Lap-Joint có hình dạng gần giống như mặt bích hàn của ổ cắm ngoại trừ khoảng cách hàn. Do đó, việc sử dụng chúng trong các ứng dụng có thể gây ra ăn mòn là lợi thế. Một loại mặt bích khác là mặt bích có ren. Các mặt bích có ren rất hữu ích trong các ứng dụng cụ thể vì chúng không yêu cầu hàn để cố định.

Do đó, hệ thống đường ống phải được thiết kế và sản xuất theo cách có thể xử lý các ứng suất cảm ứng trong quá trình vận chuyển các chất lỏng hoặc khí. Một số cơ sở (nhà máy điện, nhà máy lọc dầu, v.v.) yêu cầu các hệ thống đường ống dài và phức tạp. Hơn nữa, các loại cơ sở này xử lý các vấn đề vì không gian làm việc hạn chế.

Những kết nối này được nhúng bên trong các bức tường bê tông trước khi đổ bê tông. Hệ thống này phải được căn chỉnh đúng cách trước khi đổ bê tông vì nó cần phải chịu được trọng lượng và lực của cấu trúc.

Hệ thống đường ống phải được sản xuất và gắn ra khỏi trang web của cơ sở. Các cơ sở phức tạp này sử dụng các ống ống với các phép đo khác nhau và các thành phần khác nhau. Đoạn ống là các phân đoạn đúc sẵn bao gồm đường ống, mặt bích và phụ kiện. Phụ kiện đường ống là các thành phần kết nối mạng ống phức tạp. Hơn nữa, các phụ kiện đường ống thay đổi các hệ thống đường ống¡¯ kích thước hoặc kích thước. Có nhiều loại thành phần phù hợp nhưng chúng có thể được chia ngắn thành ba nhóm là tees và mặt bích của khuỷu tay.

Các ống ống được định hình sẵn để lắp ráp dễ dàng hơn bằng cách sử dụng vận thăng, đồng hồ đo và các công cụ khác để nối các bộ phận. Các ống ống kết hợp các ống dài với mặt bích từ cuối các đường ống dài để chúng có thể được bắt vít với nhau với mặt bích phù hợp.

Khuỷu tay thường được sử dụng để thay đổi hướng của dòng chảy. Các hệ thống khuỷu tay phổ biến có thể thay đổi góc của dòng chảy ở 180, 90 hoặc 45¡Ã. Hệ thống khuỷu tay 180 còn được gọi là ¡®return Bend¡¯. Các hệ thống khuỷu tay có thể được phân loại thành hai nhóm là khuỷu tay hàn mông và giảm khuỷu tay. Khuỷu tay có hàn là các thành phần phổ biến và mong muốn nhất.

Khi bắt đầu sản xuất, tất cả các thành phần phải được đánh dấu để tăng khả năng giám sát của các vật liệu. Công việc đánh dấu có thể được thực hiện do số lượng thành phần tương ứng. Hơn nữa, tất cả các kích thước của các ống ống phải được đánh dấu cho chính chúng. Các dấu vết trên các thành phần không được làm ô nhiễm vật liệu nếu không dấu vết có thể phản ứng với vật liệu và điều này có thể gây ra các vấn đề khó khăn.

Toàn bộ hệ thống hàn mông phải được sản xuất với các đầu vát. Các khuỷu tay hàn mông 90 được tạo ra để tạo ra một góc vuông góc theo mọi hướng. Chúng có thể được cung cấp như bán kính ngắn và dài. Sự cố định mong muốn và trung tâm chính xác giữa các thành phần có thể được duy trì thông qua việc sử dụng bán kính thực sự được tính toán.

Do đó, bán kính được chọn của khuỷu tay có thể rất quan trọng. Các loại khuỷu tay khác đang giảm khuỷu tay. Trong loại khuỷu tay này, kích thước của bán kính đường trung tâm tương đương với một nửa kích thước danh nghĩa của đầu lớn hơn. Giảm khuỷu tay, một lần nữa, duy trì thay đổi dòng chảy 90 trong hệ thống đường ống. Hơn nữa, một thay đổi 180¡ãflow cũng có thể được duy trì bằng cách sử dụng một loại khuỷu tay giảm cụ thể được gọi là ¡® return uốn cong.

Các tees cũng được sử dụng để thay đổi góc lưu lượng và phân phối vật chất chảy thành một hoặc nhiều kênh. Tees có thể được chia thành hai nhóm chính là tees hàn mông và tees hàn ổ cắm. Các tees hàn mông được sử dụng để thực hiện phân phối vuông góc của dòng chảy. Họ tạo ra 90 nhánh với sự kết nối của đường ống và phân phối vấn đề sắp tới từ đường chính.

Các tees hàn mông có thể duy trì dòng chảy thẳng hoặc giảm dòng chảy phụ thuộc vào hệ thống đường ống được đặt hàng. Các nhánh giảm (giảm tees) tạo ra kết nối vuông góc với đường chính. Bán kính của tees thường nhỏ hơn dòng dòng chính. Bán kính của tees thẳng được sản xuất theo cách có bán kính tương tự với đường dòng chính.

Các tees hàn ổ cắm cũng tạo ra một góc vuông góc giữa các đường được kết nối. Họ đã sử dụng cho các ứng dụng áp suất cao. Đối lập với tees hàn mông, tees hàn ổ cắm được sử dụng trong các ứng dụng trong đó bán kính của các đường ống thường nhỏ hơn. Các tees hàn ổ cắm không yêu cầu quá trình vát trước khi hàn. Do đó, các loại tees này là thuận lợi trong một số ứng dụng trong đó các đầu nhánh phải được giữ ở cùng một hình thức trước và sau khi hàn.

Các tees hàn ổ cắm được sản xuất do các tiêu chuẩn ASME B16.11 của ASTM. Các tiêu chuẩn này tối ưu hóa và quyết định xếp hạng áp suất và nhiệt độ thích hợp, bán kính và vật liệu cần thiết cho việc sản xuất tees. Hơn nữa, các tiêu chuẩn B16.11 chỉ được phép cho thép carbon và hợp kim. Các tees hàn có thể được sản xuất thành ba loại áp suất; Lớp 3000, Lớp 6000 và Lớp 9000.

Mặt bích là các thành phần hoạt động như một đầu nối giữa các ống chính, van hoặc máy bơm. Ưu điểm nổi bật nhất của việc sử dụng mặt bích dễ dàng dễ dàng làm sạch và kiểm tra khu vực được kết nối bởi các mặt bích. Mặt bích thường được sản xuất bằng cách sử dụng các phương pháp hàn hoặc vặn. Các hệ thống mặt bích tạo ra một khớp giữa các thành phần khác nhau.

Khớp được tạo ra bằng cách bắt vít hai mặt bích với nhau và niêm phong chúng bằng cách sử dụng các miếng đệm khác nhau. Mặt bích thường được làm bằng nhôm, đồng, đồng thau hoặc thép carbon. Vật liệu ưa thích nhất cho các ứng dụng mặt bích chung là thép carbon giả. Hơn nữa, mặt bích có thể được xếp lớp bên trong với các loại lớp lót khác nhau. Thông thường, vật liệu mặt bích được chọn là cùng một vật liệu với vật liệu ống. Lựa chọn vật liệu này được thực hiện để ngăn ngừa rủi ro ăn mòn điện có thể. Việc lựa chọn vật liệu phù hợp cho mặt bích được quyết định theo tiêu chuẩn ASTM A-182.