Staalplate & -plate & -spoele

Nikkelchroomlegering 625 het uitstekende weerstand teen put- en spleetkorrosie, hoë korrosie-moegheidssterkte, hoë treksterkte sowel as weerstand teen spanningskorrosie-krake tot chloriedione ¡ª wat dit 'n uitstekende keuse maak vir seewatertoepassings.

Inconel 600 ronde staaf is 'n nikkel-gebaseerde legering met goedaardige verkoeling en uitstekende weerstand teen korrosie by hoë temperature. Inconel 600 ronde stawe is effektief teen droging van Cl2 en baie ander verskillende gasse by ligte en hoë temperature. Alloy 600 bar is 'n nikkel-chroom legering met goeie oksidasie weerstand en weerstand teen chloried druk ontbinding krake, hoë netheid water korrosie en suur oksidasie by verhoogde temperature.

Inconel 600 naatlose buise van standaard UNS N06600 en ASTM B167 is dié wat vervaardig word om buitensporige hoë druk te onderhou en kom met groot waarborg.

Alloy 625 het uitstekende moegheidssterkte en weerstand teen chloriedione. Hierdie nikkellegering het uitstekende sweisbaarheid en word dikwels gebruik om AL-6XN te sweis. Hierdie legering is bestand teen 'n verskeidenheid van ernstige korrosiewe omgewings, veral put- en spleetkorrosie.

Na-sweis hittebehandeling van Inconel 625 Weld Neck Flens is nie nodig om weerstand teen korrosie te handhaaf nie. Ten einde die beste balans van eienskappe te herstel, moet alle warm of koud gewerkte dele van hierdie Inconel 625 Skroefdraadflense uitgegloei en vinnig afgekoel word. In meer ernstige situasies bied die nikkel- en chroominhoud weerstand teen oksiderende chemikalieë. Inconel 625 (2.4856) hegstukke en flense is ook bestand teen nie-oksiderende omgewings. Verstaan Inconel 625 se korrosiebestandheid beter teen:

ASME SB564 Alloy 601 sweis nekflense Inconel 601 Flense bestaan ​​uit 'n nikkel chroom legering. Die materiaalgrade wissel verskillend met die samestellingverhouding. Die 601-graad het 58% nikkel, 21% chroom, koolstof, mangaan, silikon, swael, koper en yster in die samestelling. Daar is verskillende tipes soos sok-sweisflense, gelaste nekflense, Inconel 601 Slip On Flens, openingsflense ensovoorts. Die flense van hierdie materiaal is sterk, korrosiebestand teen sure, reduseermiddels en oksidasie en is ook harder.

Alloy 600 \/ Inconel 600 is 'n kombinasie van nikkelchroom en yster wat die standaardmateriaal vir die chemiese industrie en die motorenjin-, lugvaartenjin- en lugraamsektore verskaf. Beheerde chemiese samestelling word beperk vir gebruik in die kernindustrie om die risiko van spanningskorrosie-krake uit te skakel in hoësuiwer water wat chloriedione bevat.

Inconel 718 is 'n nikkel-chroom-gebaseerde legering wat algemeen gebruik word in hoë-temperatuur toepassings soos lugvaart en gasturbines. Een van die belangrikste faktore in die vervaardiging van ASTM B670 Inconel 718 Sheet is die plaatrolproses. Daar is twee hooftipes Inconel 718 plate beskikbaar op die mark: warmgewalste en koudgewalste plate.

Inconel 718-elmboë word algemeen gebruik in gasturbine-enjinonderdele, putkop-voltooiings en uitblaasvoorkomers (BOP's).

Die legering het ook uitstekende meganiese eienskappe en bied die gewenste kombinasie van hoë sterkte en goeie werkbaarheid.

Inconel 625 Coil word gekenmerk deur sy uitstekende weerstand teen oksidasie, hoë-temperatuur korrosie en moegheid. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate word wyd gebruik in die lugvaart, chemiese verwerking en olie- en gasindustrie as gevolg van sy voortreflike sterkte, taaiheid en duursaamheid, selfs in uiterste omgewings.

ASME B18.2.2 Hex Nuts Inconel 718 2.4668 Neute Nikkellegering N07718 Moere en Hastelloy C276 Moere

Sommige tipiese toepassings vir Inconel 625 sluit in chemiese verwerking, lugvaart- en mariene ingenieurswese, besoedelingsbeheertoerusting en kernreaktors.

semi-afgewerkte grondstowwe van Inconel 625 gesmede elmboog wat tipies in lugvaartkanale en -uitlaat gebruik word

Inconel 718 legering is 'n neerslag verhardbare nikkel-gebaseerde legering. Dit het goeie rekbaarheid in die uitgegloeide toestand en baie hoë opbrengs-, trek- en kruipbreuk-eienskappe by temperature tot 1300 grade Fahrenheit.

Die Inconel Alloy 625 is immuun teen chloriedstres-krake.

Inconel 600 Bus met goeie weerstand in karboniseer- en chloriedbevattende omgewings

Inconel 718 is hoogs bestand teen fosfor- en swawelsure, sowel as spleet- en putkorrosie. Ons Inconel 718 hegstukke het goeie meganiese eienskappe by beide kamer- en verhoogde temperature.

Dit is feitlik immuun teen chloorioonspanning-korrosie-krake. Toon voldoende weerstand teen organiese sure soos asyn, miere en stearienzuur. Uitstekende weerstand teen hoë suiwer water wat in primêre en sekondêre stroombane van drukkernreaktore gebruik word.

Bestand teen verskeie korrosiewe media. Chroominhoud bied beter weerstand in oksiderende toestande as legerings 200 en 201, terwyl hoë nikkel goeie weerstand bied in verminderende toestande.

Min of geen korrosie vind plaas in droë gasse soos chloor of waterstofchloried by kamertemperatuur en hoë temperatuur. By temperature tot 550C in hierdie media, het hierdie legering bewys dat dit een van die mees korrosiebestande algemene legerings is.

Inconel Alloy 718 Flens, wat oksidasiebestand is regdeur sy nuttige temperatuurreeks. Die bewerking van ons Inconel 718 Slip On Flens moet so styf en oorweldig wees as moontlik.

Dit is bestand teen 'n wye reeks korrosiewe media. Die chroominhoud gee beter weerstand as Alloy 200 en 201 onder oksiderende toestande, terselfdertyd gee die hoë nikkel goeie weerstand teen reducerende toestande.

INCONEL 718 is 'n hoë nikkel superlegering wat algemeen gebruik word in die olie- en gas-, petrochemiese en gasturbine-industrieë. Dit het uitstekende meganiese sterkte, benewens hoë weerstand teen korrosie.

Debido a que la tuberia soldada ASTM B517 UNS N06600 es relativamente inmune a la mayoria de las soluciones salinas alcalinas y neutras, los fabricantes de tuberias Inconel 600 recomiendan estas tuberias para aplicaciones que la corros que involucranes.

Inconel 601 nikkel-chroom-yster-legering is 'n algemene ingenieursmateriaal vir toepassings wat weerstand teen hitte en korrosie vereis. Tik ronde staaf

legering inconel 601 ronde staaf, legering ronde staaf, inconel 601 ronde staaf

Ons Inconel 718 Gesmede Ronde Staaf en Inconel 718 Bright Rod vertoon hoë bars en trek eienskappe selfs by hoë temperature.

Inconel 718 Alloy Bevestigingsmiddels is beskikbaar in 'n verskeidenheid style, insluitend Inconel 718 Eye Bolts, Inconel 718 Wing Bolts, Inconel 718 U Bouts, Inconel 718 Platkopskroewe, Inconel 718 Masjienskroef, Inconel 718 Hex Swocks, 718 Hex Sw. inconel 718 seskantmoere en inconel 718 sluitmoere, ens.

Inconel 625 elmboog het ook sy weg gevind in die vliegtuigbedryf, veral vir uitlaattoerusting, brandstoflyne, hitteruileromhulsels en vuurpylkomponente.

Die groottes van die flense wissel van ? duim tot 48 duim en die drukgraderings verskil. Die Inconel UNS N06601 pypflense kan in drukklasse kom wat wissel van klas 150 tot klas 2500.

Inconel 718 Hex Nuts word ook gebruik in hoëtemperatuurtoepassings soos stoomopwekkers, gasturbines, vuurpylenjins, ruimtetuie, pompe, gereedskap en kerndrukwaterreaktore. Inconel 718 seskantboute is byna twee keer so sterk as Inconel 625 hegstukke.

Inconel 601 nikkel-chroom-yster-legering is 'n algemene ingenieursmateriaal vir toepassings wat weerstand teen hitte en korrosie vereis. Tik ronde staaf Vierkantige staaf Heksagonstaaf Plat staaf Swart Of Helder Of Pekelwit Grootte OD: 5~500MM Lengte:¡Ü12M of Soos per jou vereiste.

Die legering is rekbaar en vorm maklik Inconel 601-hegstukke. Dit het 'n hoë meganiese sterkte, goeie taaiheid en uitstekende weerstand teen korrosie.

Alloy 625 is 'n nikkel-chroom-legering met 'n hoë sterkte, uitstekende bewerkbaarheid en uitstekende korrosiebestandheid. Bedryfstemperatuur wissel van kryogenies tot 1800¡ãF. Die sterkte van Alloy 625 is afgelei van die verhardingseffek van molibdeen en niobium op sy nikkel-chroommatriks; daarom is neerslagverharding nie nodig nie. Hierdie kombinasie van elemente bied ook uitstekende weerstand teen 'n verskeidenheid buitengewoon ernstige korrosiewe omgewings sowel as hoë temperatuur effekte soos oksidasie en karbonisering.