Scottish Gaelic

Inconel 718 is 'n nikkel-gebaseerde superlegering wat ideaal is vir toepassings wat 'n hoë sterkte benodig in die temperatuurbereik van kryogeen tot 1400¡ãf. Inconel 718 het ook uitstekende trek- en impaksterkte.

Inconel 718 het 'n goeie weerstand teen oksidasie en korrosie by temperature binne die effektiewe sterkte van die legering in die atmosfeer wat in straalmotor en gasturbine werk.

Inconel 718 is 'n nikkel-chromium-molibdeenlegering wat ontwerp is om 'n verskeidenheid ernstige korrosiewe omgewings, pitting en skeurkorrosie te weerstaan. Hierdie nikkelstaallegering vertoon ook buitengewone hoë opbrengste, trek- en kruipbreuk -eienskappe by verhoogde temperature.

Gebruike van hierdie nikkellegering wissel van cryogenics tot langtermyngebruik by 1200¡ãf. Een van die onderskeidende kenmerke van die Inconel 718 -samestelling is die toevoeging van niobium om ouderdomsverharding moontlik te maak, wat uitgloeiing en sweiswerk moontlik maak sonder spontane verharding tydens verhitting en verkoeling.

Die toevoeging van niobium, tesame met molibdeen, verhard die matriks van die legering en bied hoë sterkte sonder die behoefte aan 'n versterkende hittebehandeling. Ander gewilde nikkel-chromiumlegerings word verhard deur aluminium en titaan by te voeg. Hierdie nikkelstaallegering is maklik om te vervaardig en kan gesweis word in die geharde of neerslag (ouderdom) verharde toestand. Hierdie superlegering word gebruik in 'n verskeidenheid bedrywe soos lugvaart, chemiese verwerking, mariene ingenieurswese, toerusting vir besoedelingskontrole en kernreaktors.

Incoloy 800 flense (B564 N08810 Blindflense) kan gebruik word in hittebehandelingstoerusting, chemiese en petrochemiese verwerking. Legering 800 flense is nie-magneties, hoë sterkte en goeie sweisbaarheid.

Incoloy 8incoloy 800 H is 'n yster-nikkel-chroomlegering met dieselfde basiese samestelling as Incoloy 800 met 'n aansienlik hoër skeuring van die kruip. Hoër sterkte is die resultaat van 'n noue beheer van koolstof, aluminium en titaaninhoud en uitgloeiing van hoë temperatuur. Die 800H -modifikasie is om koolstof (0,05 tot 0,10%) en graangrootte (> ASTM 5) te beheer om stresfraktuur -eienskappe te optimaliseer. Incoloy 800 H het verdere wysigings aan die gekombineerde titaan- en aluminiuminhoud (0,85 tot 1,2%) om optimale hoë temperatuurprestasie te verseker. Die legering is dubbelgesertifiseer en kombineer die eienskappe van beide vorms.

Inconel 601 flense is van nichrome. Die materiaalgraad wissel met die samestellingsverhouding. Die samestelling van graad 601 is 58% nikkel, 21% chroom, koolstof, mangaan, silikon, swael, koper en yster.

Inconel 625 het hoë korrosie en oksidasie -weerstand, hoë sterkte en taaiheid en uitstekende moegheidsterkte. Hierdie nie-magnetiese nikkel-gebaseerde legering bied ook 'n buitengewone wye bedryfstemperatuurbereik-van kryogenika tot 2,000 ¡ãf (1.093¡ãc).

Uitstekende korrosie -weerstand teen 'n wye verskeidenheid korrosiewe media. Legering 625 word normaalweg in die gegloeide toestand voorsien vir nat korrosie -toepassings en is T¨¹v gesertifiseer vir gebruik in drukvaartuie met 'n temperatuurbereik van -196¡ãc tot 450¡ãc.

Inconel 625 flense word gemaak van 'n korrosie-weerstandige, hoë-sterkte nikkel-chromiumlegering met 'n samestelling van 58% nikkel en 20% chroom, sowel as koolstof, mangaan, silikon, swael, koper en yster.

Beide Nickel 200 en Nickel 201 is kommersieel suiwer nikkel, wat beteken dat nikkel hul belangrikste basismetaal is, wat ongeveer 99,6% van die totale legering uitmaak. Chemies is die belangrikste verskil tussen Nickel 200 en 201 dat Nickel 201 'n lae koolstofweergawe is met 'n koolstofinhoud van tot 0,02 van die totale legering. In vergelyking met nikkel 200, waar die koolstofinhoud ongeveer 0,15 maksimum van die totale legering is.

Inconel 600 flense is gemaak van materiale wat koolstof, mangaan, silikon, swael, koper, yster, nikkel en chroom bevat. Dit is 'n nikkel-chromiumlegering, aangesien dit minstens 72% nikkel en 14% chroom bevat.

Daar is verskillende soorte, soos UNS N06600 Butt -sweisflense met gelaste nekke, wat gebruik kan word om die pyp op sy plek te hou. Butt -sweisflense kom meer gereeld voor in pypstelsels met groter deursnee.

Nikkel het goeie hitte -weerstandseienskappe op sy eie, maar as dit met ander elemente geleg word, kry dit baie eiendomme, soos Inconel 600 -flense. As gevolg van die goeie sweisbaarheid van die legering en hoë treksterkte oor 'n wye verskeidenheid temperatuurtoestande.

ASTM B564 UNS N06600 -legering word in 'n verskeidenheid korrosiebestande toepassings gebruik. Alloy 600 se hoë nikkelinhoud bied weerstand teen die vermindering van omgewings, terwyl die chroominhoud van die materiaal weerstand bied teen swakker oksiderende omgewings. Die materiaal het 'n uitstekende weerstand teen chloriedspanningskorrosie.

Die hoë nikkelinhoud van legering 600 bied goeie weerstand teen die vermindering van toestande. Die nikkelinhoud van die legering maak die legering uiters bestand teen die kraak van chloriedioonstres. Alloy 600 is 'n legering wat in magnesiumchloriedoplossings gebruik word.

ASTM B564 UNS N06022 Flens het 'n ontwerpdigtheid van 8.69g \ / cm3. Dit word wyd gebruik in farmaseutiese, buitelandse boorstelsels, kragopwekking, verwerking van aardgas, chemiese en ander bedrywe

Hastelloy C22 -gelaste flense word wyd gebruik in hoëdrukstelsels. Hierdie flense kan geïdentifiseer word deur die lang uitsteekende nek wat ondersteuning aan die pyp bied wanneer die druk of temperatuur styg. Al ons produkte word volgens internasionale en nasionale standaarde vervaardig.

Hastelloy B2 \ / B3-flense het ook 'n uitstekende weerstand teen gelokaliseerde korrosie soos pitting, korrosie en stresverwante korrosie-krake. Benewens sy ongelooflike korrosie-weerstand, is Hastelloy B3 Butt-sweisflense beter stabiel as hul Hastelloy B-2-eweknieë.

Hastelloy B2 -flens is basies 'n legering wat hoofsaaklik uit nikkel en molibdeen bestaan. Benewens sure soos swael-, asyn- en fosforsuur, is die B2 -graadflense ook aansienlik meer bestand teen die vermindering van omgewings soos waterstofchloriedgas. Molibdeen is die belangrikste legeringselement in Hastelloy B2 -skootflense, wat op hul beurt uitstekende korrosie -weerstand bied, veral in die vermindering van omgewings.

As gevolg van die hoër chroominhoud, het Hastelloy C22-legeringsflense (UNS N06022) 'n beter algehele roesweerstand in oksidasie-korrosie as C-276 en Inconel 625-legerings. Meer spesifiek, C22 -plaatflense bied beter beskerming as dit in sekere versadigde nat chlooromgewings gebruik word.

Legering C22 -flense is veral parallel met die legering C276 en is ook 'n uitstekende korrosie en hittebestande produk. Terselfdertyd bevat die nikkel-chromium-molibdeenmateriaal wat dit vorm, ook wolfraam, wat 'n volledige erosie-hindernis verbeter in vergelyking met die meeste verskillende parallelle produkte. Ons UNS N06022-flense verhoed dat erosiebeskadiging, gatverbruik en opstelling. Dit is beskikbaar vir ons winsgewende kliënte teen baie bekostigbare pryse en kom in verskillende spanne, skeidingsdiktes en groottes.

Nikkel-chromium-molibdeenlegering Hastelloy word gebruik om Hastelloy C276-flense te maak. Nikkel, 14,5% chroom, 15% molibdeen en koolstof, mangaan, silikon, swael, kobalt, yster en fosfor vorm die samestelling. Die smeltpunt van Hastelloy C276 -flens is 1370 grade Celsius.

Hastelloy is 'n superlegering wat ontwerp is om flense met 'n hoë sterkte te produseer. Hastelloy B2 -flense is 'n soliede oplossing versterkte nikkel- en molibdeenlegerings wat 'n verhoogde weerstand teen vermindering en korrosiewe media in harde omgewings toon. Hastelloy-flense het 'n uitstekende weerstand teen die kraak van pitting en spanning in suiwer en nie-oksiderende sure. Hastelloy B3 -flense is 'n effense opgradering van hierdie graad; hierdie flenstipe vertoon hoër termiese stabiliteit as B2 -graadflense.

Hastelloy C276 -flense is een van die mees gebruikte flenstipes in die Hastelloy -familie. Hierdie flense is ontwerp vir gebruik met legerings met 'n hoë werkverrigting, legering C276 -flense het uitstekende weerstand teen nat chloriedgas, chloordioksiedoplossings en hipochloriet.

Daarbenewens bied die hoë chroominhoud C22 -flense met 'n beter weerstand teen oksidatiewe media as C276. Dit maak dit uitstekende weerstand teen chloried-geïnduseerde pitting, hoewel dit in die meeste gevalle te wyte is aan die beskikbaarheid daarvan. Hastelloy C22 Blinde flense het ook 'n uitstekende weerstand teen pitting en skeurkorrosie en spanningskorrosie. Die gebruik van C22 -flense moet beperk word tot temperature onder 1250¡ãf.

Hierdie flense is bestand teen gelokaliseerde korrosie, het 'n goeie metallurgiese stabiliteit en kort nie tydens verwarming of sweiswerk nie. Hierdie WNR 2.4602 -flense word gebruik as deel van chemiese verwerking, besoedelingsbeheer, papier- en pulpproduksie, mariene seewater, afvalbehandelingstoepassings en meer.

ASTM B564 UNS N10276 -flense het 'n klein hoeveelheid wolfram wat bygevoeg word om die groei van graangrens neerslag te weerstaan ​​wat die weerstand teen korrosie verminder. Hastelloy C22 -flense het beter weerstand teen korrosie as die meeste ander grade en is 'n opgradering van die C276 Hastelloy -graad. Dit is belangrike flense vanweë hul uitstekende veelsydigheid en weerstand teen chloried-geïnduseerde pitting.

Hastelloy C22 is 'n almag van nikkel, chroom en molibdeen gemengde legering, met 'n beter weerstand teen korrosie as ander legerings, byvoorbeeld Hastelloy C276 -legering, C4 -legering en 625 -legering. Hastelloy C22 het 'n goeie weerstandsprestasie vir pitting, skeurkorrosie en streskorrosie-krake, het uitstekende onoksidabiliteitswatermediumprestasie, insluitend die nat-chloor, salpetersuur of oksideerende suur gemengde suur met chloriedioon.