Inconel 625 ronde kopbout vir vliegtuigkanaalstelsels

Inconel 718-flense is ook ideaal vir 'n verskeidenheid toepassings in die industrie as gevolg van hul suiwerheid en sterkte. Inconel 718 Socket Weld Flens word gebruik vir warm ekstrusie matryse, pomp liggame en onderdele, ens. Inconel 718 skoot flense is verantwoordelik vir 50% van die wêreld se tonnemaat.

Die hoë legeringsinhoud van Inconel-flense stel hulle in staat om 'n wye reeks ernstige korrosiewe omgewings te weerstaan. Daar is byna geen korrosie aan Inconel-flense in sagte omgewings soos atmosfeer, seewater, neutrale sout en alkaliese media nie.

Inconel 601 bw elmboog bied goeie weerstand in oksiderende swaeldraende atmosfeer by verhoogde temperature word gedemonstreer

Ons WNR 2.4856-flense behou sterkte oor 'n uitgebreide temperatuurreeks, opvallend vir toepassings met verhoogde temperatuur waar staal en aluminium sou toegee om te sluip deur middel van termies-oortuigde kristal-leeghede. Dit is toeganklik vir ons waardevolle kliënte in verskillende reekse van diameters, wanddiktes en groottes teen redelik bekostigbare tariewe.

Min of geen aanval vind plaas by kamertemperatuur en verhoogde temperature in droë gasse, soos chloor of waterstofchloried. By temperature tot 550C in hierdie media is getoon dat hierdie legering een van die mees weerstandbiedende van die algemene legerings is.

Inconel 625-legering word wyd gebruik in chemiese verwerking, besoedelingsbeheer, verdampers, kernreaktors, mariene industrie en meer.

Die legering weerstaan ​​'n wye reeks erg korrosiewe omgewings en is veral bestand teen put- en spleetkorrosie. Word gebruik in chemiese verwerking, lugvaart- en mariene ingenieurswese, toerusting vir besoedelingbeheer en kernreaktors.

Inconel 718 is hoogs bestand teen fosfor- en swawelsure, sowel as spleet- en putkorrosie. Ons Inconel 718 hegstukke het goeie meganiese eienskappe by beide kamer- en verhoogde temperature.

Inconel 625 is 'n nikkel-gebaseerde legering, maar sy hoë sterkte vermoëns is te danke aan die toevoeging van molibdeen en niobium op sy nikkel-chroom matriks. Inconel 625 is dus ook bestand teen 'n wye reeks korrosiewe omgewings van buitengewone erns.

Inconel 718 Nuts, ook bekend as Alloy 718, is 'n neerslag verhardende (ook bekend as ouderdom verharding) vorm van Inconel 625. Hierdie verhitting en blus proses word gebruik om die atoomstruktuur van die legering te verander, wat dit sterker maak deur die metaal se korrelstruktuur in plek te sluit. Bykomende sterkte kan verkry word deur koue werk.

Dit is bestand teen 'n wye reeks korrosiewe media. Die chroominhoud gee beter weerstand as Alloy 200 en 201 onder oksiderende toestande, terselfdertyd gee die hoë nikkel goeie weerstand teen reducerende toestande.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) is 'n standaard ingenieursmateriaal vir toepassings wat weerstand teen korrosie en hitte vereis.

Inconel 600 Bar het goeie rekbaarheid en kan met behulp van konvensionele metodes met behulp van kragtige toerusting gevorm word.

Inconel 600 ronde staaf is 'n nikkel-gebaseerde legering met goedaardige verkoeling en uitstekende weerstand teen korrosie by hoë temperature. Inconel 600 ronde stawe is effektief teen droging van Cl2 en baie ander verskillende gasse by ligte en hoë temperature. Alloy 600 bar is 'n nikkel-chroom legering met goeie oksidasie weerstand en weerstand teen chloried druk ontbinding krake, hoë netheid water korrosie en suur oksidasie by verhoogde temperature.

Nikkellegerings is van die nuttigste materiale vir die vervaardiging van tegnies voortreflike pype en buise vir industriële toepassings. Hul inherente eienskappe maak hulle lewensvatbaar vir 'n wye reeks gebruike. Nikkellegerings is buitengewoon korrosiebestand en kan in hoë-temperatuur omgewings gebruik word.

ASTM B637 UNS N07718 is 'n nikkel-chroom-molibdeen-legering wat ontwerp is om 'n wye reeks ernstige korrosietoestande, put- en spleetkorrosie uit te skakel. Dit vertoon ook uiters hoë trek-, opbrengs- en kruipbreuk-eienskappe by verhoogde temperature. Dit is geskik vir langtermyn gebruik van lae temperature tot 1200¡ãF. Een van die bepalende kenmerke van die samestelling van B637 UNS N07718 is die byvoeging van niobium om veroudering te verhard, wat sweis en uitgloeiing vergemaklik sonder ongedwonge verharding tydens verhitting en afkoeling.

Inconel 625 is in die 1960's ontwikkel om 'n materiaal te skep wat in stoompype gebruik kan word. Sommige wysigings is aan sy oorspronklike samestelling aangebring om dit meer kruipbestand en sweisbaar te maak.

Inconel 625 Coil word gekenmerk deur sy uitstekende weerstand teen oksidasie, hoë-temperatuur korrosie en moegheid. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate word wyd gebruik in die lugvaart, chemiese verwerking en olie- en gasindustrie as gevolg van sy voortreflike sterkte, taaiheid en duursaamheid, selfs in uiterste omgewings.

Die legering is ook bestand teen ammoniakbevattende atmosfeer sowel as stikstof en karboniserende gasse.

Inconel 600 Pype kan maklik die omgewings verminder en die chloriedspanning-korrosie-krake wat gewoonlik plaasvind as gevolg van die nikkelinhoud.

asme b16.5 uns s30815 253ma nikkel allooi 12 duim pyp flens 150lb SW flens Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2,4668 flens

Inconel 718 hegstukke is gebruik in omgewings van -400o F (-250o C) tot 1300o F (700o C). Tipiese toepassings sluit in gasturbine-onderdele en kryogeniese opgaartenks.

ASME B18.2.2 Hex Nuts Inconel 718 en Incoloy 800 800H 800HT Nuts 2.4668 Neute Nikkellegering N07718 Moere

Inconel 718 is 'n nikkel-chroom-molibdeen superlegering wat ontwerp is om 'n verskeidenheid ernstige korrosiewe omgewings, spleetkorrosie en putkorrosie te weerstaan. Hierdie nikkellegering vertoon ook uiters hoë opbrengs-, trek- en kruipbreuk-eienskappe by verhoogde temperature. Inconel 718 is bedoel vir langtermyn gebruik van lae temperature tot 1200¡ãF.

Inconel 718-flense het uitstekende meganiese eienskappe oor 'n wye temperatuurreeks. Hierdie Inconel 718-flense het 'n hoë kruipbreuksterkte by verhoogde temperature tot ongeveer 700 grade Celsius (1290 grade Fahrenheit).

Inconel 625 hoë weerstand seskantmoer DIN934 ISO4032--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Sommige tipiese toepassings vir Inconel 625 sluit in chemiese verwerking, lugvaart- en mariene ingenieurswese, besoedelingsbeheertoerusting en kernreaktors.

Die legering het uitstekende hoë-temperatuur oksidasie weerstand, goeie hoë temperatuur meganiese eienskappe en weerstand teen korrosie, en is maklik om te vorm,

Inconel 718, een van die algemeenste algemene grade van hardbare Inconel-legerings, bevat chroom-nikkel met geringe toevoegings van aluminium en titanium.

Inconel 601 bw elmboog het 'n stewig aanhegte oksiedlaag wat bestand is teen spatsels

Tipe: Stud Bout Hex Moer Pyn Washer Stud Bolt Hex Bout Grootte: M6-M64 Afwerking: Koue galvanisering, Warmverzinking, PTFE, Sink Nikkel, Swart laag, Gewone Produserende Standaard: ASME B18.2.1; ASME B18.2.2; ASME B18.22.1; DIN933;DIN934;DIN976;DIN912 Materiaal Nikkellegering Staal UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N0/Monel^5 N06600\/ Inconel 600, UNS N06601\/ Inconel 601, UNS N06625\/ Inconel 625, UNS N08825\/ Incoloy 825, UNS N08800 \/Incoloy N08/08,Incol UNS 800,Incol UNS 800, , UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08020 \/Alloy 20, UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C20100, UNS20100, UNS2/6/7 N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3, UNS N08020\/ Alloy 20, UNS N08031\/ Alloy 31

Inconel 718 is 'n nikkel-chroom-gebaseerde legering wat algemeen gebruik word in hoë-temperatuur toepassings soos lugvaart en gasturbines. Een van die belangrikste faktore in die vervaardiging van ASTM B670 Inconel 718 Sheet is die plaatrolproses. Daar is twee hooftipes Inconel 718 plate beskikbaar op die mark: warmgewalste en koudgewalste plate.

Inconel 600 naatlose buise van standaard UNS N06600 en ASTM B167 is dié wat vervaardig word om buitensporige hoë druk te onderhou en kom met groot waarborg.

INCONEL-legering 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) is 'n hoësterkte, korrosiebestande nikkelchroommateriaal wat gebruik word teen -423¡ã tot 1300¡ãF.