Staalpyp -toebehore

SS 316H gesmede tee is 'n kort pyp met 'n dwarsverbinding reghoekig met die pyp. Word meestal gebruik om verskeie pype aan een pyp met twee afsetpunte te koppel. Gewoonlik bevat hulle 'n inskrywing. Die SS 316 gesmede kruis word gebruik om vloei te kombineer of te versprei deur pype by kruisgewrigte te koppel en die vloei van elke pyp te verdeel.

SS 316 gesmede pyptoebehore word gebruik om vloei te buig en twee pype op verskillende hoeke aan mekaar te koppel. Dit moet so ontwerp word dat dit nie kavitasie en oormatige drukverlies veroorsaak nie.

Gloeiing is 'n hittebehandelingsproses wat die mikrostruktuur van 'n materiaal verander om die meganiese of elektriese eienskappe daarvan te verander. In staal word uitgloeiing gewoonlik gebruik om hardheid te verminder, die smeebaarheid te verhoog en om interne spanning uit te skakel.

Gloeiing is 'n hittebehandelingsproses wat hoofsaaklik gebruik word om die smeebaarheid te verhoog en die hardheid van die materiaal te verminder. Hierdie verandering in hardheid en smeebaarheid is die gevolg van die vermindering van ontwrigtings in die kristalstruktuur van die gegloeide materiaal. Die uitgloeiing word gewoonlik gedoen nadat die materiaal 'n verhardende of koue werkproses ondergaan het om die bros mislukking daarvan te voorkom of om dit later makliker te maak.

Gloeiing is 'n spesifieke proses van hittebehandeling wat die eienskappe van metaal verander. Alhoewel daar baie verskillende soorte hittebehandeling is, is uitgloeiing gewild omdat dit die kanaalbaarheid verhoog en die hardheid verminder.

Hittebehandelingsdienste vir vlekvrye staal en metaallegerings
Oplossing-uitgloeiing (ook na verwys as oplossing behandel) is 'n algemene proses van hittebehandeling vir baie verskillende metale families. Roesvrye staal, aluminiumlegerings, nikkel-gebaseerde superlegerings, titaniumlegerings en 'n paar koper-gebaseerde legerings kan almal oplossings vir oplossings benodig.

Oplossing hittebehandeling en uitgloeiing is algemene metodes vir hittebehandeling van nie-ysterhoudende metale. In my laaste artikel het ek na die hittebehandelingsproses vir ferro -metale soos staal gekyk. U sal deesdae leer oor die volgende hittebehandelingsprosesse, insluitend oplossingshittebehandeling en uitgloeiing. U sal ook leer oor neerslagverharding, nitriding, koue werk, ontknoping.

Oplossingsbehandeling is die algemeenste hittebehandelingsmetode na die giet van vlekvrye staal. Die koolstoffase is heeltemal of wesenlik opgelos nadat die austenitiese vlekvrye staal tot ongeveer 1100 ¡ãc verhit is.

Om die struktuur en samestelling van eenvormige roesvrye staal -gietstukke te maak, wat veral belangrik is vir grondstowwe, omdat die giettemperatuur en die koeltempo nie dieselfde is nie, wat lei tot inkonsekwente mikrostruktuur. Met hoë temperature word die atoomaktiwiteit versterk en die ¦ò -fase oplos, en die chemiese samestelling daarvan is geneig om eenvormig te wees. 'N Eenvormige enkelfase-struktuur word verkry nadat dit vinnig afgekoel het.

Om die inherente korrosieweerstand van roesvrye staalgietstukke te herstel. Die korrosie -weerstand van vlekvrye staal neem af na beleggingsgiet. Die korrosieweerstand van roesvrye staalgietstukke het na die oplossing van die oplossing herstel.

Die oplossing van die oplossings vir die oplos van die oplossing is nodig om die verharding van die ouderdom van ouderdom te verhard \ / neerslagverhard. Die enkele fase -mikrostruktuur wat tydens die ontginning van die oplossing geskep word, is nodig voor die verharding van die ouderdom, sodat slegs die neerslag wat tydens ouderdomsverharding gevorm word, in die finale produk sal voorkom. Die samestelling, grootte en hoeveelhede van die neerslag wat tydens veroudering gevorm word, sal die finale produk se hardheid, sterkte en meganiese eienskappe na veroudering bepaal. Dit is van kritieke belang dat die struktuur behoorlik oplossings behandel moet word voor veroudering om aan al hierdie vereistes te voldoen.

Ten volle austenitiese sweislasse is meer geneig tot kraak tydens sweiswerk. Om hierdie rede word tipe 316 en tipe 316L “bypassende” vulmetale geformuleer om met 'n klein hoeveelheid ferriet in die mikrostruktuur te genees om die vatbaarheid van die krake te verminder.

In teenstelling met ander soorte staal soos 304 en 306, kan die 316L -vlekvrye staallegering in 'n verskeidenheid toepassings gebruik word waar hoë korrosie -weerstand nodig is. Byvoorbeeld, spesialiste in die chemiese en farmaseutiese bedrywe gebruik dit om chirurgiese gereedskap en mediese inplantings te maak.

316L Vlekvrye staal is 'n austenitiese legering wat dikwels na verwys word as “mariene roesvrye staal” omdat dit in byna 90% van die mariene toepassings gebruik word - insluitend filtrasie. Benewens metale soos yster en nikkel, bevat 316L 16-18% chroom en 2-3% molibdeen. Hierdie elemente is belangrik omdat dit die legeringsweerstand van die legering verbeter; Chroom is in wisselwerking met suurstof in seewater om 'n beskermende laag chroomoksied te vorm, terwyl molibdeen die metaal se weerstand teen korrosie verbeter. Daarbenewens het 316L 'n laer koolstofinhoud (vandaar die gebruik van “L” in sy naam), wat dit beter beskerming teen korrosie gee.

Graad 1.4404 of 316L is 'n austenitiese vlekvrye staal AISI 316 met baie goeie korrosie -weerstand vanweë die hoë chroom- en molibdeeninhoud en lae koolstofinhoud. Die sterkte in die geharde toestand is ongeveer 600 MPa vir groot diameters, maar vir klein dele kan die sterkte verhoog word deur koue werk.

Onder baie toepassings bevat produkte instrumente -komponente vir die meganiese, chemiese, petroleum-, horlosie-, voedsel- en drank- en mediese bedrywe.

316L kan gebruik word in 'n groot deursnee wat uitgegnee is of 'n klein dwarssnit -koue gewerkte toestand.

Die uitgloeiing tussen 1050 en 1080¡ãc kan na smee gedoen word, gevolg deur vinnige blus, veral om die weerstand teen korrosie te herstel, maar daar is geen hittebehandeling om 316L te verhard nie.

Vir hoë temperatuurtoepassings moet die hoë koolstofvariant 316H vlekvrye staal en die gestabiliseerde graad 316Ti -vlekvrye staal gebruik word.

Die austenitiese struktuur van 316 vlekvrye staal bied uitstekende taaiheid, selfs by lae temperature.

Roesvrye graad 316Ti bevat 'n klein hoeveelheid titaan. Die titaniuminhoud is gewoonlik slegs ongeveer 0,5%. Titaniumatome stabiliseer die struktuur van 316 by temperature van meer as 800¡ãc.

Alhoewel 300 -reeks roesvrye staal baie gewild is, is hulle nie universeel geskik vir alle toepassings met die proses nie. Byvoorbeeld, selfs al is hulle korrosiebestand, presteer 300 -reekse -formulerings nie goed in die teenwoordigheid van chloriede nie. In hierdie gevalle word staal met veel hoër legeringsinhoud soos molibdeen, chroom en nikkel verkies.

Tipe 316 is baie meer bestand teen swaelsuuroplossings as enige ander chroom-nikkel tipe. Tipe 316 is bestand teen suurkonsentrasies tot 5% by temperature tot 120 aard (49 ¡ãc). Hierdie tipe het 'n uitstekende weerstand teen hoër konsentrasies by temperature onder 100 ¡

Oor die algemeen kan die tipe 316 -graad in 'n gegewe omgewing ewe goed beskou word. 'N Opvallende uitsondering is intergranulêre korrosie in die hitte-aangetaste sone op sweislasse en vatbare legerings in voldoende korrosiewe omgewings. In sulke media is tipe 316L meer geskik vir sweistoestande as tipe 316 omdat die lae koolstofinhoud weerstand teen intergranulêre korrosie verhoog.

Tipe 316 -legering word as geskik beskou vir sommige mariene omgewingstoepassings, soos skeepsrelings en hardeware, en die buitemure van geboue naby die oseaan wat aan soutspuit blootgestel word. Tipe 316 vlekvrye staal toon geen bewyse van korrosie in die 100-uur-soutspuit (ASTM-B-117) -toets nie.

Volgehoue ​​of langdurige blootstelling van tipe 316L aan 800-1500¡ãF (427-816¡ãc) kan skadelik wees. Daarbenewens kan stresverligting tussen 100-1500¡ãf (593-816¡ãc) hierdie soort geringe verbrokkeling veroorsaak.

Austenitiese vlekvrye staal is vatbaar vir spanningskorrosie (SCC) in haliedomgewings. Alhoewel tipe 316-legerings meer bestand is teen SCC as 18CR-8 Ni-legerings as gevolg van hul molibdeeninhoud, is dit steeds vatbaar. Voorwaardes wat SCC produseer, is: (1) die teenwoordigheid van haliedione (gewoonlik chloriedione), (2) residuele trekspanning, en (3) temperature van meer as ongeveer 120 aard (49 ¡ãc).

Graad 825 Incoloy -legering wat gebruik word om die boude pyp -toebehore te maak, het 'n hoë korrosie -weerstand. Dit bevat 'n hoë nikkelinhoud wat voldoende is om die kraak van chloriedioonstres te weerstaan, en 'n baie stabiele austenitiese struktuur.

'N Belangrike kenmerk van Incoloy UNS N08800 -elmboog is dat dit nie net goeie meganiese eienskappe by die omgewingstemperatuurtoestande vertoon nie, maar ook goed presteer by hoë temperatuurinstellings tot 1000¡ãf.

Incoloy 825 Alloy is 'n nikkel-yster-chroomlegering wat molibdeen, koper en titaan kombineer vir uitstekende weerstand teen baie korrosiewe omgewings. Incoloy 825 is baie korrosiebestand. Dit het 'n hoë nikkelinhoud, wat voldoende is om die kraak van chloried -ioonspanning te weerstaan, en 'n baie stabiele austenitiese konfigurasie.

Hastelloy C-276-legering is beskikbaar in die vorm van plate, velle, stroke, billets, kroeë,
drade, pype, buise en bedekte elektrodes.

Die UNS S32760 Pipe -toebehore het 'n hoë treksterkte, duursaamheid en uitstekende korrosie -weerstand. Die spesifikasies van SA 815 WPS S32760 -elmboog het kriteria soos grootte, standaard, tipe en vele meer.