Staalpyp en buis

Incoloy 800h het 'n beperkte koolstofinhoud van 0,05 tot 0,10%, wat in die boonste gedeelte van die van Incoloy 800 is, en wat uitgegloei is om 1149 tot 1177OC (Incoloy 800 is op 983 tot 1038OC uitgegloei). Hierdie verskille gee dit aan om hoër spanningsbreuk en kruip -eienskappe te hê as Incoloy 800.

Inconel Alloy 600-buise is gemaak van 'n nie-magnetiese, nikkel-chroomlegering wat bekend is vir sy goeie oksidasieweerstand by hoë temperature. In werklikheid is Inconel Alloy 600 (UNS N06600) ontwerp vir gebruik van kryogeen tot verhoogde temperature tot en oortref 2000 grade F. Inconel Alloy 600 -buise het uitstekende meganiese eienskappe, 'n goeie kombinasie van hoë sterkte met goeie werkbaarheid, en is sonder probleme sweisbaar. Inconel? Legering 600 is nie neerslagbaar nie, dit word verhard en word slegs deur koue werk versterk.

'N Unieke kenmerk van hierdie spesifieke gamma -prima -versterkte legering is die voortreflike meganiese sterkte tussen -423 ¡ãf tot 1300 ¡ãf. Die produksie van legering 718 kondensor- en hitte-onttrekkingsbuise is in ooreenstemming met die spesifikasie ASTM B163. In verskeie bedrywe sluit die toepassing van hitteruilers die verkoeling sowel as die verhitting van grootskaalse vervaardigingstelsels in.

Die nikkel -gebaseerde Incoloy 825 -buise word ontwerp om gebruik te word vir algemene korrosiewe toepassings, en word dikwels geproduseer in ooreenstemming met die ASTM B163 \ / ASME SB 163 -spesifikasie. Die 2.4858 Inconel 825 -buise kan vervaardig word deur 'n warm afwerking of deur koue werk. Aan die ander kant is ASTM -gespesifiseerde SB 163 UNS N08825 -legering 825 -buis bedoel om gebruik te word vir kondensor- en warmtewisselaar -toepassings. Die ASTM B163 -gespesifiseerde UNS N08825 -buise dek belangrike afmetings soos buitediameter en gemiddelde muur.

Incoloy 8incoloy 800 H is 'n yster-nikkel-chroomlegering met dieselfde basiese samestelling as Incoloy 800, met 'n aansienlik hoër skeuring van die skeuring. Die hoër sterkte is die resultaat van die noue beheer van koolstof-, aluminium- en titaaninhoud in samewerking met 'n hoë temp -uitgloeiing.

Daarbenewens maak die eiendomme van die legering 'n uitstekende keuse vir seewater-toepassings, insluitend vryheid van plaaslike aanval (pitting en skeurkorrosie), 'n hoë sterkte van korrosie-matigheid, hoë treksterkte en weerstand teen chloried-ioon-stres-korrosie-kraak.

Die uitstaande en veelsydige korrosie -weerstand van Inconel 625 -legering onder 'n wye verskeidenheid temperature en druk is 'n primêre rede vir die wye aanvaarding daarvan in die chemiese verwerkingsveld. As gevolg van die gemak van vervaardiging, word dit gemaak in 'n verskeidenheid komponente vir planttoerusting.

Inconel 600 \ / 601 \ / 625 \ / 718 buise, hierdie pyp en buis handhaaf sterkte oor 'n wye temperatuurbereik en het 'n hoër temperatuurvermoë waar aluminium en staal die uitsigte oor die opening van die klip met die opening van die klip sal respekteer. Verskaffers voorsien pype en buise in verskillende groottes en diktes volgens kopers se presiese vereistes.

Inconel 625 -legering word ook breedvoerig gebruik in die lug-, motor-, olie -ekstraksie, olieverfyning, mariene, afvalbehandeling, pulp- en papier- en kragbedrywe. Onlangse ontwikkelings het tot Inconel gelei? 625 legering wat gebruik word as sweiswerk wat oorgetrek word of mede-uitgeruilde produk vir superheaterbuise en speel 'n groot rol in die wêreldwye groei van munisipale afval tot energie en biobrandstofproduksie.

Inconel 3in Tube 600 601 625 718 Ondersteuning Hoë sterkte, het 'n goeie dimensionele akkuraatheid, is stewig in konstruksie, het 'n uitstekende oppervlakafwerking en kan harde treffers weerstaan. Daarbenewens het dit 'n groter weerstand teen algemene korrosie, kraak van spanningskorrosie, skeurkorrosie, korrosie en oksidasieweerstand.

Die chemiese balans stel die legering in staat om uitstekende weerstand teen kardidasie, oksidasie en nitridende atmosfeer te toon. 800HT sal nie omhels word nie, selfs nie na lang periodes van gebruik in die 1200-1600 deg F-reeks waar baie vlekvrye staal bros word nie. Uitstekende koue vormingseienskappe wat tipies met die nikkel-chromiumlegerings verband hou, word met 800HT uitgestal. As koud breedvoerig gevorm word, produseer die korrelgrootte 'n sigbaar golwende oppervlak genaamd “lemoenskil”. 800HT kan gesweis word deur die algemene tegnieke wat op vlekvrye staal gebruik word.

Inconel 600-legering is 'n nikkel-chromium gestabiliseerde legering. Dit het baie goeie oksidasie -weerstand by hoër temperature. Daarbenewens het dit 'n uitstekende weerstand teen carburizing en chloride-bevattende atmosfeer. Dit is 'n nie-magnetiese legering met baie goeie meganiese eienskappe. Inconel 601 is 'n chroom- en nikkel -gebaseerde materiaal vir toepassings wat hitte- en korrosie -weerstand benodig. Hierdie materiaal staan ​​uit vir sy weerstand teen oksidasie met 'n hoë temperatuur.

Tipiese toepassings vir die legering sluit in etileenpirolise, koolwaterstofkraak, kraak oonde vir vinielchloried, difenol en asynsuur. Die legering word ook gebruik vir kleppe, toebehore en ander komponente wat blootgestel is aan korrosiewe aanval van 1100 tot 1800 ° F.

Dus is daar nie nodige behandeling met neerslagverhardings nie. Hierdie kombinasie van elemente is ook verantwoordelik vir uitstekende weerstand teen 'n wye verskeidenheid korrosiewe omgewings van ongewone erns, sowel as met hoë temperatuur-effekte soos oksidasie en vergassing.

Ronde staaf wat wissel van 3 \ / 4 ″ tot 6 ″ deursnee, en ligte meter en plaat. Incoloy 800 H Materiaal kan in ewekansige lengtes voorsien word, na bestelling gesny of volgens die klantvereistes vervaardig word. Bewerking sluit in boor, draad, frees, CNC -vorms, draai, tik, flense en ander.

Inconel 600-legering is 'n nikkel-chromium gestabiliseerde legering. Dit het baie goeie oksidasie -weerstand by hoër temperature. Daarbenewens het dit 'n uitstekende weerstand teen carburizing en chloride-bevattende atmosfeer. Dit is 'n nie-magnetiese legering met baie goeie meganiese eienskappe. Inconel 601 is 'n chroom- en nikkel -gebaseerde materiaal vir toepassings wat hitte- en korrosie -weerstand benodig. Hierdie materiaal staan ​​uit vir sy weerstand teen oksidasie met 'n hoë temperatuur.
ASTM B167 Legering 601 Naatlose pypverskaffer, Inconel 601 Pipe -uitvoerder, ASTM B983 Inconel 718 Pipe, ASTM B516 Inconel 600 gelaste pyp, ASME SB444 Inconel 625 NAAMLESS PIPE, UNS N06600 GEWELDE PIPE, INCONEL 600 SAAMLEASE PIPE, INCONEL PIPE.

800 uur kan nie in baie soorte media gekorrodeer word nie. Die hoë nikkelinhoud het gemaak dat dit 'n goeie kraak -kraak -eienskappe in die waterkorrosietoestand het. Hoë chroominhoud het dit gemaak dat dit beter kan weerstaan Hierdie legering kan salpetersuur en organiese suur korrosie weerstaan, maar dit is nie so fyn in die swaelsuur en soutsuur nie.

Alloy 625 \ / Inconel 625 word gebruik vir die hoë sterkte, uitstekende vervaardigbaarheid (insluitend aansluiting) en uitstekende korrosie -weerstand. Dit het 'n standaardmateriaal van konstruksie geword in 'n wye verskeidenheid industriële toepassings, wat ongewoon is vir 'n legering. Alloy 625 is waardevol deurdat dit veelsydig is en 'n wye verskeidenheid ontwerp- en toepassingsprobleme kan oplos.

Inconel 601 nikkel-chromium-ysterlegering is 'n algemene ingenieursmateriaal vir toepassings wat weerstand teen hitte en korrosie benodig. Die uitstaande kenmerk van Inconel 601 is die weerstand teen oksidasie met 'n hoë temperatuur. Die legering het ook 'n goeie weerstand teen waterige korrosie, het 'n hoë meganiese sterkte en word geredelik gevorm, bewerk en gesweis.

UNS N08811 Nie net goeie korrosie-weerstand in beide oksidasie-weerstand en nie-oksiderende sout nie, miskien 'n bietjie in die halied, maar ook 'n baie goeie korrosie-weerstandseiendom in die mengsel van water, rook, stoom, lug en koolstofdioksied.

Inconel 718 is 'n ouderdom-verhardbare legerings-chroomlegering wat korrosie-weerstand met hoë sterkte en goeie vervaardigbaarheid kombineer. Dit het 'n hoë sterkte van kruipverkrag by temperature tot 700 ¡æ. Die uitstekende ontspanningsweerstand dra by tot die toepassing daarvan in vere.

Hastelloy B-3 is 'n nikkel-molibdeenlegering met 'n uitstekende weerstand teen soutsuur by alle konsentrasies en temperature. Dit weerstaan ​​ook swael-, asyn-, mier- en fosforiensure en ander nie -oksiderende media. B-3-legering het 'n spesiale chemie wat ontwerp is om groter termiese stabiliteit te bewerkstellig as B-2-legering, wat lei tot makliker vervaardiging.

Legering 800-Die 800-reeks legering (Incoloy 800, 800H en 800HT) is nikkel-yster-chromium-superlegerings wat uitstekende eienskappe van hoë temperatuursterkte en weerstand teen oksidasie, carmburization en ander soorte hoë temperatuur korrosie het. Legering 800, 800H en 800HT word in verskillende toepassings gebruik, van oondkomponente, petrochemiese oondkrakerbuise tot omhulsel vir elektriese verwarmingselemente.

Legering 625 word meestal in die gegloeide toestand voorsien om die grootste stabiliteit te lewer tydens vervaardiging en daaropvolgende diens. Inconel 625 -legering het gevind dat dit weerstand teen drinkbare en sout of brakwater het, waar chloriedione veroorsaak dat pitting en skeurkorrosie gevestig word. Gevolglik is pypleidings vir die versameling van suurgas gebou met soliede (of beklee) inconel 625 -legering en gebruik in seewater -warmtewisselaars in raffinaderye, kragsentrales en buitelandse dienste wat hierdie materiaal dikwels benodig.

Hastelloy C-276-legering het 'n uitstekende weerstand teen 'n wye verskeidenheid chemiese prosesomgewings, insluitend sterk oksidiseerders soos ferriese en kupriese chloriede, warm besmette media (organies en anorganies), chloor-, formiese en asynsuur, asetiese anhidried, en seewater- en bruinoplossings.

Nickel Inconel 601 is 'n lid van die austenitiese nikkel-chroom gebaseerde superlegerings. Dit word gebruik vir toepassings wat buitengewoon hoë weerstand teen hitte benodig, en baie hoë weerstand teen oksidasie en korrosie by hoër temperature. Dit het uitstekende meganiese eienskappe en is maklik werkbaar met standaardprosedures.

Hastelloy B-3-legering (UNS N10675) is 'n uitstekende weerstandslegering vir soutsuur by alle konsentrasies en temperature. Dit weerstaan ​​ook swael-, asyn-, mier- en fosforiensure en ander nie -oksiderende media. B-3-legering het 'n spesiale chemie wat ontwerp is om 'n vlak van termiese stabiliteit te bereik, baie beter as dié van sy voorgangers, bv. Hastelloy B-2-legering. B-3-legering het 'n uitstekende weerstand teen korrosie, die kraak van stres-korrosie en die meslyn en die hitte-aangetaste sone-aanval.

Alloy 625 is 'n nikkel-chroomlegering wat gebruik word vir sy hoë sterkte, uitstekende vervaardigbaarheid en uitstekende korrosie-weerstand. Dienstemperature kan wissel van kryogeen tot 980¡ãc (1800¡ãf). Legering 625 Sterkte is afgelei van die vaste oplossing wat die effek van molibdeen en niobium op sy nikkel-chromiummatriks versterk.

Dit word in rookgas -desulfurisasiestelsels gebruik vanweë die uitstekende weerstand teen swaelverbindings en chloriedione wat in die meeste skropers te kampe het. C-276-legering het 'n uitstekende weerstand teen pitting en krake van stres-korrosie. Dit is ook een van die min materiale wat die korrosiewe effekte van nat chloorgas, hipochloriet en chloordioksied weerstaan.

Legering 825 (UNS N08825) is 'n austenitiese nikkel-yster-chromiumlegering met aanvullings van molibdeen, koper en titanium. Dit is ontwikkel om buitengewone korrosieweerstandigheid in beide oksideer- en verminderende omgewings te bied. Die legering is bestand teen chloried-stres-korrosie-kraak en -pitting. Die toevoeging van titanium stabiliseer legering 825 teen sensitisering in die gesweisde toestand, wat die legering wat bestand is teen intergranulêre aanval, na blootstelling aan temperature in 'n reeks wat ongestabiliseerde vlekvrye staal sou sensitief maak. Die vervaardiging van legering 825 is tipies van nikkelbasislegerings, met materiaal wat maklik gevorm kan word en deur 'n verskeidenheid tegnieke sweisbaar is.