Hastelloy kan met alle algemene sweismetodes gebruik word, maar oksiasetileen- en onderwaterboogprosesse word nie aanbeveel wanneer die vervaardigde produk vir korrosiediens bedoel is nie.
Alloy 600 is relatief immuun teen die meeste neutrale en alkaliese soutoplossings en word in sommige korrosiewe omgewings gebruik. Die legering is bestand teen stoom en mengsels van stoom, lug en koolstofdioksied.
Die legering kan teen bevredigende spoed gemasjineer word met masjiengereedskap wat algemeen in die industrie gebruik word. Oor die algemeen word koudgetrekte of koudgetrekte spanningsverligtingsmateriaal aanbeveel vir die beste bewerkbaarheid en gladste afwerking.
Hierdie nikkellegering het goeie korrosiebestandheid, goeie slytasieweerstand en hoë sterkte.
Hierdie legering word die meeste in 'n reeks omgewings gebruik, van effens oksiderende tot neutrale en matig verminderende toestande. Ander toepassingsgebiede vir hierdie materiaal is mariene omgewings en ander nie-oksiderende chloriedoplossings.
Alloy 400 vertoon korrosiebestandheid teen baie reduseermiddels.
Inconel 600 is nie-magneties, het uitstekende meganiese eienskappe, kombineer hoë sterkte met goeie werkbaarheid, en is maklik om te sweis. Alloy 600 vertoon koue-vorm eienskappe wat tipies geassosieer word met chroom-nikkel vlekvrye staal.
Hastelloy C276 busse het uitstekende weerstand teen sterk oksiderende soutoplossings soos ferrichloried en kuprichloried. Alloy C-276 het uitstekende fosforsuurweerstand by alle temperature onder kookpunt en konsentrasies onder 65%.
Hierdie legering is nie geskik vir hoogs oksiderende sure soos salpetersuur en salpetersuur nie. Dit is bestand teen swaelsuur tot 80% en soutsuuroplossings tot 20%.
Dit is geskik vir temperature tot 1000¡ãF (538¡ãC). Alloy 400 het uitstekende weerstand teen kavitasie en erosie in vinnig vloeiende brak- of seewater.
Hierdie verskynsel is die rede waarom vervaardigers aanbeveel dat Inconel 800 gebruik word vir uiterste temperatuur- en hoëdruktoepassings.
Die Curie-temperatuur van hierdie legering lê binne die omgewingstemperatuurreeks en word beïnvloed deur veranderinge in die legering se chemiese samestelling. Omsigtigheid word aanbeveel in toepassings wat sterk nie-magnetiese eienskappe vereis.
Hastelloy C276 het 'n lae koolstofinhoud om korrelgrenskarbiedpresipitasie tydens sweiswerk te minimaliseer om korrosiebestandheid in die hitte-geaffekteerde sone van die sweislas te handhaaf
Hastelloy C276 is een van die min materiale wat die korrosiewe effekte van nat chloor, hipochloriet en chloordioksied kan weerstaan.
Alloy 600 is bewerkbaar in beide warm en uitgegloeide toestande. As gevolg van die groot hoeveelheid hitte wat gegenereer word tydens die bewerking van hierdie legering, moet hoëspoedstaal, gegote nie-ysterhoudende of karbiedgereedskap gebruik word.
Uitgloei-versagting begin by ongeveer 1600¡ãF (871¡ãC) en is redelik voltooi na 10 tot 15 minute se verhitting by 1800¡ãF (982¡ãC). Bo hierdie temperatuur kan graangroei aanstootlik wees, alhoewel baie kort verhitting by 1900¡ãF sal lei tot volledige versagting sonder oormatige graangroei. Aangesien die afkoeltempo geen effek op versagting het nie, kan die materiaal met water geblus of lugverkoel word.
Alloy 400 is feitlik immuun teen chloriedspanning-korrosie-krake in tipiese omgewings. Oor die algemeen is sy korrosiebestandheid goed in die vermindering van omgewing, maar swak in oksiderende omgewing.
Onder afwisselende oksiderende en reducerende toestande kan legerings aan selektiewe oksidasie ly.
Die legering is ook bestand teen ammoniakbevattende atmosfeer sowel as stikstof en karboniserende gasse.
Alloy 400 het ook uitstekende weerstand teen korrosie in 'n verskeidenheid media, insluitend seewater, fluoorsuur, swaelsuur en alkalieë. Word gebruik in mariene ingenieurswese, chemiese, koolwaterstofverwerkingstoerusting en hitteruilers.
semi-afgewerkte grondstowwe van Incoloy 800 tee in 'n spesifieke stel toepassings of nywerhede
Hastelloy C276 is bestand teen gelokaliseerde korrosie soos put- en spanningskorrosie-krake.
Hastelloy C276-busse het 'n hoë nikkel- en molibdeeninhoud om goeie korrosiebestandheid in verminderde omgewings te bied.
Inconel 800 vorm 'n dik dog stabiele oksiedlaag. Dit is bekend dat hierdie dik laag die buitenste oppervlak van die Inconel 800-komponent teen verdere aanval beskerm.
Dit het uitstekende soldeerbaarheid en kan baie hoë druk en gewig weerstaan. Die legering het uitstekende meganiese eienskappe by temperature onder nul, met 'n smeltpunt van 2370¡ã – 2460¡ã F, en die produk kan by temperature tot 1000¡ã C gebruik word.
Nikkellegering C-276 en Hastelloy C-276 kan deur alle algemene sweismetodes gesweis word (oksasetileen word nie aanbeveel nie).
As verharde Monel 400 die doel is, is koue werk met 'n sagte gereedskapmateriaal die enigste opsie. Deur koue werk, word meganiese spanning in plaas van hitte gebruik om die vorm van die metaal te verander.
Hastelloy C-276 busse word ook gebruik in suurgasputte, pulp- en papierproduksie, afvalverwydering, farmaseutiese en voedselverwerkingstoerusting. Ander belangrike eienskappe van hierdie legering Nickel Alloy C-276 en Hastelloy C-276 sluit in sy weerstand teen oksideermiddels.
Alloy 400 is 'n nikkel koper vaste oplossing versterkte legering. Die legering word gekenmerk deur matige sterkte, goeie sweisbaarheid, goeie algemene korrosiebestandheid en goeie taaiheid.
Nikkellegerings is kombinasies van nikkel en 'n verskeidenheid ander metale wat sterk, oksidasiebestande produkte maak met 'n gemiddelde lewensduur van 25 tot 35 jaar. Monel 400 is 'n nikkel-koper-legering wat ongeveer 67% nikkel en 23% koper bevat.
