مواد خام نصف جاهزة من Incoloy 800 Tee تحتوي على نسبة أعلى من الحديد

هناك مجموعة متنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب للأكواع المستخدمة في التطبيقات المختلفة. من المعروف أن الفولاذ المقاوم للصدأ يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة للحرارة، ومقاومة للضغط العالي، لذلك غالبًا ما يتم استخدام أكواع الفولاذ المقاوم للصدأ في التطبيقات المهمة.

تم تصنيف سبيكة INCONEL 625 على أنها UNS N06625 ورقم Werkstoff 2.4856 وISO NW6625 وهي مدرجة في NACE MR-01-75.

يتمتع موليبدينوم الكروم بنسبة قوة إلى وزن أفضل من الفولاذ، مما يمكّن المصممين من استخدام أنابيب ذات جدران أرق أو أنابيب ذات قطر أصغر لتقليل الوزن الإجمالي.

الأكواع غير القابل للصدأ عبارة عن قطع ربط منحنية تربط أطوال مستقيمة من الأنابيب، عادة بزاوية 90 درجة أو 45 درجة، مما يسمح بتجنب العوائق في تطبيقات السباكة والتهوية واللحام والسيارات.

مواد خام نصف جاهزة من منتج Monel 400 للأكواع الملولبة، وهو منتج قوي ومقاوم للأكسدة

عملية التلدين للتركيبات الملولبة للمقبس من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 NPT 1.4401

تتميز بقابلية لحام ممتازة ويمكنها تحمل الضغط والوزن العالي جدًا. تتميز السبيكة بخصائص ميكانيكية ممتازة عند درجات حرارة تحت الصفر، مع نقطة انصهار تبلغ 2370 درجة مئوية - 2460 درجة فهرنهايت، ويمكن استخدام المنتج في درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية.

تتميز مادة Inconel 625 المستخدمة في إنتاج المنتجات في هذه الدرجة بالقوة والصلابة الفائقة.

للأغراض الصناعية، في أنظمة خطوط الأنابيب، نحتاج عادةً إلى تغيير اتجاه النقل؛ تنظيم تدفق السوائل (النفط والغاز والماء والطين)؛ خطوط الأنابيب المفتوحة أو المغلقة، وما إلى ذلك. لذلك، لإنجاز هذه الأنشطة، سيتم تطبيق تجهيزات الأنابيب الفولاذية.

يوفر SS 304 Forged Tee خصائص ميكانيكية أفضل لتوصيل الأنابيب بالتيار الكهربائي. تتكون نقطة الإنطلاق من مدخل ومخرجين موضوعين بزوايا قائمة لبعضهما البعض. يتم استخدام SS 304 Forged Cross حيث تتقاطع أربعة أنابيب. إما أن يقسموا العملية أو يدمجوها.

يمكن تشكيل السبيكة بسرعات مُرضية باستخدام الأدوات الآلية الشائعة الاستخدام في الصناعة. بشكل عام، يوصى بمواد تخفيف الضغط المسحوبة على البارد أو المسحوبة على البارد للحصول على أفضل إمكانية تصنيع وأسلس تشطيب.
A182-F11 عبارة عن مطروقات فولاذية مقاومة للحرارة ذات هيكل بيرليتي قياسي أمريكي، ومعيار التنفيذ: ASTM-A182\/A182M-2017.

304 316 الأنابيب الصحية 304 الفولاذ المقاوم للصدأ 3 طريقة الكوع موصل تركيب الأنابيب - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

تعتبر سبيكة INCOLOY 800 (UNS N08800، W. Nr. 1.4876) مادة مستخدمة على نطاق واسع لبناء المعدات التي تتطلب مقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، والقوة، والثبات للخدمة حتى 1500 درجة فهرنهايت (816 درجة مئوية).

يتمتع استخدام التركيبات الفرعية بدلاً من التركيبات التقليدية (قمزة اللحام، ووسادات التسليح والسروج) بالمزايا التالية (مثال Weldolet):

A105 هو الرقم القياسي الأمريكي ASTM، ¡±A¡± يرمز إلى الفولاذ الهيكلي الكربوني الشائع. ASTM A105 هي مادة الفولاذ الكربوني الأكثر شيوعًا وفقًا لمعيار ASME\/ANSI\/API\/MSS. إنها المواصفات القياسية لمطروقات الفولاذ الكربوني لتطبيقات الأنابيب.

بعضها عبارة عن تجهيزات شفة وتزوير. وهي مخصصة للأنابيب ذات القطر الأصغر. تعتبر مادة الفولاذ الكربوني ASTM A105 هذه هي الأنسب لأنظمة الضغط التي تحتاج إلى الخدمة في درجات حرارة عالية.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة تصلب بالترسيب تعتمد على النيكل، وهي مصممة لتحقيق قوة إنتاج عالية جدًا وقوة شد وخصائص تمزق الزحف عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة مئوية). هذه السبيكة لديها قابلية لحام ممتازة.

يتم تصنيع وصلات النيكل من خلال عملية التشكيل الساخنة أو الباردة، مما يعني أنه يمكن ثنيها وتشكيلها بالشكل الصحيح.

تعتبر تجهيزات الأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك ASTM A182 مناسبة لدرجات الحرارة المرتفعة وبيئات الضغط العالي.

الكوع الملحوم بالمقبس وتركيب الكوع الملولب عبارة عن تركيب يتم تركيبه بين طولين من الأنابيب أو الأنابيب مما يسمح بتغيير الاتجاه، عادةً 180 درجة، 90 درجة أو 45 درجة. تتوفر أكواع سبائك النيكل في أنواع نصف قطر قصيرة وطويلة.

وتتمثل المهمة الرئيسية للكوع في تغيير اتجاه التدفق في نظام الأنابيب. الزوايا القياسية للأكواع المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي 90¡ち، 45¡ち، و180¡ち، لذلك يتم تسميتها كوعًا 90¡ち، وكوعًا 45¡ち و180¡ち على التوالي، والكوع 90¡ち والكوع 180¡》 يُطلق عليهم أيضًا اسم الكوع 90¡ち. الرأس و180 درجة ثني الكوع.

ASTM A182 F5 F9 F11 تجهيزات المطروقات المصنوعة من سبائك الصلب المخصصة لدرجات الحرارة المرتفعة

الوعاء المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 316 عبارة عن موصل فرعي معزز بشكل متكامل وأكثر أمانًا وموثوقية من موصلات الفروع التقليدية الأخرى. سهلة الاستخدام، والأداء الجيد، والمتانة وغيرها من المزايا، واستقبالا حسنا من قبل العملاء.

يمكن أن تصبح المنافذ الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هشة للغاية عند درجات حرارة طويلة المدى تتراوح من 1200 درجة فهرنهايت إلى 1500 درجة فهرنهايت. أيضًا من أجل إمكانية تصنيع منافذ لحام المقبس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، يوصى باستخدام أدوات الدوران والتبريد عالية السرعة. تم تصنيع مجموعة المنافذ الملولبة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 من خلال استخدام آلات عالية الجودة وأساليب حديثة لتجاوز العديد من قيود القوة.

يتوفر كل من المرفقين 90¡ち و180¡ بأنصاف أقطار طويلة وقصيرة، في حين أن المرفقين 45¡ち متاحان فقط مع أنصاف أقطار طويلة. "نصف القطر الطويل" يعني أن البعد من المركز إلى النهاية هو مرة ونصف حجم الأنبوب الاسمي، أي R = 1.5D. "نصف القطر القصير" يعني أن البعد من المركز إلى النهاية يساوي البعد الاسمي للأنبوب، أي R=D.

ASME B16.9 هو معيار معترف به على نطاق واسع في صناعة التركيبات والفلنجات والصمامات المستخدمة في خطوط الأنابيب. تغطي مواصفات هذا المعيار الأبعاد والتفاوتات والمواد والعلامات لأنواع مختلفة من المنتجات. أحد المنتجات الشائعة الاستخدام هو الكوع، ويعتبر الكوع الفولاذي الكربوني ذو نصف القطر الطويل A234 WPB خيارًا شائعًا.

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، كما يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في إنتاج اللب والورق. بالإضافة إلى ذلك، يتمتع 316 SS بمقاومة جيدة للتآكل في البيئات الصناعية البحرية والتآكل.

تعد المعالجة الحرارية للمحلول والتليين من الطرق الشائعة للمعالجة الحرارية للمعادن غير الحديدية. في مقالتي الأخيرة، نظرت إلى عملية المعالجة الحرارية للمعادن الحديدية مثل الفولاذ. ستتعرف اليوم على عمليات المعالجة الحرارية التالية، بما في ذلك المعالجة الحرارية للمحلول والتليين. سوف تتعلم أيضًا عن التصلب بالترسيب، والنيترة، والعمل البارد، وإزالة الكربنة.

تشمل التطبيقات النموذجية لـ Inconel 800 صناعة الأغذية والمشروبات، بالإضافة إلى استخدامه لمكونات المعالجة الحرارية.

التلدين هو عملية معالجة حرارية تستخدم بشكل رئيسي لزيادة الليونة وتقليل صلابة المادة. هذا التغيير في الصلابة والليونة هو نتيجة لتقليل الاضطرابات في البنية البلورية للمادة الملدنة. يتم التلدين عادةً بعد أن تخضع المادة لعملية تصلب أو عمل بارد لمنع فشلها الهش أو لتسهيل التعامل معها لاحقًا.

تشبه البطانات الأنابيب الرفيعة الأكثر استخدامًا في الآلات ذات الأعمدة الدوارة أو المنزلقة لزيادة الكفاءة وتقليل الاهتزاز والضوضاء. يمكن استخدام البطانات لعمليات الحفر في منصات الحفر والمضخات والمحركات الهيدروليكية الخارجية.