304 الشفاه مع المحملة والكوع

يتم تعريف السبائك C-276 أيضًا على أنها سبيكة C276 أو Inconel C 276 أو Hastelloy C، وهي عبارة عن سبيكة فائقة تحتوي على مزيج مثالي من الموليبدينوم والنيكل والكروم. تمت إضافة التنغستن، وهو مصمم لتوفير مقاومة ممتازة للتآكل حتى في البيئات القاسية.

Hastelloy B2 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم تتمتع بمقاومة كبيرة للبيئات المختزلة مثل غاز كلوريد الهيدروجين وأحماض الكبريتيك والخليك والفوسفوريك. Hastelloy B2 مقاوم لحمض الكبريتيك النقي والعديد من الأحماض غير المؤكسدة. لا ينبغي استخدام هذه السبيكة في وجود ملوثات مؤكسدة في الوسائط المؤكسدة أو المختزلة. قد يحدث فشل سابق لأوانه إذا تم استخدام السبائك B2 في وجود الحديد أو النحاس في الأنظمة التي تحتوي على حمض الهيدروكلوريك.

MONEL K500 عبارة عن سبيكة من النيكل والنحاس قابلة للتصلب بمرور الزمن وتجمع بين مقاومة التآكل للسبائك 400 مع إجهاد التآكل عالي القوة ومقاومة التآكل.

يتم استخدامها للخدمة في درجات الحرارة المرتفعة، حيث تكون مقاومة الأكسدة والكربنة مطلوبة. للحصول على أفضل خصائص التمزق الإجهادي، أو لخدمة أوعية الضغط فوق 815 درجة مئوية، يجب استخدام Incoloy 800H أو Incoloy 800HT.

يتم تشكيل C276 بين 2250\/1750 درجة فهرنهايت (1230\/955 درجة مئوية) ثم يتم نقعه في درجة حرارة الحدادة لمدة 30 دقيقة لكل بوصة من سمك مقطع البليت أو السبيكة. يجب أن يبدأ التشكيل على الفور، وتتم إزالة البليت من فرن إعادة التسخين، ويساعد التخفيض بنسبة 25\/40% على الاحتفاظ بأكبر قدر ممكن من الحرارة الداخلية. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل، يجب أن يتم تلدين الأجزاء المطروقة لاحقًا. انظر المعالجة الحرارية.

يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على نقطة ضعف واحدة: فهو عرضة للتآكل الناتج عن محاليل الكلوريد أو البيئات المالحة مثل الساحل.

يزيد الكروم والموليبدينوم والنيتروجين من مقاومة التآكل. النيكل يضفي البنية الأوستنيتي.

يتمتع HASTELLOY C276 بمقاومة استثنائية للمحاليل القوية للأملاح المؤكسدة، مثل كلوريد الحديديك والكوبريك.

Hastelloy B3 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم تتمتع بمقاومة عميقة للتشققات والتآكل والتآكل والثبات الحراري الناتج عن تآكل الأشجار بشكل أكبر من تلك الموجودة في السبائك B2.

محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.

لكن الاستثناء الوحيد هو الأحماض المؤكسدة بقوة مثل حمض النيتريك. عادةً لا يكون أداء السبائك التي تحتوي على الموليبدينوم جيدًا في هذه البيئات.

إنكونيل 718 2.4668 تصنيع الأنابيب الفولاذية قوة شد وتأثير ممتازة

السمة المميزة لـ Hastelloy B3 هي قدرته على الحفاظ على ليونة جيدة أثناء التعرض المؤقت لدرجات الحرارة المتوسطة.

مع هذه الميزة، تتمتع جميع خطوط الأنابيب التي تستخدم الصناعات بفرصة كبيرة لزيادة كفاءة نظام خطوط الأنابيب وتقليل حاجتها إلى القوى العاملة والوقت.

الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هو الشكل الأكثر شيوعًا للفولاذ المقاوم للصدأ في العالم نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل وقيمته. ويحتوي على 16% إلى 24% كروم وما يصل إلى 35% نيكل، بالإضافة إلى كميات صغيرة من الكربون والمنغنيز.

يتم توفير السبائك 625 بشكل عام في حالة التلدين، لتوفير أقصى قدر من الاستقرار أثناء التصنيع والخدمة اللاحقة.

304 S30400 1.4301 مكبات الأنابيب 304 الفولاذ المقاوم للصدأ الجاهزة مسبقًا

يتم استخدام التركيبة المتميزة لمحتوى الموليبدينوم والنيكل c276 في صناعة سبائك النيكل الفولاذية. فهو يساعد على مقاومة الشقوق والتآكل في البيئات المخفضة. ومن ناحية أخرى، يستخدم الكروم لإضفاء مقاومة على الوسائط المؤكسدة.

تتم معالجة الأجزاء المجمعة بالحرارة بهدف تقليل الضغوط الداخلية المستحثة. يتم إجراء المعالجة الحرارية وفقًا لمعايير ASME B31.3. وبعد ذلك يجب طلاء بكرات الأنابيب لحماية الأسطح من أي خطر للتآكل.

أنابيب سبائك النيكل Hastelloy B2 2.4617 ذات الشفاه

بكرات الأنابيب 304 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهي مادة شائعة وشائعة في العديد من التطبيقات الصناعية التي تتطلب مقاومة للتآكل والأكسدة. يتم تصنيع بكرات الأنابيب S30400 هذه مسبقًا باستخدام آلات وعمليات متخصصة، مما يضمن أنها دقيقة وموثوقة للغاية.

يتكون Inconel 718 بشكل أساسي من النيكل (52%). وتشمل عناصر صناعة السبائك الحديد (19%)، والكروم (18%)، والنيوبيوم + التنتالوم (5%)، والموليبدينوم (3%)، والتيتانيوم (0.9%)، والألمنيوم (0.5%)، بالإضافة إلى عناصر نزرة أخرى مثل البارون والكوبالت والنحاس والمنغنيز والسيليكون.

تعتبر Hastelloy c-22 وc-276 المادتين الوحيدتين المقاومتين للتآكل في محاليل الكلور الرطب وهيبوكلوريت وثاني أكسيد الكلور، مع مقاومة كبيرة للمحاليل العالية الكلوريد مثل كلوريد الحديديك والكوبريك. مقاومة التآكل.

تتمتع السبيكة B-2 بمقاومة ضعيفة للتآكل في البيئات المؤكسدة، لذلك لا يوصى باستخدامها في الوسائط المؤكسدة أو في وجود أملاح الحديد أو النحاس، مما قد يتسبب في فشل سريع مبكر للتآكل.

يعد الكروم العامل الرئيسي لمنح مقاومة التآكل في البيئات المحايدة أو المؤكسدة.

بكرات أنابيب إنكونيل 600 مقاومة للتآكل بواسطة عدد من المركبات العضوية وغير العضوية

Hastelloy c276 2.4819 أنظمة الأنابيب الجاهزة المناسبة لمعظم تطبيقات العمليات الكيميائية

بكرات الأنابيب Incoloy 800 N08800 مقاومة جيدة للتآكل في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل

يتم استخدام قاطع قوس البلازما للأنابيب الكبيرة (أكثر من 28 بوصة من حجم الأنبوب الاسمي) كما أن استخدامه مفيد أيضًا في قطع الفروع. إذا كان ذلك ممكنًا، يجب وضع علبة داخلية داخل الأنابيب أو التركيبات، من أجل حمايتها من الرشاشات التي تنشأ عن قاطع قوس البلازما. بعد القطع، يجب الحفاظ على إعداد الحافة.

أنابيب Hastelloy B3 مسبقة الصنع مع سبائك النيكل والموليبدينوم ذات الحواف مع الثبات الحراري

الشفاه العمياء هي القسم الأخير من تصنيف الحافة. يتم استخدامها كإغلاق نهائي لصمامات الأنابيب أو المضخات. نظرًا لاستخدام الفلنجات المسدودة كعوائق أمام تدفق السوائل، فهي الأجزاء الأكثر إجهادًا في أنظمة الفلنجات.