ألواح وصفائح وملفات سبائك النيكل
نحن نستخدم مواد خام تم اختبارها وتأهيلها لتحسين إمكانية تصنيع أنابيب السبائك. تتم معالجتها من خلال عملية المعدنة التي تعمل على تحسين العيوب الهيكلية والمادية.
Invar 36® عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل منخفضة التمدد تحتوي على 36% نيكل، ويتميز Invar 36 بمعامل تمدد منخفض من درجات الحرارة المبردة إلى حوالي +500 درجة فهرنهايت (260 درجة مئوية).
1.4529 رمز الأرقام الألمانية. عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج للغاية، المكونات الرئيسية: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N المطابق للولايات المتحدة: N08926، 254SMo...
عندما تتم معالجة الحافة F11 بالحرارة، يتم تشكيل فلنجة الفولاذ السبائكي F22. تتمتع هذه الفلنجات بقوة شد تبلغ 655 ميجا باسكال وقوة خضوع تبلغ 517 ميجا باسكال.
شفة Ti Grade 2، الفولاذ الكربوني A694 F60 F65 Elb Welding Elb، ASTM A182 S32750 Stud Bolt هي جديدة في التكنولوجيا ومعقولة في الهيكل. إنهم يبيعون جيدًا في الداخل والخارج ويرحب بهم غالبية المستخدمين. ومن خلال تراكم الحسنات، نأمل أن نساهم في النمو المستدام لنمط التنمية الجديد المتمثل في الحفاظ على البيئة والمساهمة في المجتمع وأهمية وجود مورد بشري قوي. وفي الوقت الحاضر، نبذل المزيد من الجهود للاندماج في الوضع الطبيعي الجديد، على أمل بناء نمط جديد لتطور الشركة في اتجاه جديد. أثناء استيعاب الإنتاجية الأساسية للتكنولوجيا، تولي الشركة المزيد من الاهتمام لتزويد العملاء بمنتجات وخدمات أفضل. المعدات المتقدمة والتصميم الاحترافي وتكنولوجيا الإنتاج الممتازة ونظام ضمان الجودة المثالي وخدمة ما بعد البيع في الوقت المناسب هي وعودنا لكل عميل.
في حين أن الكروم هو عامل صناعة السبائك المهم في أنابيب a335 P91، فمن المعروف أنه يمنع التآكل وله مقاومة عالية للأكسدة في درجات الحرارة العالية. نظرًا لأن سطح هذه الأنابيب معالج أو مطلي، فهي أيضًا محمية ضد التآكل. يمكن أن يتم طلاء السطح من خلال تقنيات مختلفة مثل التخميل، والفوسفات، والغمر بالزيت، والورنيش، والتقطيع بالرصاص.
الطريقة الدولية لوضع علامات على الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم المعهد الأمريكي للحديد والصلب ثلاثة أرقام لتمييز الدرجات القياسية المختلفة للفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتشكيل. من بينها: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مُميز بأرقام سلسلة 200 و300. على سبيل المثال، يتم وضع علامة على بعض الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر شيوعًا بـ 302 و304 و316 و310، ويتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من الفيريتيك والمارتنسيتي ويتم تمثيل رقم السلسلة 400. Û الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي يحمل علامة 430 و446، الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي يحمل علامة 410 و420 و440C، مزدوج (الأوستينيت-الفريت)، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب ومحتوى حديد منخفض. أقل من 50% من السبائك العالية عادة ما تكون حاصلة على براءة اختراع أو تحمل علامة تجارية
يتم استخدام مواد A335\/SA335 في مجموعة واسعة من المصانع والعمليات في جميع أنحاء العالم، بما في ذلك المصافي ومحطات الطاقة ومصانع البتروكيماويات والتكسير الهيدروجيني ووحدات فحم الكوك وخطوط درجات الحرارة العالية والفائقة وخطوط إعادة التسخين والتقطير وخدمة حقول النفط والمزيد.
B7 وB7M يعملان بشكل نهائي على التبريد السريع ويعودان إلى حالة سائلة متوسطة. بالنسبة للمشاركين في B7M، العلاج النهائي نهائي، من الممكن إجراء عملية قالب إذا تم تحقيق الحد الأدنى من 1150 درجة فهرنهايت [620 درجة مئوية]، يجب تنفيذه بعد جميع العمليات الميكانيكية والتشكيل، بما في ذلك صفائح الروزكاس وأي نوع من كورتي. تحضير السطح الذي يسمح بإجراء اختبارات التحمل وتقييم عدم التدمير أو التوتر بالموجات فوق الصوتية.
تعتبر الأنابيب والأنابيب الفولاذية المصنوعة من سبائك الفولاذ الخيار الأفضل للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SSC). تنطبق هذه أيضًا على البيئات التي تكون فيها المشكلة هي الحفر وتآكل الشقوق. تتوفر هذه الأنابيب والأنابيب ضمن بدلات وتفاوتات التصنيع.