تقنية التصنيع الدرفلة على الساخن / العمل الساخن، الدرفلة على البارد

تتميز الأنابيب غير الملحومة Inconel 600 بالعديد من الميزات مثل قابلية التشغيل الجيدة والمتانة وقابلية اللحام بسهولة والقوة العالية والخصائص الميكانيكية أيضًا. هناك أنواع مختلفة من أنابيب Inconel 600 متوفرة مثل الملحومة، وغير الملحومة، والمربعة، والمستطيلة، والجدار السميك، والجدار الرقيق، والمصقول كهربائيًا، وما إلى ذلك.

Astm B564 Uns N06601 Flanges Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

السبيكة 600 غير مغناطيسية، ولها خصائص ميكانيكية ممتازة ومزيج من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة وقابلة للحام بسهولة.

التطبيقات المحتملة لمادة Inconel 625 هي منفاخ لأجهزة التحكم المغمورة، وموصلات الكابلات الكهربائية، والينابيع، والأختام، والمثبتات، وأجهزة الانثناء، ومكونات الأدوات الأوقيانوغرافية. تحتفظ HT PIPE بمخزون كبير من Inconel 625؟ الشفاه، مع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط والتكوينات المتاحة لتلبية احتياجاتك. تلبي حوافنا Inconel متطلبات العديد من المواصفات الوطنية والدولية، بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر:

Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مع النيوبيوم المضاف الذي يعمل مع الموليبدينوم لتقوية مصفوفة السبيكة للحصول على قوة وصلابة ممتازة.

صمام لحام المقبس وجه مسطح أعمى cl150 sorf so الشفاه cl 300 rf شفة asme Inconel 600

يمكن تمديد مسامير Inconel 600 بنسبة تصل إلى 40% ولا تزال تتمتع بقابلية تصنيع ممتازة. يتميز هذا الترباس المصنوع من سبيكة 600 بأداء ممتاز للتمزق في درجات الحرارة المرتفعة. وتستخدم هذه البراغي على نطاق واسع في الصناعات البتروكيماوية والكيميائية والغاز الطبيعي.

فئة 300 625 حواف وصلات إنكونيل المصدرة ASME 16.5 سبائك إنكونيل 625 سهلة الارتداء على حواف الوجه المرتفعة

تمتلك حواف ASTM B564 Inconel 625 درجة عالية من القابلية للتشكيل، مع إظهار قابلية لحام أفضل مقارنة بالعديد من المواد الأخرى المعتمدة على النيكل ذات السبائك العالية.

تتميز حواف Inconel 718 بخصائص ميكانيكية ممتازة على نطاق واسع من درجات الحرارة. تتمتع حواف Inconel 718 هذه بقوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت). تجمع حواف Inconel 718 الخاصة بنا بين مقاومة التآكل والقوة العالية وقابلية اللحام الممتازة، بما في ذلك مقاومة التشقق بعد اللحام.

يمكن تصنيع مثبتات Inconel 601 في جميع أنواع البراغي، والمسامير، والمسامير، والمسامير، والصواميل، والغسالات، والمسامير وغيرها من مجموعات البراغي القياسية والمخصصة.

سبائك إنكونيل 718 غير مغناطيسية. إنه يحافظ على مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة ويستخدم للأجزاء التي تتطلب مقاومة عالية للزحف والتمزق الإجهادي حتى 1300 درجة فهرنهايت (704 درجة مئوية) ومقاومة الأكسدة حتى 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). إن المحتوى العالي من النيكل في Inconel 718 يجعل السبيكة تتمتع بمقاومة قوية نسبيًا للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. اكتب شريط دائري

تم تصنيع أكواع إنكونيل 625 للاستخدام في المجال الطبي والبناء

السبائك 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم سهلة التصنيع وتتميز بخصائص لحام ممتازة، خاصة عندما تكون مقاومة التشقق بعد اللحام مطلوبة.

من حيث الخواص الميكانيكية، فإن شفة السبائك 601 لديها قوة شد لا تقل عن 550 ميجا باسكال، وقوة خضوع لا تقل عن 205 ميجا باسكال واستطالة 30٪. المادة أكثر كثافة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ولها نقطة انصهار تبلغ 1411 درجة مئوية. هذه الشفاه تنتمي إلى مواصفات ASTM B564، وتشمل المعايير ASME، ASTM، DIN وغيرها من المعايير الدولية مثل ASME B16.5، B16.47، إلخ.

تعمل سبائك النيكل 600 بشكل جيد مع معظم المحاليل القلوية ومركبات الكبريت وتوفر أيضًا معدلًا أقل للهجوم من الكلور أو كلوريد الهيدروجين.

المعالجة الحرارية للمحلول الصلب: يتم تسخين السبيكة إلى منطقة أحادية الطور ذات درجة حرارة عالية والحفاظ عليها عند درجة حرارة ثابتة، بحيث يذوب الطور الزائد بالكامل في المحلول الصلب، ثم يتم تبريده بسرعة للحصول على محلول صلب مفرط التشبع.

يتم تصنيع سبيكة فولاذ النيكل هذه بسهولة ويمكن لحامها إما في حالة تصلبها أو تصلبها بالترسيب (العمر).

يوفر المحتوى العالي من النيكل في Inconel 600 (72% نيكل على الأقل) بالإضافة إلى محتوى الكروم العديد من الفوائد لمستخدمي Nickel Alloy 600.

تُستخدم مسامير Inconel 625 في الغالب في تطبيقات التبريد والتدفئة الدورية. وهي مفيدة في تطبيقات اللحام بالمقاومة الكهربائية. يتم استخدام البراغي في غلاف المحركات وهياكل قرص العسل وفي الخطوط الهيدروليكية

يتم استخدام سبيكة Inconel 625 على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية، ومكافحة التلوث، والمبخرات، والمفاعلات النووية، والصناعة البحرية والمزيد.

INCONEL 601 حواف عنق اللحام Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

يصلب بمحلول عالي، معالجة عند درجة حرارة 2000/2200 درجة فهرنهايت (1095/1205 درجة مئوية) لفترة حسب حجم القسم، ولكن يتم نقعه لمدة ساعة واحدة كحد أقصى، والتبريد في الهواء أو وسط أسرع.

إن Inconel 718 أو Alloy 718 هي أكثر سبائك النيكل القابلة للتصلب استخدامًا. نظرًا لتصلبها بالترسيب ومكوناتها الرئيسية من النيكل والكروم، تتمتع هذه السبيكة بمزيج من المقاومة الممتازة للتآكل والقوة العالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة.

باعتبارنا منظمة تحظى بإعجاب كبير في السوق، فإننا كشركة Rexton منخرطون تمامًا في اقتراح مجموعة من فلنجات Inconel كمصدر ومصنع ومورد ومخزون لعملائنا في جميع أنحاء العالم بتكاليف معقولة.

Inconel 600 Flange، Alloy 600 Flange (تصنيف UNS N06600) عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مصممة للاستخدام في التطبيقات من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة في نطاق 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية). السبيكة 600 غير مغناطيسية وقابلة للحام بسهولة.

السبائك 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم ذات قوة عالية وقابلية تصنيع ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل. تتراوح درجة حرارة التشغيل من المبردة إلى 1800 درجة فهرنهايت. قوة سبيكة 625 مستمدة من تأثير تصلب الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم؛ ولذلك، ليس مطلوبا تصلب هطول الأمطار. يوفر هذا المزيج من العناصر أيضًا مقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديدة بشكل غير عادي بالإضافة إلى تأثيرات درجات الحرارة المرتفعة مثل الأكسدة والكربنة.

يعمل كوع Superalloy 625 بشكل ممتاز تحت مياه البحر عالية الملوحة، وأكثر من ذلك في البيئات المعتدلة مثل المياه العذبة والظروف الجوية القياسية.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

محتواه من الكروم يجعل السبيكة مقاومة لمركبات الكبريت والبيئات المؤكسدة المختلفة. محتوى الكروم في هذه السبيكة يجعلها متفوقة على النيكل النقي تجاريًا تحت ظروف الأكسدة. في المحاليل المؤكسدة القوية مثل حمض النيتريك المركز الساخن، يكون 600 أقل مقاومة. تعتبر السبائك 600 محصنة نسبيًا لمعظم المحاليل الملحية المحايدة والقلوية وتستخدم في بعض البيئات المسببة للتآكل. السبيكة مقاومة للبخار ومخاليط البخار والهواء وثاني أكسيد الكربون.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

تم تطوير Inconel 625 في الستينيات لإنشاء مادة يمكن استخدامها في أنابيب البخار. تم إجراء بعض التعديلات على تركيبته الأصلية لجعله أكثر مقاومة للزحف وقابل للحام.

السبيكة قابلة للسحب وتشكل بسهولة مثبتات Inconel 601. لديها قوة ميكانيكية عالية، وصلابة جيدة ومقاومة ممتازة للتآكل.