سبيكة 347 لا يمكن تصلب لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بالمعالجة الحرارية ، فقط عن طريق العمل البارد.
لقد تجاوز هذا الدرجة نيتها الأصلية وتداخلها في العديد من الصناعات التي تثبت أنها مفيدة بسبب مستوى ارتفاعها من كمية الموليبدينوم عناصر أخرى ، والتي تتيح استخدام 31254 بنجاح في تطبيقات مختلفة مثل إلغاء غاز المداخن والبيئات الكيميائية.
347 رسومات أنابيب وفخار مستقر بإضافة كولومبيوم و tantalum
سبيكة 347 (UNS S34700) هي لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ الكولومبيوم مع مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة أفضل إلى حد ما في الظروف المؤكسدة القوية من 321 (UNS S32100).
يعزز محتوى الكروم العالي ويحافظ على فيلم سلبي يحمي المادة في العديد من البيئات المسببة للتآكل.
347 يتم النظر في رسومات الأنابيب والتخزين عن التعرض
لدى عائلة مولي القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية والحفاظ على القوة في ظل ظروف متقلبة.
تم تصميمه مع مزيج من مقاومة الصلابة التأثير لتكسير تجسيد الإجهاد في كلوريد ، وتآكل التآكل وتآكل الشق مع ضعف سلسلة الفولاذ المقاوم للصدأ 300.
السبيكة لديها مقاومة أكسدة جيدة وقوة زحف إلى 1500¡ كاف (816¡ãC). كما أنه يمتلك صلابة جيدة لدرجة الحرارة.
عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يجب أن يقاوم البيئات المسببة للتآكل ، غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
سبيكة 347 لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ تظهر مقاومة تآكل عامة جيدة والتي تشبه 304.
يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 304 أكثر الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا.
316 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه المزيد من الكربون فيه أكثر من 316 لتر. من السهل تذكر ذلك ، حيث أن L تعني "منخفضًا".
304 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه ضعف واحد: من المعتاد التآكل من حلول كلوريد أو بيئات المالحة مثل الساحل.
347 التعرض لدرجات الحرارة في أنابيب هطول الأمطار كربيد الكروم ورسومات التخزين المؤقت
تمنح إضافة النحاس إلى هذا الدرجة مقاومة تآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي للكروم-نيكل ، وخاصة ضد الأحماض الكبريتيك والفوسفوبية والخليك. ومع ذلك ، فإن استخدام حمض الهيدروكلوريك محدود.
304 الفولاذ المقاوم للصدأ هو الشكل الأكثر شيوعا من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم بسبب مقاومة التآكل الممتازة وقيمتها. أنه يحتوي على 16 ٪ إلى 24 ٪ من الكروم وما يصل إلى 35 ٪ النيكل ، وكذلك كميات صغيرة من الكربون والمنغنيز.
بالنسبة لبعض التطبيقات ، تم الإبلاغ عن أن الصف 254 SMO هو بديل فعال من حيث التكلفة لسبائك النيكل العالي والتيتانيوم.
سبيكة 347H (UNS S3409) لوحة الصلب غير القابل للصدأ هي النسخة الكربونية الأعلى (0.04 ¨c 0.10) من السبائك.
316L يشبه إلى حد كبير 316 في كل شيء تقريبًا.؟
316L ، ومع ذلك ، هو خيار أفضل لمشروع يتطلب الكثير من اللحام لأن 316 أكثر عرضة للتحلل اللحام من 316L (التآكل داخل اللحام).
254 SMO تصنيع أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ
توفر الكميات العالية من النيكل والكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستيني خصائص ميكانيكية ممتازة ، وكذلك مقاومة تآكل ممتازة.
يمكّنه محتوى الكربون المنخفض للسبائك 317L من اللحام بدون تآكل بين الخلايا الناتج عن هطول الأمطار كربيد الكروم الذي يتيح استخدامه في الحالة ذات الدقة.
904L الصف الفولاذ المقاوم للصدأ لا يختلف عن أي فولاذ آخر. نظرًا لكمياته الإضافية من الكروم ، الموليبدينوم ، النيكل والنحاس ، يتميز الصلب 904L بمقاومة متفوقة للتآكل والصدأ والأحماض.
أكثر درجتي الفولاذ المقاوم للصدأ شيوعا هي 304 و 316. الفرق الرئيسي هو إضافة الموليبدينوم ، سبيكة تحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل ، وخاصة في البيئات ذات المزيد من التعرض للملح أو الكلوريد.
لديها مقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق هطول كربيد الكروم البالغ 800 ¨c 1500¡af (427 ¨c 816¡ãC).
يمكن استخدام مادة الصلب المقاوم للصدأ 904L \ / 1.4539 لصنع ورقة وقطعة ساخنة وباردة ، ومنتجات شبه مصقولة ، وأشرطة ، والأسلاك المدحونة والملفات الشخصية ، وكذلك الأنابيب غير الملحومة واللحام لتطبيقات الضغط.
مقاوم للصدأ ، دوبلكس ، سبيكة خاصة ، ديكيل ، مونيل ، هاستلوي ، النيترونيك والكربون الصلب - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment ، Ltd.
يزيد الكروم والموليبدينوم والنيتروجين من مقاومة التآكل. النيكل يضفي الهيكل الأوستنيتي.
