أنابيب سبائك النيكل Hastelloy B2 2.4617 ذات الشفاه

يجب أن تكون الحواف السطحية للمكونات متساوية وإزالة الشوائب السطحية. يتم تنفيذ عملية الشطف لحواف الأجزاء. يتم استخدام آلة الطحن لعملية الميلا. يختلف نوع آلات طحن الميلا بالنسبة لمكونات الفولاذ المقاوم للصدأ ومكونات الفولاذ الكربوني.

Hastelloy B2 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم تتمتع بمقاومة كبيرة للبيئات المختزلة مثل غاز كلوريد الهيدروجين وأحماض الكبريتيك والخليك والفوسفوريك. Hastelloy B2 مقاوم لحمض الكبريتيك النقي والعديد من الأحماض غير المؤكسدة. لا ينبغي استخدام هذه السبيكة في وجود ملوثات مؤكسدة في الوسائط المؤكسدة أو المختزلة. قد يحدث فشل سابق لأوانه إذا تم استخدام السبائك B2 في وجود الحديد أو النحاس في الأنظمة التي تحتوي على حمض الهيدروكلوريك.

تتفوق السبائك 904L على أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى بسبب الدرجة العالية من سبائك النيكل والموليبدينوم.

يجب تطبيق عملية التجهيز واللحام بعد الانتهاء من حافة الأجزاء. لذلك، بالنسبة لبكرات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، يمكن وضع الأجزاء على قواعد فولاذية أو قواعد خشبية. علاوة على ذلك، يجب تقليل أي احتمال اتصال بين الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.

التصنيع المسبق هو ممارسة تجميع مكونات الهيكل في ورشة عمل أو منشأة تجميع أخرى قبل نقلها إلى الموقع للتركيب.

متطلبات العملاء. يمكننا أيضًا توفير محطات عمل مسبقة الصنع في حاويات قابلة للإزالة، بما في ذلك وحدات قطع خطوط الأنابيب، وشطفها، وتجميعها

هذه السبيكة مقاومة لتكوين رواسب حدودية حبيبية في منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة، مما يجعلها مناسبة لمعظم تطبيقات العمليات الكيميائية في حالة ملحومة.

يعتبر 316L أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ الرائع للاستخدام في درجات الحرارة العالية والتآكل العالي، ولهذا السبب يحظى بشعبية كبيرة للاستخدام في مشاريع البناء والمشاريع البحرية.

تُستخدم المحملات أيضًا لتغيير زاوية التدفق وتوزيع المادة المتدفقة إما في قناة واحدة أو أكثر. يمكن تقسيم المحملات إلى مجموعتين رئيسيتين وهما المحملات الملحومة بعقب والمحملات الملحومة بالمقبس. يتم استخدام المحملات الملحومة بعقب لإجراء توزيع عمودي للتدفق. يصنعون 90¡ía فرعًا مع وصلة خط الأنابيب ويوزعون المادة القادمة من الخط الرئيسي.

يتم استخدام سبيكة النيكل هذه من درجات الحرارة المبردة حتى الخدمة طويلة الأمد عند 1200 درجة فهرنهايت.

Hastelloy c276 2.4819 أكثر السبائك المقاومة للتآكل المتاحة تنوعًا في أنظمة الأنابيب الجاهزة

درجتا الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا هما 304 و316. والفرق الرئيسي هو إضافة الموليبدينوم، وهي سبيكة تعمل على تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير، خاصة في البيئات التي تحتوي على المزيد من التعرض للملح أو الكلوريد.

هل تم بناء خطوط الأنابيب لتجميع الغاز الحامض باستخدام مادة INCONEL الصلبة (أو المكسوة)؟ يتم استخدام سبيكة 625 في المبادلات الحرارية لمياه البحر في المصافي ومحطات الطاقة والخدمات البحرية التي غالبًا ما تحتاج إلى هذه المادة.

تم تطويره لتعزيز مقاومة الزحف ولزيادة القوة عند درجات حرارة أعلى من 1000 درجة فهرنهايت (537 درجة مئوية).

باعتبارها سبيكة مقاومة للتآكل، يمكن أن تتحمل Monel 400 بيئات البخار ذات درجة الحرارة العالية ومياه البحر المالحة سريعة التدفق، مع الحفاظ على مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في معظم المياه العذبة.

تمر عملية إنتاج مكبات الأنابيب بعدة مراحل. يتم تنفيذ جميع المراحل لأهداف معينة ويكون الصفيف بين المراحل ضخمًا. ولذلك، يمكن تقسيم خطوات التصنيع إلى وضع العلامات، والقطع، والتجهيز، واللحام، والطلاء.

المحلول الصلب المقوى بسبائك النيكل Hastelloy B2 2.4617 الأنابيب الجاهزة

تم تشكيل مكبات الأنابيب مسبقًا لتسهيل عملية التجميع باستخدام الرافعات والمقاييس والأدوات الأخرى لربط الأجزاء. تقوم مكبات الأنابيب بتوحيد الأنابيب الطويلة بالفلنجات من نهاية الأنابيب الطويلة بحيث يمكن ربطها مع بعضها البعض بالفلنجات المطابقة.

كبداية للتصنيع، يجب وضع علامة على جميع المكونات من أجل زيادة إمكانية مراقبة المواد. يمكن تنفيذ أعمال وضع العلامات نظرًا لعدد المكونات المعنية. علاوة على ذلك، يجب أن يتم وضع علامة على جميع أبعاد مكبات الأنابيب على نفسها. يجب ألا تلوث الآثار الموجودة على المكونات المادة وإلا فقد تتفاعل الآثار مع المادة وقد يتسبب ذلك في حدوث مشكلات ضارة.

سوف تقوم HT بتصنيع هذه المكبات وستقدمها كحزمة كاملة وفقًا لما هو منصوص عليه في التعليمات

يمكن تصلب سبيكة المحلول الصلب MONEL 400 عن طريق العمل البارد، ولكن يمكن أن يتم تشغيلها على الساخن أو على البارد، ثم يتم تلدينها في هياكل معقدة ولحامها باستخدام عملية لحام مناسبة.

تتميز السبيكة 800 بمقاومة معتدلة للتآكل للعديد من الوسائط المائية ومقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي بسبب محتواها من النيكل. في درجات الحرارة العالية، فإنه يتمتع بمقاومة الأكسدة والكربنة والفلكنة وكذلك قوة الكسر والزحف.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم قابلة للتصلب بالترسيب مع قوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت). وهو أقوى من Inconel X-750 وله خصائص ميكانيكية أفضل في درجات الحرارة المنخفضة من Nimonic 90 وInconel X-750.

تحدث هجمات قليلة أو معدومة في الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة في الغازات الجافة، مثل الكلور أو كلوريد الهيدروجين. عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية في هذه الوسائط، ثبت أن هذه السبيكة هي واحدة من أكثر السبائك الشائعة مقاومة.

Hastelloy B-2 عبارة عن سبيكة مطاوع ذات قاعدة من النيكل تتمتع بمقاومة ممتازة لحمض الهيدروكلوريك في جميع التركيزات ودرجات الحرارة.

شركة تشنغتشو Huitong لمعدات خطوط الأنابيب المحدودة

يجب أن يبقى عدد اللحامات على التخزين المؤقت في الحد الأدنى. يجب ألا يكون البعد بين اللحامات المحيطية والخطوط المركزية أكبر من أربعة أضعاف سمك جدار الأنبوب أو التركيب. بعد اللحامات الرئيسية، يجب أن يتم لحام المسامير بدقة. يجب تنفيذ جميع عمليات اللحام في المكبات وفقًا لمواصفات إجراءات اللحام المناسبة (WPS). بعد الانتهاء من عملية اللحام، يتم إجراء مراقبة جودة المكونات من قبل المتخصصين.

مكبات الأنابيب الجاهزة المخصصة

يتم تشكيل C276 بين 2250\/1750 درجة فهرنهايت (1230\/955 درجة مئوية) ثم يتم نقعه في درجة حرارة الحدادة لمدة 30 دقيقة لكل بوصة من سمك مقطع البليت أو السبيكة. يجب أن يبدأ التشكيل على الفور، وتتم إزالة البليت من فرن إعادة التسخين، ويساعد التخفيض بنسبة 25\/40% على الاحتفاظ بأكبر قدر ممكن من الحرارة الداخلية. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل، يجب أن يتم تلدين الأجزاء المطروقة لاحقًا. انظر المعالجة الحرارية.

يتم تصنيف السبائك المقاومة للتآكل ودرجة الحرارة والتآكل القائمة على النيكل والكوبالت، مثل Hastelloy B2، على أنها متوسطة إلى صعبة عند تشكيلها، ولكن يجب التأكيد على أنه يمكن إنتاج هذه السبائك بسرعات مرضية باستخدام معالجة طرق الإنتاج التقليدية. أثناء التصنيع، تتصلب هذه السبائك بسرعة، وتولد حرارة عالية أثناء القطع، وتلحم على سطح أداة القطع، وتوفر مقاومة عالية لإزالة المعدن بسبب قوة القص العالية.

يتم استخدام سبيكة Inconel 625 على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية، ومكافحة التلوث، والمبخرات، والمفاعلات النووية، والصناعة البحرية والمزيد.