ألواح وصفائح ولفائف فولاذية دوبلكس

Hastelloy B2 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم مناسبة بشكل خاص للتعامل مع المعدات التي تقلل من البيئات الكيميائية. مثل التطبيقات في صناعات المعالجة الكيميائية التي تشمل حامض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك وحامض الهيدروكلوريك وحامض الخليك.

304 حواف ملحومة بعقب المحملة والكوع

تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب

السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ

المزيد من تصنيع بكرات الأنابيب

السبائك 254 SMO عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ فائق الجودة مصنوع من الموليبدينوم والنيتروجين مع محتوى منخفض من الكربون.

Incoloy 800\/800H\/800HT عبارة عن سبائك حديد النيكل والكروم بمحلول صلب مع إضافات صغيرة من الألومنيوم والتيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل والأكسدة.

Incoloy 825 عبارة عن سبيكة فائقة تحتوي على الموليبدينوم والنحاس المضاف إلى Incoloy 800. وهذا يجعل السبائك 825 متفوقة على السبائك 800 من حيث مقاومة التآكل.

الأنابيب مسبقة الصنع Hastelloy B3 ذات الشفاه تتحمل أحماض الفوسفوريك

تتميز السبيكة 800 بمقاومة معتدلة للتآكل للعديد من الوسائط المائية ومقاومة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي بسبب محتواها من النيكل. في درجات الحرارة العالية، فإنه يتمتع بمقاومة الأكسدة والكربنة والفلكنة وكذلك قوة الكسر والزحف.

SAE 304 تصنيع مسبق من الفولاذ المقاوم للصدأ لبكرات الأنابيب

مقاومة التآكل لـ Monel K-500 هي في الأساس نفس مقاومة السبائك 400، فيما عدا أنه في حالة تصلب العمر، فإن السبائك K-500 لديها ميل أكبر للضغط على التشقق الناتج عن التآكل في بيئات معينة. لقد وجد أن Monel K-500 مقاوم لبيئات الغاز الحامض.

يتم تصنيع المحملات الملحومة بالمقبس وفقًا لمعايير ASTM ASME B16.11. تعمل هذه المعايير على تحسين وتحديد معدلات الضغط ودرجة الحرارة المناسبة ونصف القطر والمواد المطلوبة لإنتاج المحملات. علاوة على ذلك، فإن معايير B16.11 مسموح بها فقط للفولاذ الكربوني والسبائك. يمكن إنتاج المحملات الملحومة بالمقبس إلى ثلاث فئات ضغط وهي؛ فئة 3000، فئة 6000، فئة 9000.

رسومات الأنابيب والبكرة Inconel 625 2.4856 لشدة غير عادية

يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق ترسيب كربيد الكروم 800 درجة مئوية 1500 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية 816 درجة مئوية).?

يشار أيضًا إلى بكرات الأنابيب الفولاذية على أنها مكونات مسبقة الصنع لنظام الأنابيب مثل الأنابيب والفلنجات وتجهيزات الأنابيب، ويتم تركيبها أثناء التطوير قبل إرسالها إلى التصنيع.

في مفاعلات الماء المضغوط يتم استخدامه لأنابيب توجيه قضيب التحكم وألواح حاجز مولد البخار وما إلى ذلك. أختام معوجة الفرن والمراوح والتركيبات.

تتمتع سبائك النيكل من هذا النوع أيضًا بمقاومة كبيرة لحمض الهيدروكلوريك عند تركيزات ودرجات حرارة مختلفة.

يمكن أن يكون التصنيع المسبق من أنواع مختلفة ويتم إجراؤه على مستويات مختلفة، بدءًا من تصنيع المكونات الصغيرة والتجمعات الفرعية وحتى التجميعات الكبيرة الملحومة والمثبتة بمسامير والتي تتطلب تحديًا لوجستيًا كبيرًا لنقلها إلى الموقع

تستفيد الفولاذ الجاهز من التصنيع المسبق خارج الموقع لتحسين سرعة الحل أو تركيبه وإمكانية التنبؤ بالتكلفة.

متطلبات العملاء. يمكننا أيضًا توفير محطات عمل مسبقة الصنع في حاويات قابلة للإزالة، بما في ذلك وحدات قطع خطوط الأنابيب، وشطفها، وتجميعها

في المفاعلات النووية، تُستخدم الاستخدامات لمكونات مثل أنابيب مدخل قضيب التحكم، ومكونات وعاء المفاعل والأختام، ومجففات البخار، والفواصل في مفاعلات الماء المغلي.

التصنيع المسبق هو ممارسة تجميع مكونات الهيكل في ورشة عمل أو منشأة تجميع أخرى قبل نقلها إلى الموقع للتركيب.

تتميز لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من سبائك 347 بمقاومة جيدة للتآكل بشكل عام والتي يمكن مقارنتها بـ 304.

بكرات الأنابيب 304 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهي مادة شائعة وشائعة في العديد من التطبيقات الصناعية التي تتطلب مقاومة للتآكل والأكسدة. يتم تصنيع بكرات الأنابيب S30400 هذه مسبقًا باستخدام آلات وعمليات متخصصة، مما يضمن أنها دقيقة وموثوقة للغاية.

يتم تصنيع المحملات الملحومة بالمقبس وفقًا لمعايير ASTM ASME B16.11. تعمل هذه المعايير على تحسين وتحديد معدلات الضغط ودرجة الحرارة المناسبة ونصف القطر والمواد المطلوبة لإنتاج المحملات. علاوة على ذلك، فإن معايير B16.11 مسموح بها فقط للفولاذ الكربوني والسبائك. يمكن إنتاج المحملات الملحومة بالمقبس إلى ثلاث فئات ضغط وهي؛ فئة 3000، فئة 6000، فئة 9000.

لديها مقاومة كبيرة للتشقق والتآكل الناتج عن الإجهاد. هاستيلوي ب-2؟ كما يتميز بمقاومته لحمض الهيدروكلوريك في كافة التركيزات ودرجات الحرارة.

عند اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يجب أن يتحمل البيئات المسببة للتآكل، غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

تعد مقاومة التآكل بأيونات الكلوريد أحد العوامل الرئيسية التي تسهل استخدام درجات الصبغ في التطبيقات الصناعية المختلفة.

في ظل ظروف الأكسدة والاختزال المتناوبة، قد تعاني السبيكة من الأكسدة الانتقائية.

إن تعدد استخدامات سبيكة INCONEL 600 يسمح باستخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتضمن درجات حرارة تتراوح من درجات الحرارة المبردة إلى أكثر من 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية).

لا يمكن تقوية صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المصنوعة من سبائك 347 عن طريق المعالجة الحرارية، فقط عن طريق العمل البارد.

تتميز مادة Inconel 625 بقوة وصلابة ممتازة. لديهم قوة شد لا تقل عن 120ksi وقوة خضوع لا تقل عن 60ksi. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تمديدها بسهولة حتى 30% ولا تزال تتمتع بقابلية تشغيل ممتازة.

يعد الكروم العامل الرئيسي لمنح مقاومة التآكل في البيئات المحايدة أو المؤكسدة.