مسمار Inconel 625 للمنفاخ ووصلات التمدد

تتميز السبائك 600 بمقاومة رائعة للتآكل توفرها قوة مكافحة التآكل المزدوجة للكروم والنيكل. مع المحتوى العالي من النيكل، فإن Inconel؟ تعتبر السبائك 600 محصنة فعليًا ضد التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الكلوريد. lnconel 600 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مصممة للاستخدام من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة في نطاق 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية).

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

إن شريط Inconel 718 المستدير عبارة عن شريط من سبائك النيكل والكروم يحتوي على ما يصل إلى 55٪ من النيكل في تركيبته. تشتمل المحتويات على 17% كروم و4.9% نيوبيوم و6.6% حد أدنى من الحديد والألمنيوم والبورون والكربون والكوبالت والنحاس والمنجنيز والفوسفور والرصاص والكبريت والسيليكون. تتمتع المادة بقوة شد نهائية تبلغ 1375 ميجا باسكال وقوة خضوع لا تقل عن 1100 ميجا باسكال.

مسامير ASTM B637 UNS N07718 هي الاسم التجاري للسبائك 718، المستخدمة بشكل أساسي في معالجة الغاز الطبيعي والصناعات النووية.

Inconel 718 2.4668 لوحة مدرفلة على الساخن ولوحة مدرفلة على البارد

يعمل التيتانيوم المضاف، مع المعالجة الحرارية المناسبة، على تثبيت قابلية حواف لوحة Inconel للتآكل بين الحبيبات. مع التزامنا الثابت بالجودة، نقدم لعملائنا مجموعة واسعة من حواف الوجه المرتفعة ذات الرقبة الملحومة من Inconel.

تحتوي تركيبات اللحام المؤخرة UNS N06600 أيضًا على 1% منجنيز و0.50% من السيليكون والنحاس. ASME SB366 Inconel 600 تركيبات اللحام بعقب تذوب عند 2580 درجة فهرنهايت. تتميز تجهيزات Inconel 600 بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل في الشقوق.

نظرًا لمقاومة السبائك الجيدة للتآكل، فقد تم استخدام مسامير الرأس السداسية Inconel 718 في معدات تجهيز الأغذية، والمحاليل الكاوية، والأجزاء والهياكل العامة المقاومة للتآكل.

يعزز محتوى النيكل العالي في قضبان سبائك Inconel 600 المطروقة من مقاومة السبائك للتآكل للعديد من المركبات العضوية وغير العضوية. كما أن وجود النيكل يجعل قضبان النيكل المدرفلة على الساخن من سبائك 600 محصنة فعليًا ضد التشققات الناتجة عن إجهاد الكلوريد.

تتميز السبائك 600 بمقاومة رائعة للتآكل توفرها قوة مكافحة التآكل المزدوجة للكروم والنيكل. مع المحتوى العالي من النيكل، فإن Inconel؟ تعتبر السبائك 600 محصنة فعليًا ضد التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الكلوريد. lnconel 600 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مصممة للاستخدام من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة في نطاق 2000 درجة فهرنهايت (1093 درجة مئوية).

إن سبائك إنكونيل 718 هي مادة من النيكل والكروم عالية القوة ومقاومة للتآكل ويمكن استخدامها في درجات حرارة تتراوح من -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت. يتم معالجة سبيكة 718 المستخدمة في صناعة البترول بالحرارة إلى صلابة لا تتجاوز 40HRC، وهي القيمة القصوى التي تسمح بها NACE MR-01-75 لمنع التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

تحدث هجمات قليلة أو معدومة في الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة في الغازات الجافة، مثل الكلور أو كلوريد الهيدروجين. عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية في هذه الوسائط، ثبت أن هذه السبيكة هي واحدة من أكثر السبائك الشائعة مقاومة.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة تصلب بالترسيب تعتمد على النيكل، وهي مصممة لتحقيق قوة إنتاج عالية جدًا وقوة شد وخصائص تمزق الزحف عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت (705 درجة مئوية). هذه السبيكة لديها قابلية لحام ممتازة.

بكرات أنابيب Inconel 600 المستخدمة في محاليل الملح القلوية - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

إنكونيل 625 هو الفولاذ الأوستنيتي. تم تصميم هذه الأنابيب بتركيبات عالية الجودة من النيكل والكروم والموليبدينوم، مما يتيح للأنابيب حمل السوائل والغازات في الوسائط المسببة للتآكل والمؤكسدة.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

معالجة المحلول الصلب: إذابة المراحل المختلفة في السبائك بالكامل، وتقوية المحلول الصلب، وتحسين المتانة ومقاومة التآكل، والقضاء على الإجهاد والتليين، وذلك لمواصلة المعالجة والتشكيل.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

إن المحتوى العالي من السبائك في حواف Inconel يمكّنها من تحمل مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل. لا يوجد أي تآكل تقريبًا لفلنجات Inconel في البيئات المعتدلة مثل الجو ومياه البحر والملح المحايد والوسائط القلوية.

السبب وراء اختيار مسامير ASTM B637 UNS N07718 بشكل مثالي لتصنيع المحركات التوربينية. نظرًا لأن المحرك التوربيني يعمل وفقًا لمبادئ الديناميكا الحرارية الأساسية، فإن كفاءة المحرك التوربيني تزداد مع زيادة درجة حرارة مدخل التوربين.

إنكونيل 625 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل، ولكن قدراتها العالية في القوة ترجع إلى إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم إلى مصفوفة النيكل والكروم. وبالتالي فإن Inconel 625 مقاوم أيضًا لمجموعة واسعة من البيئات المسببة للتآكل ذات الخطورة غير العادية.

في المفاعلات النووية، تُستخدم الاستخدامات لمكونات مثل أنابيب مدخل قضيب التحكم، ومكونات وعاء المفاعل والأختام، ومجففات البخار، والفواصل في مفاعلات الماء المغلي.

تُستخدم مسامير Inconel 625 في الغالب في تطبيقات التبريد والتدفئة الدورية. وهي مفيدة في تطبيقات اللحام بالمقاومة الكهربائية. يتم استخدام البراغي في غلاف المحركات وهياكل قرص العسل وفي الخطوط الهيدروليكية

يعد Inconel 718، UNS N07718، أكثر أنواع Inconel القابلة للتصلب شيوعًا. تجمع سبائك النيكل والكروم المقوية بالترسيب بين المقاومة الممتازة للتآكل والقوة العالية في درجات الحرارة المرتفعة.

كوع Inconel 625 مصنوع من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم عالية الأداء والمعروفة بمستوى عالٍ من القوة، ومقاومة درجات الحرارة، ومقاومة التآكل.

المادة أكثر كثافة من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي ولها نقطة انصهار تبلغ 1411 درجة مئوية. تنتمي هذه الشفاه إلى مواصفات ASTM B564 والمعايير هي ASME وASTM وDIN وغيرها من المعايير الدولية مثل ASME B16.5 وB16.47 وما إلى ذلك.

يتم تشكيل شريط سبائك النيكل 601 ذو التشطيب البارد بعد انتهاء عملية الدرفلة على الساخن.

INCONEL 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم مع إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم. تمنح هذه الإضافات السبيكة خصائص ميكانيكية أفضل ومقاومة أفضل للتآكل دون الحاجة إلى تصلب المادة.

يُظهر Inconel 625 مقاومة عالية للتآكل والأكسدة، وقوة ومتانة عالية، وقوة إجهاد ممتازة. توفر هذه السبائك غير المغناطيسية القائمة على النيكل أيضًا نطاقًا واسعًا للغاية لدرجة حرارة العمل - من المبردة إلى 2,000 درجة فهرنهايت (1,093 درجة مئوية).

B564 601 Spade Flange Inconel 601 الشفاه مصنوعة من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة. هناك أنواع مختلفة مثل الفلنجات الملحومة بالمقبس، فلنجات العنق الملحومة، فلنجات Inconel 601 Slip On، فلنجات الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للتآكل للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة كما أنها أكثر صلابة.

يختلف نوع وجه الشفاه مثل الوجه المسطح والوجه المرتفع والمفاصل من النوع الدائري. تتراوح أحجام الشفاه من؟ بوصة إلى 48 بوصة والضغط ALLOY 600 عبارة عن سبيكة مقاومة للحرارة بسبب مقاومتها الممتازة التي تزيد عن 550 درجة مئوية (1022 درجة فهرنهايت) ضد الغازات الساخنة ومنتجات الاحتراق، وكذلك ضد الملح المنصهر وتآكل المعدن المنصهر، بينما تظهر في نفس الوقت خصائص ميكانيكية جيدة على المدى القصير والطويل. يتغير.

كما وجد كوع Inconel 625 طريقه إلى صناعة الطائرات، خاصة بالنسبة لمعدات العادم وخطوط الوقود وأغلفة المبادلات الحرارية ومكونات الصواريخ.

سبيكة Inconel 600 عبارة عن سبيكة مثبتة من النيكل والكروم. لديها مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع بمقاومة ممتازة للظروف الجوية المحتوية على الكربنة والكلوريد. إنها سبيكة غير مغناطيسية ذات خصائص ميكانيكية جيدة جدًا. Inconel 601 عبارة عن مادة أساسها الكروم والنيكل للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للحرارة والتآكل. تتميز هذه المادة بمقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية.