ASME B18.2.2 صواميل سداسية Inconel 718 2.4668 صواميل سبائك النيكل N07718 صواميل DIN934 الشركة المصنعة للمكسرات

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

نظرًا لمقاومة السبائك الجيدة للتآكل، فقد تم استخدام مسامير الرأس السداسية Inconel 718 في معدات تجهيز الأغذية، والمحاليل الكاوية، والأجزاء والهياكل العامة المقاومة للتآكل.

السبائك 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم ذات قوة عالية وقابلية تصنيع ممتازة ومقاومة ممتازة للتآكل. تتراوح درجة حرارة التشغيل من المبردة إلى 1800 درجة فهرنهايت. قوة سبيكة 625 مستمدة من تأثير تصلب الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم؛ ولذلك، ليس مطلوبا تصلب هطول الأمطار. يوفر هذا المزيج من العناصر أيضًا مقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديدة بشكل غير عادي بالإضافة إلى تأثيرات درجات الحرارة المرتفعة مثل الأكسدة والكربنة.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

تتوفر مسامير سداسية من سبائك النيكل 718 ومثبتات أخرى بأطوال تتراوح من 3 مم إلى 200 مم. تُستخدم البراغي السداسية لتسهيل التعزيز لأن الرأس السداسي يمكنه التعامل مع قيم عزم الدوران العالية عند الشد.

محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.

عندما يتم تعريض هذا المستوى للمشاركين، تتحد عناصر مثل ثاني أكسيد الكربون (ثاني أكسيد الكربون) وH2S (كبريتيد الهيدروجين) مع الماء لإنتاج عناصر مثل حمض الكربونيك أو الكبريت. يتم وضع هذه العناصر التي تم إنشاؤها بحرية على أسطح أو جدران المعدات، مما قد يؤدي إلى حدوث تشققات إجهادية. ولكن بعد كل شيء، لا توجد تأثيرات لهذه العناصر، لذا فإن مسامير UNS N07718 مناسبة جدًا لمعالجة الغاز الطبيعي وأدوات رأس البئر. وفي الوقت نفسه، إحدى السمات المميزة لتركيبة B637 UNS N07718 هي إضافة النيوبيوم للسماح بالتصلب بالعمر، مما يسهل اللحام والتليين دون التصلب غير القسري أثناء التسخين والتبريد.

تم تطوير Inconel 625 في الستينيات لإنشاء مادة يمكن استخدامها في أنابيب البخار. تم إجراء بعض التعديلات على تركيبته الأصلية لجعله أكثر مقاومة للزحف وقابل للحام.

إنفلنجات Inconel 625 عبارة عن سبيكة نيكل وكروم قوية ومقاومة للتآكل تحتوي على 58% نيكل و20% كروم وكربون ومنغنيز وسيليكون وكبريت ونحاس وحديد. تتمتع مادة الفلنجة بقوة شد تبلغ 930MPa وقوة خضوع تبلغ 517MPa.

قوة حواف Asme B16.5 Inconel 625 مستمدة من تأثير تصلب معادن السبائك مثل الموليبدينوم والنيوبيوم على مصفوفة النيكل والكروم في السبيكة. لذلك، لا تتطلب الشفاه Uns N06625 تصلبًا بالترسيب في التصنيع لتوفير التكاليف.

إنكونيل عبارة عن سبيكة فائقة الأوستنيتي، مواد السبائك الرئيسية هي النيكل والكروم. تم تصميم حشية ASTM B166 Inconel 600 القائمة على النيكل لتطبيقات تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة إلى درجات الحرارة المرتفعة حتى 2000 درجة فهرنهايت. السمة الرئيسية لهذه البراغي المصنوعة من السبائك 600 هي مقاومتها المحسنة للتآكل ومقاومتها لدرجات الحرارة العالية. يتم تعزيز قوة الشد المتزايدة لـ Inconel 600 من خلال تقوية المحاليل الصلبة.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة تصلب بالنيكل والكروم. تحتوي القضبان المستديرة ASTM B637 UNS N07718 أيضًا على كميات كبيرة من العناصر مثل الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم وكميات ضئيلة من المعادن مثل الألومنيوم والتيتانيوم. الألومنيوم والتيتانيوم يجعلان Inconel 718 قابلاً للتصلب.

يتم تنفيذ تخفيف الإجهاد بعد العمل البارد لتقليل الإجهاد المتبقي ومنع التشويه. يتم إجراء التلدين عند درجة حرارة 1700 درجة فهرنهايت – 1900 درجة فهرنهايت (927 درجة مئوية – 1038 درجة مئوية) لاستعادة النعومة الكاملة.

يبدأ تليين التلدين عند حوالي 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة مئوية) ويكتمل إلى حد ما بعد 10 إلى 15 دقيقة من التسخين عند درجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). فوق درجة الحرارة هذه، يمكن أن يكون نمو الحبوب أمرًا غير مقبول، على الرغم من أن التسخين القصير جدًا عند درجة حرارة 1900 درجة فهرنهايت سيؤدي إلى تليين كامل دون نمو مفرط للحبوب. بما أن معدل التبريد ليس له أي تأثير على التليين، فيمكن إخماد المادة بالماء أو تبريدها بالهواء.

عندما يتم تعريض هذا المستوى للمشاركين، تتحد عناصر مثل ثاني أكسيد الكربون (ثاني أكسيد الكربون) وH2S (كبريتيد الهيدروجين) مع الماء لإنتاج عناصر مثل حمض الكربونيك أو الكبريت. يتم وضع هذه العناصر التي تم إنشاؤها بحرية على أسطح أو جدران المعدات، مما قد يؤدي إلى حدوث تشققات إجهادية. ولكن بعد كل شيء، لا توجد تأثيرات لهذه العناصر، لذا فإن مسامير UNS N07718 مناسبة جدًا لمعالجة الغاز الطبيعي وأدوات رأس البئر. وفي الوقت نفسه، إحدى السمات المميزة لتركيبة B637 UNS N07718 هي إضافة النيوبيوم للسماح بالتصلب بالعمر، مما يسهل اللحام والتليين دون التصلب غير القسري أثناء التسخين والتبريد.

إنكونيل 718 القائم على النيكل عبارة عن سبيكة تصلب بالترسيب تحتوي على الحديد والموليبدينوم والنيوبيوم وكميات معينة من التيتانيوم والألمنيوم. توفر كيمياء السبائك الفائقة هذه المزيد من القوة والمرونة.

يوفر كوع Inconel 601 bw مقاومة جيدة للكربنة، كما أنه مقاوم لظروف نيترة الكربون

إن مسامير Inconel 718 السداسية هي أيضًا أقوى مرتين من مسامير Inconel 625 السداسية. تتميز مسامير Inconel 718 Hex Bolts أيضًا بخصائص عالية جدًا للتمزق والشد والتمزق عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت.

ASME B18.2.2 صواميل سداسية Inconel 718 2.4668 صواميل سبائك النيكل N07718 صواميل DIN934 الشركة المصنعة للصواميل - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

يتمتع Inconel 718 أيضًا بقوة تمزق زحف ممتازة عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت أو 700 درجة مئوية. على الرغم من أن مسامير Inconel 718 يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة فهرنهايت أو 982 درجة مئوية، إلا أنه يمكن زيادة قوة الشد الخاصة بمسامير Inconel 718 هذه عن طريق العمل البارد حتى AMS 5962.

كما وجد كوع Inconel 625 طريقه إلى صناعة الطائرات، خاصة بالنسبة لمعدات العادم وخطوط الوقود وأغلفة المبادلات الحرارية ومكونات الصواريخ.

تُستخدم هذه السبائك الفائقة في مجموعة متنوعة من الصناعات مثل الطيران والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية ومعدات مكافحة التلوث والمفاعلات النووية.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

تحتفظ مثبتات Inconel 718 المقاومة للتآكل بقوتها وشكلها على نطاق واسع من درجات الحرارة ولا تظهر زحف منتجات الألمنيوم والصلب أثناء تغيرات درجات الحرارة.

تتميز لوحة النيكل 718 بقوة أعلى من لوحة Inconel X-750 وخصائص ميكانيكية أفضل عند درجات حرارة أقل من Nimonic 90 وAlloy X-750. توفر ملفات النيكل 718 قابلية لحام ممتازة مقارنة بالسبائك الفائقة المعتمدة على النيكل والتيتانيوم.

تم اختيار سبيكة INCONEL 718 في المقام الأول من قبل مهندسي التصميم لقوتها العالية في ظروف درجات الحرارة القصوى على طرفي الطيف. يمكن استخدامه في درجات حرارة منخفضة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت/704 درجة مئوية. إنه يُظهر خصائص عالية للغاية في الإنتاجية والشد والتمزق عبر النطاق بأكمله. كما أنها تتميز بقوة شد وتأثير ممتازة.

تعتبر مثبتات Inconel 718 مثالية للبيئات القاسية التي تتطلب مسامير مقاومة للأكسدة والتآكل، حتى عند تعرضها للضغط والحرارة.

يعتبر Inconel X750 من سبائك النيكل والكروم الفائقة المشهورة والفعالة من حيث التكلفة. وأبرز ما يميز X750 هو قوته العالية في درجات الحرارة المبردة مما يجعله ضروريًا للصناعات التي تستخدم توربينات الغاز وأوعية الضغط ومحركات الصواريخ.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

تعمل سبائك النيكل 600 بشكل جيد مع معظم المحاليل القلوية ومركبات الكبريت وتوفر أيضًا معدلًا أقل للهجوم من الكلور أو كلوريد الهيدروجين.

يتم تصديره على مسافة قريبة أو بعيدة، مما يدل على التعقيد الفني لمنتجاتنا. وهو معروف بخصائصه المتينة، ومقاومته للصدأ، وعمره الأطول وأكثر من ذلك. تُستخدم تجهيزات Inconel WNR 2.4668 في المبادلات الحرارية وأوعية الضغط والأنابيب والصمامات والفلنجات والتجهيزات والمكثفات وما إلى ذلك.

تشمل بعض التطبيقات النموذجية لـ Inconel 625 المعالجة الكيميائية وهندسة الطيران والبحرية ومعدات مكافحة التلوث والمفاعلات النووية. تتميز سبائك النيكل هذه بقابلية لحام ممتازة وغالبًا ما تستخدم في لحام AL-6XN. هذه السبيكة مقاومة لمجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل الشديد، وخاصة التآكل والشقوق.

تتميز مادة الفلنجة بقوة شد عالية جدًا تصل إلى 930 ميجا باسكال وقوة خضوع أقل تبلغ 517 ميجا باسكال. تتمتع هذه المادة القوية أيضًا بنقطة انصهار تبلغ 1350 درجة مئوية. وهذا يجعل الشفاه يتم تطبيقها في بعض التطبيقات الصعبة والمجهدة.

السبائك 600 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم تتميز بما يلي: خواص ميكانيكية جيدة عند درجات الحرارة المنخفضة والغرفة والعالية، ومقاومة جيدة جدًا للتآكل الناتج عن الإجهاد، حتى عند درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية للكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين، ومقاومة جيدة للأكسدة والكربنة والنيترة.