في ظل ظروف الأكسدة والاختزال المتناوبة، قد تعاني السبيكة من الأكسدة الانتقائية.

السبائك 600 عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم تتميز بما يلي: خواص ميكانيكية جيدة عند درجات الحرارة المنخفضة والغرفة والعالية، ومقاومة جيدة جدًا للتآكل الناتج عن الإجهاد، حتى عند درجات الحرارة المرتفعة، ومقاومة التآكل في درجات الحرارة العالية للكلور الجاف وكلوريد الهيدروجين، ومقاومة جيدة للأكسدة والكربنة والنيترة.

يجمع Inconel 625 بين مقاومة الحرارة ومقاومة التآكل والقوة. يتم استخدام مثبتات Inconel 625 في بيئات تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة إلى 1800 درجة فهرنهايت (1000 درجة مئوية). مضادات الأكسدة هي الميزة الرئيسية. مثل سبيكة C276، فإن Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم. تؤدي إضافة النيوبيوم إلى الحصول على مادة أقوى. التطبيقات الشائعة هي البيئة البحرية ومعدات مكافحة التلوث.

Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مع النيوبيوم المضاف الذي يعمل مع الموليبدينوم لتقوية مصفوفة السبيكة للحصول على قوة وصلابة ممتازة.

سبائك النيكل 600 وInconel؟ 600 ملفقة بسهولة (ساخنة أو باردة) ويمكن ربطها باستخدام عمليات اللحام والنحاس واللحام القياسية. يجب إجراء العمل الساخن بين 1600 درجة فهرنهايت و2250 درجة فهرنهايت مع تجنب أي عمل بين 1200-1600 درجة فهرنهايت لأن اللدونة تنخفض في نطاق درجة الحرارة هذا. الآلات قابلة للمقارنة إلى حد ما بـ 304 وتتطلب أدوات شديدة التحمل للتعامل مع هذه المادة، ويمكن تشكيلها على البارد بمعيار قياسي. تقنيات التصنيع.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

تتميز مادة الفلنجة بقوة شد عالية جدًا تصل إلى 930 ميجا باسكال وقوة خضوع أقل تبلغ 517 ميجا باسكال. تتمتع هذه المادة القوية أيضًا بنقطة انصهار تبلغ 1350 درجة مئوية. وهذا يجعل الشفاه يتم تطبيقها في بعض التطبيقات الصعبة والمجهدة.

يعزز محتوى النيكل العالي في قضبان سبائك Inconel 600 المطروقة من مقاومة السبائك للتآكل للعديد من المركبات العضوية وغير العضوية. كما أن وجود النيكل يجعل قضبان النيكل المدرفلة على الساخن من سبائك 600 محصنة فعليًا ضد التشققات الناتجة عن إجهاد الكلوريد.

تم تطوير مسامير Inconel 625 في ستينيات القرن العشرين كمواد أنابيب مبطنة بالبخار لتوفير قوة عالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة للغاية التي تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة المتجمدة إلى 1800 درجة فهرنهايت. تُعرف مسامير Inconel 625، المعروفة أيضًا باسم Alloy 625، بقدرتها المذهلة على الحفاظ على القوة ومقاومة الحرارة داخل وخارج البيئات المسببة للتآكل.

لا تفقد مثبتات Inconel 718 قوتها على الرغم من التعرض لدرجات الحرارة القصوى. يتم استخدام مسامير السبائك 718 في صهاريج التخزين المبردة نظرًا لخصائصها الميكانيكية والفيزيائية الجيدة في البيئات شديدة البرودة.

يعمل التيتانيوم المضاف، مع المعالجة الحرارية المناسبة، على تثبيت قابلية حواف لوحة Inconel للتآكل بين الحبيبات. مع التزامنا الثابت بالجودة، نقدم لعملائنا مجموعة واسعة من حواف الوجه المرتفعة ذات الرقبة الملحومة من Inconel.

تُستخدم فلنجات Incoloy 825 في البيئات والتطبيقات القاسية ذات القوة العالية ودرجات الحرارة المرتفعة لتوصيل الأنابيب معًا. الشفاه عبارة عن تركيبات ذات وجوه مسطحة أو مرتفعة لإضافتها إلى قبضة الاتصال.

تعد مقاومة التآكل المتميزة والمتعددة الاستخدامات لسبائك INCONEL 625 تحت نطاق واسع من درجات الحرارة والضغوط السبب الرئيسي لقبولها على نطاق واسع في مجال المعالجة الكيميائية.

ميزة أخرى مهمة لشريط Inconel 625 هي مقاومته المحسنة للتآكل. UNS N06625 Bar مقاوم لمجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل.

مكبات أنابيب Inconel 600، تصنيع Inconel 600 المسبق، أنبوب UNS N06600 مع شفة

يؤدي محتوى الكروم في هذه السبيكة إلى مقاومة فائقة للبيئات المؤكسدة. المحتوى العالي من الموليبدينوم يجعل السبائك 625 شديدة المقاومة للتآكل والشقوق.

تتكون فلنجات Inconel 601 من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة.

يُشار أحيانًا إلى مثبتات Inconel 600 باسم مثبتات Alloy 600 أو مثبتات UNS N06600. تتميز هذه السبيكة بمقاومة عالية للحرارة والتآكل. تتميز مثبتات Inconel 600 بقوة شد عالية وقابلية معالجة جيدة، مما يجعلها مثالية للتطبيقات التالية: أعمدة الفقاعات، واللقطات، والسخانات، ومكثفات الأحماض الدهنية، والصواني، وظروف الورق. إنكونيل عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم لا يمكن تقويتها إلا عن طريق العمل البارد. نظرًا لمحتواها العالي من النيكل، فإن هذه السبيكة تتمتع بمقاومة عالية للعديد من المركبات غير العضوية والعضوية وهي محصنة فعليًا ضد إجهاد أيون الكلوريد/التشقق الناتج عن التآكل.

يتم استخدام سبيكة Inconel 625 للدروع الحرارية، وأجهزة الأفران، وأنابيب محركات توربينات الغاز، وبطانات الاحتراق وقضبان الرش، وأجهزة المصانع الكيميائية، والتطبيقات الخاصة بمياه البحر.

ألواح وصفائح وملفات سبائك النيكل

باعتباره سبيكة، يتكون Inconel 625 بشكل أساسي من النيكل والكروم والموليبدينوم. بالإضافة إلى هذه المعادن الرئيسية الثلاثة، تتم إضافة كميات ضئيلة من النيوبيوم إلى السبيكة. إن صناعة السبائك لأي معدن لن يؤدي فقط إلى تحسين خصائصه الفيزيائية، ولكن أيضًا خصائصه الميكانيكية. في هذه المرحلة، تساعد إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم إلى قضيب ASTM B446 Inconel 625 المطروق على تقوية مصفوفة السبائك. توفر المصفوفة الصلبة لشريط Alloy 625 قوة شد عالية دون استخدام معالجات حرارية معززة.

مسمار برأس مستدير UNS N06625-Inconel 625 خيط جزئي من سبائك النيكل الطبيعية m38 مسمار برأس مستدير Inconel 625 مسمار برأس مستدير m30 مسمار برأس أسود

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

تقوم ASME SB564 Alloy 825 Slip On Flanges بتوصيل الأنابيب غير الملحومة في مواقع دقيقة عن طريق الانزلاق على الأنابيب. هذه مفيدة في التطبيقات الدقيقة مثل الأدوات والآلات. يتم استخدام الشفاه الملولبة ASTM B564 Incoloy 825 حيث لا يفضل اللحام أو يكون غير ممكن.

صواميل إنكونيل 600 سداسية مقاومة للتآكل لكل من صواميل المركبات العضوية وغير العضوية

النيكل والكرونميوم والموليبدينوم والكولونبيوم إنكونيل 625 2.4856 N06625 شريط الصلب

تشمل مجموعة منتجاتنا العديد من تركيبات سبائك inconel 718، فلنجات من سبائك inconel 601، فلنجات من سبائك inconel 718، فلنجات من سبائك inconel 800، فلنجات من سبائك inconel 625، فلنجات من سبائك inconel 690.

Astm B564 Uns N06601 Flanges Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

حواف الأنابيب Inconel UNS N06601 تتكون حواف الأنابيب Inconel 601 من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة. هناك أنواع مختلفة مثل الفلنجات الملحومة بالمقبس، فلنجات العنق الملحومة، فلنجات Inconel 601 Slip On، فلنجات الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للتآكل للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة كما أنها أكثر صلابة.

تحتفظ HT PIPE بمخزون كبير من Inconel 625؟ الشفاه، مع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط والتكوينات المتاحة لتلبية احتياجاتك. تلبي حوافنا Inconel متطلبات العديد من المواصفات الوطنية والدولية، بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر:

نظرًا لخصائصها المذهلة، تُستخدم فلنجات Inconel 718 هذه أيضًا في أجسام المضخات، والمحركات النفاثة وقطع الغيار، وحشيات عناصر الوقود النووي، ومحركات الصواريخ وعاكسات الدفع، والبثق الساخن، والمزيد.

سبائك النيكل 600 وInconel؟ 600 ملفقة بسهولة (ساخنة أو باردة) ويمكن ربطها باستخدام عمليات اللحام والنحاس واللحام القياسية. يجب إجراء العمل الساخن بين 1600 درجة فهرنهايت و2250 درجة فهرنهايت مع تجنب أي عمل بين 1200-1600 درجة فهرنهايت لأن اللدونة تنخفض في نطاق درجة الحرارة هذا. الآلات قابلة للمقارنة إلى حد ما بـ 304 وتتطلب أدوات شديدة التحمل للتعامل مع هذه المادة، ويمكن تشكيلها على البارد بمعيار قياسي. تقنيات التصنيع.

إنكونيل 718 السحابات. يتمتع موظفونا بالمهارة في التعامل مع المواد غير القياسية ولديهم خبرة في التكيف مع الخصائص المحددة للمواد الغريبة والتي يصعب تصنيعها، مما يضمن أن أدوات التثبيت الخاصة بك سوف تلبي متطلبات التطبيق الدقيقة الخاصة بك وتحافظ على خصائصها المقاومة للتآكل.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

مقاومة الكربنة جيدة. أظهرت السبيكة 601 أيضًا مقاومة جيدة في ظروف نيترة الكربون، في حالة وجود ضغط جزئي مرتفع بدرجة كافية للأكسجين. تطبيقات 601 Alloy Weld Neck Flangeis في التطبيقات الصناعية الكيميائية ومحطات الطاقة والبترول والبتروكيماويات.