ASTM B564 UNS N02200 شفة

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

تحتل سبائك Inconel 718 المرتبة الأولى بين السبائك الفائقة المشوهة في قوة الخضوع أقل من 650 درجة مئوية، ولها مقاومة جيدة للتعب، ومقاومة الإشعاع، ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل، بالإضافة إلى قابلية التشغيل الجيدة وقابلية اللحام والاستقرار الهيكلي على المدى الطويل، ويمكنها تصنيع أشكال مختلفة من الأجزاء المعقدة، في مجال الطيران والطاقة النووية وصناعة البترول، وقد تم استخدامها على نطاق واسع في نطاق درجات الحرارة المذكورة أعلاه.

الاسم الصناعي للإنكونيل 600 هو سبيكة 600، إنكو 600، النيكل 600.

بالنسبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 1000 درجة مئوية (1832 درجة فهرنهايت)، يتم التعامل مع المحلول المتغير (الصف 2) acc. يتم استخدام رمز ASME لأوعية الضغط.

السبائك 600 عبارة عن سبيكة تتحمل درجات الحرارة العالية وتعرف بشكل شائع بدرجة Inconel، وهي غير مغناطيسية وتوفر مقاومة عالية للتآكل وخصائص فيزيائية وميكانيكية جيدة حتى في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

تتميز حواف Inconel Alloy 718 بأنها مقاومة للأكسدة على نطاق درجة حرارة الخدمة الخاصة بها. يجب أن يتم تشكيل حواف Inconel 718 الخاصة بنا على أنها صلبة ومثقلة قدر الإمكان.

أثناء معالجة الغاز الطبيعي، تتلامس العديد من الملوثات الشائعة، مثل الماء وثاني أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين، مع مكونات المعدات، بما في ذلك مسامير السبائك 600. هذه الملوثات شديدة التآكل بطبيعتها. لذلك، فمن المنطقي استخدام المطروقات Din 2.4816 في المعدات. وذلك لأن قضبان Inconel 600 الملولبة توفر العديد من المزايا.

يتم تصديره على مسافة قريبة أو بعيدة، مما يدل على التعقيد الفني لمنتجاتنا. وهو معروف بخصائصه المتينة، ومقاومته للصدأ، وعمره الأطول وأكثر من ذلك. تُستخدم تجهيزات Inconel WNR 2.4668 في المبادلات الحرارية وأوعية الضغط والأنابيب والصمامات والفلنجات والتجهيزات والمكثفات وما إلى ذلك.

شفة عنق ملحومة من سبيكة 200 تتميز فلنجات النيكل 200 بأنها متينة ومستقرة الأبعاد ولها تشطيب جيد. علاوة على ذلك، فإن الشفاه العمياء ASTM B564 UNS N02200 مقاومة للتآكل في البيئات المحايدة والمؤكسدة، مما يجعلها مثالية للاستخدام في معدات مناولة الطعام.

تقوم ASME SB564 Alloy 825 Slip On Flanges بتوصيل الأنابيب غير الملحومة في مواقع دقيقة عن طريق الانزلاق على الأنابيب. هذه مفيدة في التطبيقات الدقيقة مثل الأدوات والآلات. يتم استخدام الشفاه الملولبة ASTM B564 Incoloy 825 حيث لا يفضل اللحام أو يكون غير ممكن.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

لديهم الحد الأدنى من قوة الشد 120ksi والحد الأدنى لقوة الخضوع 60ksi.

نظرًا لأن سبيكة Inconel 718 تحافظ على مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة ممتازة للأكسدة، يمكن استخدام شريط SB670 Inconel 718 في الأجزاء التي تتطلب مقاومة عالية للزحف والتمزق حتى 1300 درجة فهرنهايت ومقاومة الأكسدة حتى نطاق درجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت.

يتم تقوية مصفوفة السبائك من خلال تفاعل النيوبيوم مع الموليبدينوم الذي يوفر قوة عالية دون الحاجة إلى معالجة تصلب الترسيب.

إنكونيل عبارة عن سبيكة فائقة مصنوعة من تركيزات عالية من النيكل والكروم والموليبدينوم. يتميز Inconel 625 بمقاومته العالية للوسائط المسببة للتآكل والأكسدة في مجموعة متنوعة من البيئات. هذه السبائك لديها ليونة ممتازة وقابلية تشكيل ممتازة. يمكن لحامها بسهولة وهي مقاومة للكربنة أو التحبيب بعد اللحام.

يتمتع Inconel 718 أيضًا بقوة تمزق زحف ممتازة عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت أو 700 درجة مئوية. على الرغم من أن مسامير Inconel 718 يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة فهرنهايت أو 982 درجة مئوية، إلا أنه يمكن زيادة قوة الشد الخاصة بمسامير Inconel 718 هذه عن طريق العمل البارد حتى AMS 5962.

يصلب بمحلول عالي، معالجة عند درجة حرارة 2000/2200 درجة فهرنهايت (1095/1205 درجة مئوية) لفترة حسب حجم القسم، ولكن يتم نقعه لمدة ساعة واحدة كحد أقصى، والتبريد في الهواء أو وسط أسرع.

أنبوب Inconel 600 عبارة عن سبيكة من الكروم والنيكل مصممة للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت وصولاً إلى مستويات منخفضة تصل إلى مستويات التبريد.

يتم تشكيل شريط سبائك النيكل 601 ذو التشطيب البارد بعد انتهاء عملية الدرفلة على الساخن.

تتمتع حواف Inconel 718 بقابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام ممتازة مع أو بدون إضافة معدن حشو. تتوفر فلنجات الأنابيب Inconel 718 في مجموعة متنوعة من الأحجام والمقاييس والسماكات.

يتم تقسية سبائك النيكل والكروم الشائعة الأخرى بالعمر من خلال إضافة الألومنيوم والتيتانيوم.

إن صواميل إنكونيل 718، المعروفة أيضًا باسم سبيكة 718، هي شكل من أشكال التقسية بالترسيب (المعروف أيضًا باسم التقسية العمرية) من إنكونيل 625. تُستخدم عملية التسخين والتبريد هذه لتغيير التركيب الذري للسبيكة، مما يجعلها أقوى عن طريق تثبيت بنية حبيبات المعدن في مكانها. يمكن الحصول على قوة إضافية عن طريق العمل البارد.

إن مخفض السبائك 600 عبارة عن مزيج من النيكل والكروم والحديد الذي يوفر مادة قياسية لتصنيع المواد الكيميائية وقطاعات آلات السيارات وهياكل الطائرات ومحركات الطائرات.

تتميز مسامير Inconel 625 بكثافة عالية تبلغ 8.44 جرامًا لكل سنتيمتر مكعب. تحتوي المادة أيضًا على قيم قوة عالية. الحد الأدنى لقوة الشد للمثبت هو 880MPa والحد الأدنى لقوة الخضوع هو 460MPa. تتمتع صواميل Inconel 625 باستطالة 50٪ ومقاومة كهربائية جيدة.

ASME SB564 سبائك 601 لحام الرقبة الشفاه Inconel 601 مصنوعة من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة. هناك أنواع مختلفة مثل الفلنجات الملحومة بالمقبس، فلنجات العنق الملحومة، فلنجات Inconel 601 Slip On، فلنجات الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للتآكل للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة كما أنها أكثر صلابة.

تتكون السبيكة من 50-55% نيكل + كوبالت (مع حد أقصى للكوبالت 1%) و17-21% كروم.

سبيكة 600 ليست سبيكة تصلب العمر؛ العمل البارد هو طريقة التصلب الوحيدة المتاحة.

يستخدم 601 على نطاق واسع في خزانات العزل في إصلاح الأمونيا وشبكات الدعم الحفزي في تصنيع حمض النيتريك ومكونات نظام العادم وغرفة الاحتراق لمحرقة النفايات الصلبة.

يتم تسريع معدلات التآكل بشكل عام في الوسائط المائية. ومع ذلك، نظرًا للقاعدة الكيميائية القوية للنيكل والكروم في السبيكة، فإن معدل التآكل للمسامير السداسية 601 لسبائك النيكل أقل بكثير.

المخفضات لديها قابلية لحام ممتازة. نظرًا لمحتوى النيكل، تتمتع مخفضات Inconel بقابلية تشكيل جيدة وتظهر قابلية لحام ممتازة.