الشفاه Inconel 600 N06600 مع نقطة الإنطلاق للحام بعقب

تعتبر مادة Hastelloy C-276 أكثر المواد المقاومة للتآكل المتوفرة حاليًا، ولكنها ليست مضمونة. لا ينبغي أن تتعرض المعادن لدرجات حرارة عالية وبيئة حمضية قوية. كما أنه من الأسهل العمل بممارسات العمل الباردة؛ العمل الساخن يجعل من السهل التصلب. في حالة العمل على الساخن، يجب الحفاظ على درجة الحرارة بين 1600 درجة فهرنهايت و2250 درجة فهرنهايت.

سلسلة Alloy 800 (Incoloy 800 و800H و800HT) عبارة عن سبائك فائقة من النيكل والحديد والكروم توفر قوة درجات حرارة عالية ومقاومة للأكسدة والكربنة وأنواع أخرى من التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية. تحتوي السبائك 800 (UNS N08800) وسبائك 800H (UNS N08810) وسبائك 800HT (UNS N08811) على نفس محتوى النيكل والكروم والحديد، باستثناء إجمالي محتوى التيتانيوم والألمنيوم (0.85 إلى 1.2%) لضمان الأداء الأمثل لدرجة الحرارة العالية.

عند درجات الحرارة المرتفعة، تظهر السبائك الملدنة والمحلول الملدن مقاومة جيدة للتقشير ولها قوة عالية.

Monel K500 N05500 التصنيع المسبق لبكرات الأنابيب عالية القوة والتآكل ومقاومة التآكل

يمنع Hastelloy B2 تكوين رواسب كربيد حدود الحبوب في منطقة اللحام المتأثرة بحرارة اللحام، مما يجعله مناسبًا لمعظم تطبيقات العمليات الكيميائية في حالة اللحام. تعمل منطقة اللحام المتأثرة بالحرارة على تقليل ترسيب الكربيدات والأطوار الأخرى لضمان مقاومة موحدة للتآكل.

Inconel 625 2.4856 رسومات الأنابيب والبكرة مع إضافة النيوبيوم

بكرات الأنابيب 304 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهي مادة شائعة وشائعة في العديد من التطبيقات الصناعية التي تتطلب مقاومة للتآكل والأكسدة. يتم تصنيع بكرات الأنابيب S30400 هذه مسبقًا باستخدام آلات وعمليات متخصصة، مما يضمن أنها دقيقة وموثوقة للغاية.

يتم تحديد مواصفات أنواع الفلنجات من خلال معايير ASME B16.5. وبالتالي يتم تصنيف الشفاه على النحو التالي؛ رقبة ملحومة، سهلة الارتداء، لحام بالمقبس، وصلة حضن، ستارة ملولبة. من السهل التعرف على الشفاه ذات العنق الملحومة. يرتبط انتفاخ أسطواني بنصف قطر متزايد تدريجيًا بالجزء المجوف الرئيسي.

وبالتالي، يجب تصميم وإنتاج نظام خطوط الأنابيب بطريقة يمكنها التعامل مع الضغوط المستحثة أثناء نقل المواد السائلة أو الغازية. تتطلب بعض المرافق (محطات الطاقة ومصافي البترول وغيرها) أنظمة خطوط أنابيب طويلة ومعقدة. علاوة على ذلك، فإن هذه الأنواع من المرافق تتعامل مع المشكلات بسبب مساحة العمل المحدودة.

إن خصائص السبيكة تجعلها خيارًا ممتازًا لتطبيقات مياه البحر، بما في ذلك التحرر من الهجوم المحلي (تآكل الشقوق والتآكل)، وقوة التآكل والتآكل العالية، وقوة الشد العالية، ومقاومة التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد.

تم تشكيل مكبات الأنابيب مسبقًا لتسهيل عملية التجميع باستخدام الرافعات والمقاييس والأدوات الأخرى لربط الأجزاء. تقوم مكبات الأنابيب بتوحيد الأنابيب الطويلة بالفلنجات من نهاية الأنابيب الطويلة بحيث يمكن ربطها مع بعضها البعض بالفلنجات المطابقة.

كبداية للتصنيع، يجب وضع علامة على جميع المكونات من أجل زيادة إمكانية مراقبة المواد. يمكن تنفيذ أعمال وضع العلامات نظرًا لعدد المكونات المعنية. علاوة على ذلك، يجب أن يتم وضع علامة على جميع أبعاد مكبات الأنابيب على نفسها. يجب ألا تلوث الآثار الموجودة على المكونات المادة وإلا فقد تتفاعل الآثار مع المادة وقد يتسبب ذلك في حدوث مشكلات ضارة.

بكرة الأنابيب عبارة عن استيعاب لمكونات الأنابيب، وهي مسبقة الصنع

مقاومة التآكل لـ Monel K-500 هي في الأساس نفس مقاومة السبائك 400، فيما عدا أنه في حالة تصلب العمر، فإن السبائك K-500 لديها ميل أكبر للضغط على التشقق الناتج عن التآكل في بيئات معينة. لقد وجد أن Monel K-500 مقاوم لبيئات الغاز الحامض.

تشمل بعض التطبيقات النموذجية لـ Inconel 625 المعالجة الكيميائية وهندسة الطيران والبحرية ومعدات مكافحة التلوث والمفاعلات النووية.

تمر عملية إنتاج مكبات الأنابيب بعدة مراحل. يتم تنفيذ جميع المراحل لأهداف معينة ويكون الصفيف بين المراحل ضخمًا. ولذلك، يمكن تقسيم خطوات التصنيع إلى وضع العلامات، والقطع، والتجهيز، واللحام، والطلاء.

أنابيب 304L مع أكواع وفلنجات

الأنابيب الملحومة مع التجهيزات

السحابات الفولاذ المقاوم للصدأ

قضبان وقضبان فولاذية مزدوجة

يساهم كل من الكروم والموليبدينوم والنيكل والنيتروجين في المقاومة الشاملة للتآكل بواسطة الوسائط المختلفة

ألواح وصفائح ولفائف فولاذية دوبلكس

يتم استخدام المرفقين بشكل عام لتغيير اتجاه التدفق. يمكن لأنظمة الكوع الشائعة تغيير زاوية التدفق عند 180¡×، 90¡× أو 45¡×. يُسمى نظام الكوع 180 درجة أيضًا بـ "انحناء العودة". يمكن تصنيف أنظمة الكوع إلى مجموعتين وهما أكواع اللحام التناكبي وأكواع التخفيض. الأكواع الملحومة بعقب هي المكونات الأكثر شيوعًا والمطلوبة.

لديهم مقاومة جيدة للزحف والأكسدة. يتم تقوية السبائك الفائقة عن طريق طرق تصلب المحلول الصلب وتصلب العمل وتصلب الترسيب.

يجب تطبيق عملية التجهيز واللحام بعد الانتهاء من حافة الأجزاء. لذلك، بالنسبة لبكرات الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني، يمكن وضع الأجزاء على قواعد فولاذية أو قواعد خشبية. علاوة على ذلك، يجب تقليل أي احتمال اتصال بين الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ.

متطلبات العملاء. يمكننا أيضًا توفير محطات عمل مسبقة الصنع في حاويات قابلة للإزالة، بما في ذلك وحدات قطع خطوط الأنابيب، وشطفها، وتجميعها

يتم قطع الأنابيب الخام إلى الأحجام المطلوبة ونقلها مع تجهيزات الأنابيب إلى طاولة التركيب، حيث يتم تركيب بعض المكونات معًا (أي متصلة بشكل مؤقت). يستمر التجميع الفرعي الناتج (جزء من بكرة الأنبوب النهائية) في عمليات اللحام (أي متصل بشكل دائم) قبل أن يعود إلى طاولة التركيب ويتم تركيبه مع مكونات البكرة الأخرى.

إن تعدد استخدامات سبيكة INCONEL 600 يسمح باستخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتضمن درجات حرارة تتراوح من درجات الحرارة المبردة إلى أكثر من 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية).

يستخدم AL6XN في المقام الأول لتحسين مقاومة التآكل والشقوق في الكلوريدات. وهو من الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتشكيل واللحام.

باعتبارها سبيكة مقاومة للتآكل، يمكن أن تتحمل Monel 400 بيئات البخار ذات درجة الحرارة العالية ومياه البحر المالحة سريعة التدفق، مع الحفاظ على مقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في معظم المياه العذبة.

يتم توفير السبائك 625 بشكل عام في حالة التلدين، لتوفير أقصى قدر من الاستقرار أثناء التصنيع والخدمة اللاحقة.

تستخدم هذه السبيكة على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية لقوتها ومقاومتها للتآكل. وتشمل التطبيقات السخانات، واللقطات، وأعمدة الفقاعات، والمكثفات لمعالجة الأحماض الدهنية؛ أنابيب المبخر، وألواح الأنابيب، وصواني الأغطية لتصنيع كبريتيد الصوديوم؛ ومعدات لمعالجة حمض الأبيتك في إنتاج اللب.

تشتهر Hastelloy C276 بمقاومتها الممتازة للتآكل في مجموعة متنوعة من الوسائط المسببة للتآكل. وهي تشتمل على أيونات الكلوريد، ومركبات الكبريت، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع هذه السبيكة بمقاومة ممتازة لتآكل الشقوق، وتآكل الحفر، والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. يساعد على مقاومة التأثيرات المسببة للتآكل للكلور الرطب وثاني أكسيد الكلور وهيبوكلوريت. هذا المنتج مثالي لتطبيقات مياه البحر.

يتمتع Hastelloy C-276 أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل الناتج عن الإجهاد والأجواء المؤكسدة، فضلاً عن المقاومة الممتازة للعديد من البيئات الكيميائية المختلفة.

عندما تكون مونيل K-500 في حالة تصلبها بمرور الزمن، فإنها تميل بشكل أكبر نحو التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد في بعض البيئات مقارنة بسبيكة مونيل 400. تتمتع سبيكة K-500 بحوالي ثلاثة أضعاف قوة الخضوع وضعف قوة الشد عند مقارنتها بالسبائك 400.