سبائك النيكل Hastelloy C276 مع الشفاه

تتم معالجة الأجزاء المجمعة بالحرارة بهدف تقليل الضغوط الداخلية المستحثة. يتم إجراء المعالجة الحرارية وفقًا لمعايير ASME B31.3. وبعد ذلك يجب طلاء بكرات الأنابيب لحماية الأسطح من أي خطر للتآكل.

Hastelloy B2 عبارة عن سبيكة من النيكل والموليبدينوم مناسبة بشكل خاص للتعامل مع المعدات التي تقلل من البيئات الكيميائية. مثل التطبيقات في صناعات المعالجة الكيميائية التي تشمل حامض الكبريتيك وحامض الفوسفوريك وحامض الهيدروكلوريك وحامض الخليك.

317 بكرات الأنابيب مقاومة للتآكل

الشفاه الفولاذ المقاوم للصدأ

تجهيزات الأنابيب الملحومة بعقب

أنابيب SS مع تجهيزات الأنابيب

مقاومة لمجموعة واسعة من الوسائط المسببة للتآكل. يعطي محتوى الكروم مقاومة أفضل من السبائك 200 و201 تحت ظروف الأكسدة، وفي نفس الوقت يعطي النيكل العالي مقاومة جيدة لظروف الاختزال.

تتمتع سبائك النيكل من هذا النوع أيضًا بمقاومة كبيرة لحمض الهيدروكلوريك عند تركيزات ودرجات حرارة مختلفة.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم قابلة للتصلب بالترسيب مع قوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة حوالي 700 درجة مئوية (1290 درجة فهرنهايت). وهو أقوى من Inconel X-750 وله خصائص ميكانيكية أفضل في درجات الحرارة المنخفضة من Nimonic 90 وInconel X-750.
تحتفظ مكبات الأنابيب Inconel 600 بمقاومة كبيرة في ظل ظروف التخفيض

يتم استخدامه للمكونات التي تتطلب التعرض لمياه البحر والضغط الميكانيكي العالي.

بكرات أنابيب Inconel 600 ذات مقاومة جيدة في البيئات المحتوية على الكربنة والكلوريد

يجب أن يتم إنتاج نظام اللحام التناكبي بالكامل بأطراف مشطوفة. يتم إنتاج الأكواع الملحومة بعقب 90 درجة لصنع زاوية متعامدة في كل اتجاه. يمكن توفيرها على شكل نصف قطر قصير وطويل. يمكن الحفاظ على التثبيت المطلوب والتوسيط الصحيح بين المكونات من خلال استخدام نصف قطر محسوب حقًا.

تشتهر السبائك X بقوتها الممتازة في درجات الحرارة العالية ويمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 2200 درجة فهرنهايت. يمكن أيضًا تصنيع السبيكة بسهولة بالطرق اليدوية والآلية مع خصائص التشكيل واللحام. بالإضافة إلى ذلك، فإن Hastelloy X مقاوم للتآكل والحرارة والأكسدة ويمكنه تحمل الأجواء المخفضة أو المحايدة والأكسدة.

بكرات الأنابيب 304 مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهي مادة شائعة وشائعة في العديد من التطبيقات الصناعية التي تتطلب مقاومة للتآكل والأكسدة. يتم تصنيع بكرات الأنابيب S30400 هذه مسبقًا باستخدام آلات وعمليات متخصصة، مما يضمن أنها دقيقة وموثوقة للغاية.

التصنيع المسبق هو ممارسة تجميع مكونات الهيكل في ورشة عمل أو منشأة تجميع أخرى قبل نقلها إلى الموقع للتركيب.

الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 904L لا يشبه أي فولاذ آخر. نظرًا للكميات الإضافية من الكروم والموليبدينوم والنيكل والنحاس، يتميز الفولاذ 904L بمقاومة فائقة للتآكل والصدأ والأحماض.

أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ ذات الأكواع والشفاه - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

تمامًا كما يوحي الاسم ¡°مُصمم مسبقًا¡±، تم تصميم هذه العناصر في المصنع ويتم تجميعها في الموقع.

في متجر الأنابيب، للتركيب في الميدان. وغالباً ما تكون ذات حواف لتسهيل الأمر

يشار أيضًا إلى بكرات الأنابيب الفولاذية على أنها مكونات مسبقة الصنع لنظام الأنابيب مثل الأنابيب والفلنجات وتجهيزات الأنابيب، ويتم تركيبها أثناء التطوير قبل إرسالها إلى التصنيع.

تستفيد الفولاذ الجاهز من التصنيع المسبق خارج الموقع لتحسين سرعة الحل أو تركيبه وإمكانية التنبؤ بالتكلفة.

كبداية للتصنيع، يجب وضع علامة على جميع المكونات من أجل زيادة إمكانية مراقبة المواد. يمكن تنفيذ أعمال وضع العلامات نظرًا لعدد المكونات المعنية. علاوة على ذلك، يجب أن يتم وضع علامة على جميع أبعاد مكبات الأنابيب على نفسها. يجب ألا تلوث الآثار الموجودة على المكونات المادة وإلا فقد تتفاعل الآثار مع المادة وقد يتسبب ذلك في حدوث مشكلات ضارة.

يشار أيضًا إلى بكرات الأنابيب الفولاذية على أنها مكونات مسبقة الصنع لنظام الأنابيب مثل الأنابيب والفلنجات وتجهيزات الأنابيب، ويتم تركيبها أثناء التطوير قبل إرسالها إلى التصنيع.

الأنابيب مسبقة الصنع Hastelloy B3 ذات الشفاه تتحمل الفورميك

يتم تصنيع سبيكة فولاذ النيكل هذه بسهولة ويمكن لحامها إما في حالة تصلبها أو تصلبها بالترسيب (العمر).

يتم تصنيع المحملات الملحومة بالمقبس وفقًا لمعايير ASTM ASME B16.11. تعمل هذه المعايير على تحسين وتحديد معدلات الضغط ودرجة الحرارة المناسبة ونصف القطر والمواد المطلوبة لإنتاج المحملات. علاوة على ذلك، فإن معايير B16.11 مسموح بها فقط للفولاذ الكربوني والسبائك. يمكن إنتاج المحملات الملحومة بالمقبس إلى ثلاث فئات ضغط وهي؛ فئة 3000، فئة 6000، فئة 9000.

عند درجات الحرارة المرتفعة، تظهر السبائك الملدنة والمحلول الملدن مقاومة جيدة للتقشير ولها قوة عالية.

رسومات الأنابيب والبكرة Inconel 625 2.4856 لشدة غير عادية

يتم قطع الأنابيب الخام إلى الأحجام المطلوبة ونقلها مع تجهيزات الأنابيب إلى طاولة التركيب، حيث يتم تركيب بعض المكونات معًا (أي متصلة بشكل مؤقت). يستمر التجميع الفرعي الناتج (جزء من بكرة الأنبوب النهائية) في عمليات اللحام (أي متصل بشكل دائم) قبل أن يعود إلى طاولة التركيب ويتم تركيبه مع مكونات البكرة الأخرى.

مع هذه الميزة، تتمتع جميع خطوط الأنابيب التي تستخدم الصناعات بفرصة كبيرة لزيادة كفاءة نظام خطوط الأنابيب وتقليل حاجتها إلى القوى العاملة والوقت.

يمكن لحام السبائك 317L ومعالجتها بسهولة من خلال ممارسات التصنيع القياسية في المتاجر.

تتفوق السبائك 904L على أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأخرى بسبب الدرجة العالية من سبائك النيكل والموليبدينوم.

نقوم بتصنيع منتجات الأنابيب أيضًا. عندما يحتاج العملاء إلى تركيب عناصر مختلفة معًا قبل التثبيت، فإن تطبيق العناصر المصنعة معًا يسمى تطبيقات بكرة الأنابيب. هناك منتجات بكرات أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ بالإضافة إلى مكبات مصنوعة من مواد أخرى مستخدمة.

Inconel 718 2.4668 تصنيع الأنابيب الفولاذية نطاق قوة مفيد في الأجواء