Inconel 718 2.4668 لوحة مدرفلة على الساخن ولوحة مدرفلة على البارد

تم اختيار سبيكة INCONEL 718 في المقام الأول من قبل مهندسي التصميم لقوتها العالية في ظروف درجات الحرارة القصوى على طرفي الطيف. يمكن استخدامه في درجات حرارة منخفضة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت/704 درجة مئوية. إنه يُظهر خصائص عالية للغاية في الإنتاجية والشد والتمزق عبر النطاق بأكمله. كما أنها تتميز بقوة شد وتأثير ممتازة.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

إن المحتوى العالي من الكروم في سبيكة 600 يجعلها أكثر مقاومة للأكسدة بشكل ملحوظ من النيكل النقي، في حين أن محتواها العالي من النيكل يوفر مقاومة جيدة للتآكل في ظل ظروف مخفضة.

إن سبائك إنكونيل 718 هي مادة من النيكل والكروم عالية القوة ومقاومة للتآكل ويمكن استخدامها في درجات حرارة تتراوح من -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت. يتم معالجة سبيكة 718 المستخدمة في صناعة البترول بالحرارة إلى صلابة لا تتجاوز 40HRC، وهي القيمة القصوى التي تسمح بها NACE MR-01-75 لمنع التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

بالنسبة للمشترين، يتم توفير الفلنجات بمواصفات مختلفة تلبي بسهولة طلب جميع المشترين. يتم توفير المنتج للمشترين بأسعار معقولة فقط.

تُستخدم فلنجات Inconel 718 أيضًا في المحركات النفاثة، وأجسام المضخات وأجزائها، ومحركات الصواريخ وعاكسات الدفع، وحشيات عناصر الوقود النووي، وأدوات البثق الساخن، والمزيد.

تتمتع سبائك النيكل والكروم 625 بمقاومة ممتازة للتآكل والشقوق، وقوة عالية للتآكل والإجهاد، وقوة شد عالية بالإضافة إلى مقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد لأيونات الكلوريد ¡ª مما يجعلها اختيارًا ممتازًا لتطبيقات مياه البحر.

Ansi asme jis ks gost din Inconel 718 شفة مزورة من سبائك النيكل

إن شريط Inconel 625 المستدير عبارة عن سبيكة تعتمد على النيكل والكروم والموليبدينوم. وهذا يجعلها جيدة جدًا في مقاومة البيئات غير المؤكسدة. يتم استخدامها على نطاق واسع في قطاع التصنيع في الاقتصاد.

هناك أنواع وظيفية مختلفة مثل ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange، والفلنجات المنزلقة، وفلنجات الرقبة الملحومة، وفلنجات اللحام المقبس، وفلنجات الفتحة. يختلف نوع وجه الشفاه مثل الوجه المسطح والوجه المرتفع والمفاصل من النوع الدائري.

سبيكة 600 ليست سبيكة تصلب العمر؛ العمل البارد هو طريقة التصلب الوحيدة المتاحة.

يبدأ تليين التلدين عند حوالي 1600 درجة فهرنهايت (871 درجة مئوية) ويكتمل إلى حد ما بعد 10 إلى 15 دقيقة من التسخين عند درجة حرارة 1800 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). فوق درجة الحرارة هذه، يمكن أن يكون نمو الحبوب أمرًا غير مقبول، على الرغم من أن التسخين القصير جدًا عند درجة حرارة 1900 درجة فهرنهايت سيؤدي إلى تليين كامل دون نمو مفرط للحبوب. بما أن معدل التبريد ليس له أي تأثير على التليين، فيمكن إخماد المادة بالماء أو تبريدها بالهواء.

كيميائيًا، يجب أن تتوافق عناصر مثل المنغنيز والسيليكون والكبريت والفوسفور والنحاس والكولومبيوم والكروم والكربون والكوبالت والموليبدينوم والنيوبيوم والتنتالوم والتيتانيوم والألمنيوم والحديد والنيكل والبورون وما إلى ذلك مع المعيار المعياري ASTM B670. وفقًا لمواصفات ASTM B670، يجب أيضًا أن تأخذ الألواح المصقولة Inconel 718 Din 2.4668 في الاعتبار قوة الشد وقوة الخضوع ومتطلبات الاستطالة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتم اختبار مخزون حشيات النيكل من سبيكة 718 ضد التمزق وفقًا لوثيقة ASTM المفصلة هنا.

السبيكة ليست قابلة للتصلب بالترسيب. ولا يتم تقويته وتقويته إلا بالعمل البارد. أدى تعدد استخدامات سبيكة INCONEL 600 إلى استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات التي تتضمن درجات حرارة تتراوح من المبردة إلى ما يزيد عن 2000 درجة فهرنهايت (1095 درجة مئوية).

Inconel 625 عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل الأوستنيتي. تعمل المستويات العالية من الموليبدينوم والنيوبيوم على تقوية مصفوفة الكروم والنيكل الخاصة بمسامير السبائك 625. إن مسامير إنكونيل 625 عبارة عن مثبتات مصنوعة من سبيكة قائمة على النيكل تحتوي على الكروم والموليبدينوم، مع إضافات من الألومنيوم والتيتانيوم.

أنبوب Inconel 600 عبارة عن سبيكة من الكروم والنيكل مصممة للاستخدام في درجات حرارة تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت وصولاً إلى مستويات منخفضة تصل إلى مستويات التبريد.

عند درجات الحرارة المرتفعة، تظهر السبائك الملدنة والمحلول الملدن مقاومة جيدة للتقشير ولها قوة عالية.

أوعية المفاعل وأنابيب المبادل الحراري المستخدمة في إنتاج كلوريد الفينيل.

توفر الشفاه العمياء Inconel 718 قوة عالية دون معالجة حرارية. تتميز الشفاه الملتفة بقوة شد عالية، وقوة ميكانيكية، وقوة التعب، وقوة الخضوع. تتميز حواف Inconel 718 بخصائص مقاومة ممتازة للتآكل مثل الأكسدة والتآكل والتنقر ومقاومة تآكل الشقوق للاستخدام في البيئات.

المخفضات لديها قابلية لحام ممتازة. نظرًا لمحتوى النيكل، تتمتع مخفضات Inconel بقابلية تشكيل جيدة وتظهر قابلية لحام ممتازة.

تتفوق جلبة Inconel 600 على النيكل النقي تجاريًا في ظل ظروف الأكسدة

مسامير ASTM B637 UNS N07718 هي الاسم التجاري للسبائك 718، المستخدمة بشكل أساسي في معالجة الغاز الطبيعي والصناعات النووية.

لا تكمن قوة Inconel 625 في قاعدته المصنوعة من النيكل والكروم فحسب، بل أيضًا في آلية تصلب النيوبيوم والموليبدينوم.

يمكن تمديد مسامير Inconel 600 بنسبة تصل إلى 40% ولا تزال تتمتع بقابلية تصنيع ممتازة. يتميز هذا الترباس المصنوع من سبيكة 600 بأداء ممتاز للتمزق في درجات الحرارة المرتفعة. وتستخدم هذه البراغي على نطاق واسع في الصناعات البتروكيماوية والكيميائية والغاز الطبيعي.

تُستخدم صواميل Inconel 718 Hex أيضًا في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة مثل مولدات البخار وتوربينات الغاز ومحركات الصواريخ والمركبات الفضائية والمضخات والأدوات ومفاعلات الماء المضغوط النووية. إن مسامير Inconel 718 السداسية أقوى بمرتين تقريبًا من مثبتات Inconel 625.

من السهل لحام مسامير Inconel 625 باستخدام عمليات اللحام التقليدية، وهو أمر مفيد بشكل خاص لمسامير اللحام Inconel 625. غالبًا ما يتم اختيار هذه السبيكة نظرًا لقابليتها للحام مقارنةً بالسبائك الأخرى التي تحتوي على سبائك عالية من النيكل. تقاوم السبيكة 625 التآكل الحبيبي حتى في حالة اللحام. علاوة على ذلك، فإن المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية للحفاظ على مقاومة التآكل.

الشفاه ANSI B16.5 INCONEL، INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 الشفاه الصناعية، INCOLOY UNS N08800 الشفاه السائبة، INCOLOY 800 شركة تصنيع الشفاه العمياء، INCOLOY 800 الشفاه الملولبة، INCOLOY 800 SPECTACLE FLANGES SUPPLIER.

إحدى السمات المميزة لتركيبة Inconel 718 هي إضافة النيوبيوم للسماح بالتصلب بالعمر، مما يسمح بالتليين واللحام دون تصلب تلقائي أثناء التسخين والتبريد.

إحدى السمات المميزة لتركيبة Inconel 718 هي إضافة النيوبيوم للسماح بالتصلب، مما يسمح بالتليين واللحام دون تصلب تلقائي أثناء التسخين والتبريد. مع نقطة انصهار تبلغ 2300 درجة مئوية وقوة شد مثيرة للإعجاب، يعتبر Inconel 718 مناسبًا تمامًا لمختلف التطبيقات الصناعية التي يشارك فيها، مثل المثبتات والمسامير عالية القوة وعنصر الوقود النووي. الحشيات، على سبيل المثال لا الحصر. ومما يساعد على ذلك أيضًا الخصائص الممتازة للسبائك في خصائص مثل قابلية اللحام والتمزق الزاحف.

مع نقطة انصهار تبلغ 2300 درجة مئوية وقوة شد مثيرة للإعجاب، يعتبر Inconel 718 مناسبًا تمامًا لمختلف التطبيقات الصناعية التي يشارك فيها، مثل المثبتات والمسامير عالية القوة وحشيات عناصر الوقود النووي، على سبيل المثال لا الحصر. ومما يساعد على ذلك أيضًا الخصائص الممتازة للسبائك في خصائص مثل قابلية اللحام والتمزق الزاحف.

صمام api شفة حديدية من سبائك النيكل Inconel 718 وزن شفة لشفة سبيكة خاصة 2.4668