يوفر كوع Inconel 601 bw مقاومة جيدة للكربنة، كما أنه مقاوم لظروف نيترة الكربون

تسمح الاستجابة البطيئة للتصلب العمري للسبائك 718 بالتليين واللحام دون تصلب تلقائي أثناء التسخين والتبريد.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

UNS N08031 Nut عبارة عن سبيكة من الحديد والنيكل والكروم والموليبدينوم مضافة للنيتروجين. تُعرف أيضًا باسم WNR 1.4562 Nuts، وتكون مقاومتها للتنقر في البيئات التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد بين الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الأوستنيتي وسبائك النيكل. تتمتع السبيكة بمقاومة جيدة للتآكل في البيئات المختلطة ذات الأحماض والكلوريد العالية. التطبيقات النموذجية لهذه الصواميل هي خطوط التحكم، والمبادلات الحرارية، وأنابيب التحكم والأجهزة، وما إلى ذلك. والصناعات التي تستخدم هذا الصف بشكل أساسي هي المعالجة الكيميائية، والنفط والغاز، وما إلى ذلك.

تتمتع الشفاه العمياء المصنوعة من سبيكة 625 والأنواع الأخرى أيضًا بنقطة انصهار عالية جدًا تبلغ 1350 درجة مئوية. تسمح نقطة الانصهار العالية باستخدام الشفاه في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة إلى جانب نقاط القوة التي تسمح لها بتطبيقات الضغط العالي أيضًا.

يمكن تمديد مسامير Inconel 600 بنسبة تصل إلى 40% ولا تزال تتمتع بقابلية تصنيع ممتازة. يتميز هذا الترباس المصنوع من سبيكة 600 بأداء ممتاز للتمزق في درجات الحرارة المرتفعة. وتستخدم هذه البراغي على نطاق واسع في الصناعات البتروكيماوية والكيميائية والغاز الطبيعي.

تعتبر أنابيب Inconel 718 وغيرها من السبائك القائمة على النيكل مثالية لتصنيع المضخات والصمامات ومعدات التحكم في العمليات في استخراج النفط والغاز بطريقة فعالة من حيث التكلفة.

يحتوي Inconel 718 على سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم بالإضافة إلى عناصر الألومنيوم والنيوبيوم والتيتانيوم وهو مناسب لتصنيع الفلنجات. تتمتع حوافنا المتميزة بقوة إنتاجية ممتازة وقوة شد. توفر حوافنا المتميزة أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل وتآكل الشقوق والحفر والأكسدة في البيئات شديدة التآكل. يتمتع بقابلية تشغيل ممتازة وقابلية لحام وإمكانية التشغيل الآلي،

إن مخفض السبائك 600 عبارة عن مزيج من النيكل والكروم والحديد الذي يوفر مادة قياسية لتصنيع المواد الكيميائية وقطاعات آلات السيارات وهياكل الطائرات ومحركات الطائرات.

مقاومة الكربنة جيدة. أظهرت السبيكة 601 أيضًا مقاومة جيدة في ظروف نيترة الكربون، في حالة وجود ضغط جزئي مرتفع بدرجة كافية للأكسجين. تطبيقات 601 Alloy Weld Neck Flangeis في التطبيقات الصناعية الكيميائية ومحطات الطاقة والبترول والبتروكيماويات.

يتم تنفيذ تخفيف الإجهاد بعد العمل البارد لتقليل الإجهاد المتبقي ومنع التشويه. يتم إجراء التلدين عند درجة حرارة 1700 درجة فهرنهايت – 1900 درجة فهرنهايت (927 درجة مئوية – 1038 درجة مئوية) لاستعادة النعومة الكاملة.

السبب وراء اختيار مسامير ASTM B637 UNS N07718 بشكل مثالي لتصنيع المحركات التوربينية. نظرًا لأن المحرك التوربيني يعمل وفقًا لمبادئ الديناميكا الحرارية الأساسية، فإن كفاءة المحرك التوربيني تزداد مع زيادة درجة حرارة مدخل التوربين.

يتم استخدام سبيكة النيكل والكروم INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) لقوتها العالية، وقابلية تصنيعها الممتازة (بما في ذلك الانضمام)، ومقاومتها الرائعة للتآكل.

إنكونال 600 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تحتاج إلى مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل. تم تطوير سبيكة النيكل هذه لدرجات حرارة الخدمة من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة في نطاق 2000 درجة فهرنهايت.

يوفر كوع Inconel 601 bw مقاومة جيدة في الأجواء المؤكسدة التي تحتوي على الكبريت عند درجات حرارة مرتفعة

تبلغ قوة الشد لهذه السبائك الفائقة 690 ميجا باسكال، في حين تبلغ قوة الخضوع 275 ميجا باسكال.

نظرًا لتعدد استخداماتها، يستخدم عدد من الصناعات السبائك 625 بما في ذلك إنتاج الطاقة النووية، والقوارب البحرية، والفضاء.

Inconel 601 (UNS N06601) نقطة انصهار سبائك الذهب القائمة على النيكل: 1360-1411 درجة مئوية. إن سبيكة Inconel 601 (UNS N06601) القائمة على النيكل ليست عبارة عن منصة معدنية تصلب بالترسيب، وبالتالي، لا يمكن تقويتها بالمعالجة الحرارية. بعد العمل البارد، عندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 900 درجة مئوية، سوف تصبح المادة ناعمة. إذا كانت المادة ذات قوة درجة حرارة عالية، فمن المستحسن إجراء المعالجة الحرارية للمحلول عند درجة حرارة 1100 ~ 1200 درجة مئوية. في هذا الوقت، طريقة التبريد هي تبريد الماء، ويمكن أيضًا استخدام تبريد الهواء وفقًا لسمك اللوحة. ومع ذلك، لتجنب ترسيب الكربيد، يوصى بالتبريد في أسرع وقت ممكن في نطاق درجة حرارة 500 ~ 800 درجة مئوية.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

باعتباره سبيكة، يتكون Inconel 625 بشكل أساسي من النيكل والكروم والموليبدينوم. بالإضافة إلى هذه المعادن الرئيسية الثلاثة، تتم إضافة كميات ضئيلة من النيوبيوم إلى السبيكة. إن صناعة السبائك لأي معدن لن يؤدي فقط إلى تحسين خصائصه الفيزيائية، ولكن أيضًا خصائصه الميكانيكية. في هذه المرحلة، تساعد إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم إلى قضيب ASTM B446 Inconel 625 المطروق على تقوية مصفوفة السبائك. توفر المصفوفة الصلبة لشريط Alloy 625 قوة شد عالية دون استخدام معالجات حرارية معززة.

ويحدث هجوم قليل أو معدوم في الغرفة ودرجات الحرارة المرتفعة في الغازات الجافة، مثل الكلور أو كلوريد الهيدروجين. عند درجات حرارة تصل إلى 550 درجة مئوية في هذه الوسائط، ثبت أن هذه السبيكة هي واحدة من أكثر السبائك الشائعة مقاومة.

يتمتع Inconel 718 أيضًا بقوة تمزق زحف ممتازة عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت أو 700 درجة مئوية. على الرغم من أن مسامير Inconel 718 يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة فهرنهايت أو 982 درجة مئوية، إلا أنه يمكن زيادة قوة الشد الخاصة بمسامير Inconel 718 هذه عن طريق العمل البارد حتى AMS 5962.

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

ASME B18.2.2 صواميل سداسية Inconel 718 2.4668 صواميل سبائك النيكل N07718 وصواميل Hastelloy B2

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

تستخدم سبائك النيكل في التطبيقات التي تنطوي على درجات حرارة مرتفعة، أو التآكل، أو كليهما. تعتمد معدات المعالجة الكيميائية على أداء التآكل في نطاق واسع من البيئات.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

الأنابيب الملحومة Inconel 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مصممة لمقاومة مجموعة متنوعة من البيئات شديدة التآكل والتآكل والشقوق. إن أنبوب Inconel 718 EFW عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم قابلة للتصلب بالترسيب مع قوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى حوالي 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية). يتمتع أنبوب Inconel 718 ERW بخصائص ميكانيكية ممتازة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة.

Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مع النيوبيوم المضاف الذي يعمل مع الموليبدينوم لتقوية مصفوفة السبيكة للحصول على قوة وصلابة ممتازة.

تُعد Alloy 600 خيارًا ممتازًا لأوعية المفاعلات النووية وأنابيب المبادلات الحرارية، ومعدات المعالجة الكيميائية، ومكونات وتركيبات أفران المعالجة الحرارية، ومكونات توربينات الغاز بما في ذلك المحركات النفاثة والأجزاء الإلكترونية.

لحام الرقبة 24 "150 # inconal 600 شفة سبائك النيكل لحام المقبس 200 الشفاه أعمى 4 inconel

إنكونيل 718 القائم على النيكل عبارة عن سبيكة تصلب بالترسيب تحتوي على الحديد والموليبدينوم والنيوبيوم وكميات معينة من التيتانيوم والألمنيوم. توفر كيمياء السبائك الفائقة هذه المزيد من القوة والمرونة.

يوفر كوع Inconel 601 bw مقاومة جيدة للكربنة، كما أنه مقاوم لظروف نيترة الكربون - شركة Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

تصنع فلنجات إنكونيل من مادة 718 عالية الجودة للحصول على أفضل خصائص مقاومة للحرارة والتآكل. تتميز هذه الشفاه بدقة أبعاد ممتازة وتشطيب ممتاز للسطح.

ASTM B564 UNS N08825، المعروف أيضًا باسم Incoloy 825، عبارة عن سبيكة نيكل عالية تستخدم في تطبيقات التآكل العالي ودرجات الحرارة المرتفعة. لها تسميات مختلفة في بلدان مختلفة: ASTM B424 Gr. UNS N08825 (الولايات المتحدة)، DIN 17750 غرام. 2.4858، جيس G4902 غرام. نكف 825.