عشوائي واحد، عشوائي مزدوج وطول القطع.

الأنابيب الملحومة Inconel 625 المصقولة عالية الجودة، ASTM B444 Inconel 625 ERW Pipe ASME B36.19، تحقق من سعر الأنابيب الملحومة Inconel Din 2.4856 في الصين.

ASME SB564 Alloy 601 اللحامات ذات الرقبة الملحومة nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

مثبتات Inconel 600 مصنوعة من Inconel. درجات مختلفة من Inconel لها تركيبات مختلفة. مسامير ASTM B166 Inconel 600 مصنوعة من سبيكة تحتوي على 72% نيكل و14% كروم و6% حديد، والتي تحتوي أيضًا على الكربون والسيليكون والمنجنيز والكبريت والنحاس.

يُعرف شريط Inconel 600 المستدير أيضًا باسم Alloy 600 أو UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. كيميائيًا، يتكون Inconel 600 Din 2.4816 Bar من ثلاثة عناصر صناعة السبائك الرئيسية، وهي النيكل والكروم والحديد، حيث يعد النيكل المكون الرئيسي للسبائك.

يتم إنتاج الفلنجات أيضًا باستخدام أحدث التقنيات والمعدات الحديثة والتي لا شك أنها تضيف تفوقًا أكبر في جودة المنتج.

يمنحه محتوى النيكل مقاومة ممتازة للتكسير الناتج عن إجهاد كلوريد أيون ويوفر أيضًا مقاومة ممتازة للمحاليل القلوية.

يتمتع أنبوب ASTM B444 Inconel 625 ERW بمقاومة ممتازة للتآكل بين الحبيبات والتكسير الناتج عن التآكل بين الحبيبات، ويستخدم بشكل أساسي كمواد أنبوبية لنقل الحرارة لمولدات البخار في محطات الطاقة النووية بمفاعل الماء المضغوط.

تم تطوير Inconel 625 في الستينيات لإنشاء مادة يمكن استخدامها في أنابيب البخار. تم إجراء بعض التعديلات على تركيبته الأصلية لجعله أكثر مقاومة للزحف وقابل للحام.

يتم تطبيق حدود التركيب الكيميائي الخاضعة للرقابة في الصناعة النووية للقضاء على مخاطر التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن المياه عالية النقاء التي تحتوي على أيونات الكلوريد.

إن محتواها العالي من النيكل، بحد أدنى 72% Ni، بالإضافة إلى محتواها من الكروم، يوفر لمستخدمي Nickel Alloy 600 عددًا من الفوائد بما في ذلك: مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل لكل من المركبات العضوية وغير العضوية ومقاومة التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد.

يتم استخدامه لقوته العالية وقابليته للتصنيع الممتازة (بما في ذلك الانضمام) ومقاومته الممتازة للتآكل. أصبحت الأنابيب الملحومة Inconel Din 2.4856 مادة قياسية للبناء في مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية، وهو أمر غير معتاد بالنسبة للسبائك. Inconel 625 عبارة عن سبيكة عالية القوة ومقاومة للتآكل من النيكل والكروم والموليبدينوم تستخدم في صناعات الطيران والنفط والغاز والسيارات والبحرية والمعالجة الكيميائية والصناعات النووية حيث تتطلب قوة درجة حرارة عالية (بين 1200 درجة فهرنهايت - 1400 درجة فهرنهايت).

في البيئات الأكثر تآكلًا، يوفر مزيج النيكل والكروم مقاومة للمواد الكيميائية المؤكسدة، بينما توفر المحتويات العالية من النيكل والموليبدينوم مقاومة للبيئات غير المؤكسدة.

يتم استخدام الأنابيب الملحومة UNS N06601 في عدد لا يحصى من الصناعات والصناعات الرئيسية بما في ذلك الطيران والمعالجة الحرارية والمعالجة الكيميائية ومكافحة التلوث وتوليد الطاقة.

نحن نقدم فلنجات Inconel Alloy 800، 800H، 800HT بأشكال وأحجام مخصصة وفقًا للمتطلبات المقدمة من قبل عملائنا، وذلك أيضًا بأسعار معقولة ورائدة في السوق. هذه السبيكة عملية للغاية لأنها تحافظ على هيكل مستقر، حتى عند تعرضها لدرجة حرارة عالية. الإنكونيل مقاوم للغاية للتآكل، حتى في البيئة الحمضية.

يتم تشكيل شريط سبائك النيكل 601 ذو التشطيب البارد بعد انتهاء عملية الدرفلة على الساخن.

Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم عالية الأداء معروفة بقوتها العالية ودرجة الحرارة ومقاومتها للتآكل. يتكون أنبوب ASTM B444 Inconel 625 ERW بشكل أساسي من النيكل (58٪ على الأقل)، يليه الكروم والموليبدينوم والنيوبيوم والحديد والتنتالوم والكوبالت وكميات ضئيلة من المنغنيز والسيليكون والألومنيوم والتيتانيوم.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

إنه محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.

لحام الرقبة 24 "150 # inconal 600 شفة سبائك النيكل لحام المقبس 200 الشفاه أعمى 4 inconel

تتوفر مسامير سداسية من سبائك النيكل 718 ومثبتات أخرى بأطوال تتراوح من 3 مم إلى 200 مم. تُستخدم البراغي السداسية لتسهيل التعزيز لأن الرأس السداسي يمكنه التعامل مع قيم عزم الدوران العالية عند الشد.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

المواد لديها مقاومة عالية للتآكل وقوة عالية. الحد الأدنى لقوة الشد هو 185ksi، والحد الأدنى لقوة الخضوع هو 150ksi، والاستطالة 12%. ASTM B637 UNS N07718 المكسرات متوفرة أيضًا في 331BHN أو ما يعادلها.

إنكونال 600 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم في التطبيقات التي تحتاج إلى مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل. تم تطوير سبيكة النيكل هذه لدرجات حرارة الخدمة من درجات الحرارة المبردة إلى درجات الحرارة المرتفعة في نطاق 2000 درجة فهرنهايت.

يتم تصنيع سبيكة فولاذ النيكل هذه بسهولة ويمكن لحامها إما في حالة تصلبها أو تصلبها بالترسيب (العمر).

نظرًا لمقاومته العالية للتآكل - وخاصة مقاومة الحفر والشقوق، يعد Inconel 625 مثاليًا للتطبيقات عالية الملوحة وتحت الماء.

تُستخدم سبائك النيكل Inconel 625 بشكل شائع في شفرات المروحة ومحركات الدفع والملحقات الغاطسة والأدوات البحرية والعديد من التطبيقات الأخرى.

تحتوي تركيبات اللحام المؤخرة UNS N06600 أيضًا على 1% منجنيز و0.50% من السيليكون والنحاس. ASME SB366 Inconel 600 تركيبات اللحام بعقب تذوب عند 2580 درجة فهرنهايت. تتميز تجهيزات Inconel 600 بمقاومة ممتازة للتآكل والتآكل في الشقوق.

سبيكة 800HT wn شفة 8 بوصة 600 رطل 8 بوصة 1500 رطل لحام الرقبة الشفاه shh 80 rtj 2 أعمى 20 بوصة مزورة

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

عند درجات الحرارة المرتفعة، تظهر السبائك الملدنة والمحلولة الملدنة مقاومة جيدة للأكسدة وقوة عالية.

يتم استخدام سبيكة النيكل والكروم INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) لقوتها العالية، وقابلية تصنيعها الممتازة (بما في ذلك الانضمام)، ومقاومتها الرائعة للتآكل.

يتم تطبيق حدود التركيب الكيميائي الخاضعة للرقابة في الصناعة النووية للقضاء على مخاطر التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن المياه عالية النقاء التي تحتوي على أيونات الكلوريد.

تشمل بعض التطبيقات النموذجية لـ Inconel 625 المعالجة الكيميائية وهندسة الطيران والبحرية ومعدات مكافحة التلوث والمفاعلات النووية.