سبائك 625 Inconel 625 سبائك النيكل عرافة الترباس DIN931 933 البراغي

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

السبب الأكثر شيوعًا لـ Inconel هو أنها سبيكة توفر أداءً ممتازًا عندما تفشل السبائك الشائعة، على الرغم من تعرضها لدرجات حرارة عالية.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تستخدم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التآكل والحرارة. تتميز سبيكة النيكل هذه بسبب مقاومتها للأكسدة في درجات الحرارة العالية، وتظل مقاومة للغاية للأكسدة حتى درجة حرارة 2200 درجة فهرنهايت. تطور سبيكة 601 مقياس أكسيد ملتصق بإحكام يقاوم التشقق حتى في ظل ظروف ركوب الدراجات الحرارية الشديدة.

تبلغ قوة الشد لهذه السبائك الفائقة 690 ميجا باسكال، في حين تبلغ قوة الخضوع 275 ميجا باسكال.

N06625 شريط سبائك النيكل محصن ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلوريد

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

إن مسامير Inconel 718 السداسية هي أيضًا أقوى مرتين من مسامير Inconel 625 السداسية. تتميز مسامير Inconel 718 Hex Bolts أيضًا بخصائص عالية جدًا للتمزق والشد والتمزق عند درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة فهرنهايت.

لا تفقد مثبتات Inconel 718 قوتها على الرغم من التعرض لدرجات الحرارة القصوى. يتم استخدام مسامير السبائك 718 في صهاريج التخزين المبردة نظرًا لخصائصها الميكانيكية والفيزيائية الجيدة في البيئات شديدة البرودة.

UNS N06002 \/Hastelloy X، UNS N06022 \/ Hastelloy C22، UNS N06200 \/C2000،، UNS N10276 \/ Hastelloy C276، UNS N10665 \/Hastelloy B2، UNS N10675 \/Hastelloy B3،

الشفاه Inconel 601 مصنوعة من نيتشروم. تختلف درجة المادة باختلاف نسبة التركيب. تكوين الصف 601 هو 58٪ النيكل، 21٪ الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد. ولها أنواع مختلفة مثل فلنجة اللحام بالمقبس، فلنجة اللحام التناكبي، فلنجة Inconel 601 المنزلقة، فلنجة الفتحة وما إلى ذلك. الشفاه المصنوعة من هذه المادة قوية ومقاومة للأحماض وعوامل الاختزال والأكسدة، كما أنها أكثر صعوبة في مقاومة التآكل في العديد من البيئات القاسية.

أظهرت النتائج أن مادة Inconel 625 ممتازة في مقاومة التآكل في مياه البحر. ومع ذلك، عند زيادة درجة الحرارة، تنخفض مقاومة التآكل لهذا المعدن.

إن إضافة هذين العنصرين إلى مسامير السبائك 625 يلغي الحاجة إلى معالجة تصلب الترسيب لأن صواميل Inconel 625 لها تأثير تصلب. توفر مثبتات Inconel 625 خصائص عالية القوة ومقاومة درجات الحرارة العالية.

تتكون مسامير Inconel 600 من الكروم والنيكل والموليبدينوم. وهذا يجعل هذه البراغي متفوقة على البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والكربون. تتراوح أطوال هذه البراغي بين 3 مم و 200 مم. تتميز مسامير Inconel 600 Hex بمقاومة عالية للتآكل والأكسدة. تم تصميم هذه البراغي للتعامل مع درجات الحرارة القصوى والضغوط العالية.

لن تقوم البنية المجهرية لـ Inconel 718 بفصل عناصر صناعة السبائك في المنطقة المتأثرة بالحرارة أو تسبب صعوبات في اللحام بسبب التشقق.

كما وجد كوع Inconel 625 طريقه إلى صناعة الطائرات، خاصة بالنسبة لمعدات العادم وخطوط الوقود وأغلفة المبادلات الحرارية ومكونات الصواريخ.

إنه يتمتع بمقاومة جيدة جدًا للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد. نظرًا للتحكم في محتوى الكربون وحجم الحبوب، يتمتع 601 بقوة تمزق عالية، لذا يوصى باستخدام 601 في المناطق التي تزيد درجة حرارتها عن 500 درجة مئوية.

قضيب Inconel 600 الملولب هو Inconel، وهي مادة هندسية شائعة تستخدم في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل ودرجة الحرارة. محتوى الكروم في القضبان الملولبة Alloy 600 يجعلها أكبر من النيكل النقي التجاري في الظروف الصدئة. قوة الشد لهذا الشريط هي Psi 95,000، MPa 655، بينما تمت مناقشة نقطة الانصهار أيضًا نقطة الانصهار: 1413 درجة مئوية.

مرفقات Inconel 625 بمرونة وراحة لا مثيل لها

يتم إنتاج الفلنجات أيضًا باستخدام أحدث التقنيات والمعدات الحديثة والتي لا شك أنها تضيف تفوقًا أكبر في جودة المنتج.

إنكونيل 600 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة، مع مقاومة جيدة في البيئات المحتوية على الكربنة والكلوريد.

باعتباره سبيكة، يتكون Inconel 625 بشكل أساسي من النيكل والكروم والموليبدينوم. بالإضافة إلى هذه المعادن الرئيسية الثلاثة، تتم إضافة كميات ضئيلة من النيوبيوم إلى السبيكة. إن صناعة السبائك لأي معدن لن يؤدي فقط إلى تحسين خصائصه الفيزيائية، ولكن أيضًا خصائصه الميكانيكية. في هذه المرحلة، تساعد إضافة الموليبدينوم والنيوبيوم إلى قضيب ASTM B446 Inconel 625 المطروق على تقوية مصفوفة السبائك. توفر المصفوفة الصلبة لشريط Alloy 625 قوة شد عالية دون استخدام معالجات حرارية معززة.

DIN 933 931 Inconel 600 Alloy 600 2.4816 مسمار سداسي ثقيل ANSI B18.2.1

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

مسامير إنكونيل، مثل مسامير إنكونيل 600، 601،625،686،718 و725، هي عائلة من سبائك النيكل والكروم والموليبدينوم المستخدمة لقوتها العالية في درجات حرارة مرتفعة ومقاومة جيدة للتآكل. بسبب ثباته الحراري العالي، يمكن استخدام Inconel في درجات حرارة الخدمة التي تتراوح من المبردة إلى 2200 درجة فهرنهايت (982 درجة مئوية). إن المحتوى العالي من السبائك في مسامير Inconel يمكّنها من تحمل مجموعة واسعة من البيئات شديدة التآكل.

INCONEL 718 عبارة عن سبيكة فائقة من النيكل تستخدم بشكل شائع في صناعات النفط والغاز والبتروكيماويات وتوربينات الغاز. لديها قوة ميكانيكية ممتازة، بالإضافة إلى المقاومة العالية للتآكل.

يمكن تصنيع قضبان Inconel 625 المستديرة في شكل قضبان مشغولة على الساخن وفقًا لمواصفات ASTM B446. تتضمن هذه الخصائص المحددة بواسطة ASTM B446 للقضيب السداسي 2.4856 Inconel 625 قوة الشد وقوة الخضوع وخصائص الاستطالة للمادة.

إن إضافة هذين العنصرين إلى مسامير السبائك 625 يلغي الحاجة إلى معالجة تصلب الترسيب لأن صواميل Inconel 625 لها تأثير تصلب. توفر مثبتات Inconel 625 خصائص عالية القوة ومقاومة درجات الحرارة العالية.

المواد الخام شبه المصنعة من الكوع المطروق Inconel 625 لأغطية التوربينات

سبائك إنكونيل 718 عبارة عن سبيكة تحتوي على كميات عالية من النيكل والكروم والموليبدينوم. إنها واحدة من السبائك الفائقة المعتمدة على النيكل الأكثر شيوعًا وتستخدم على نطاق واسع لمقاومتها الممتازة للبيئات المسببة للتآكل مثل الشقوق والتآكل.

إنكونيل 718 السحابات. يتمتع موظفونا بالمهارة في التعامل مع المواد غير القياسية ولديهم خبرة في التكيف مع الخصائص المحددة للمواد الغريبة والتي يصعب تصنيعها، مما يضمن أن أدوات التثبيت الخاصة بك سوف تلبي متطلبات التطبيق الدقيقة الخاصة بك وتحافظ على خصائصها المقاومة للتآكل.

تم تطوير مسامير Inconel 625 في ستينيات القرن العشرين كمواد أنابيب مبطنة بالبخار لتوفير قوة عالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة للغاية التي تتراوح من درجات الحرارة المنخفضة المتجمدة إلى 1800 درجة فهرنهايت. تُعرف مسامير Inconel 625، المعروفة أيضًا باسم Alloy 625، بقدرتها المذهلة على الحفاظ على القوة ومقاومة الحرارة داخل وخارج البيئات المسببة للتآكل.

في الأساس، تعتبر حواف Inconel 625 بمثابة التطابق المثالي للتطبيقات التي تشمل الصناعات النووية والبحرية.

يساعد محتوى النيكل في لوح Inconel 600 السبيكة على الحفاظ على خصائص مقاومة التآكل. هذه المقاومة للتآكل واضحة حتى في ظل ظروف التخفيض، حيث تكون لوحة Alloy 600 مقاومة للتآكل بواسطة مجموعة متنوعة من المركبات العضوية وغير العضوية.