يتم استخدامه للمكونات التي تتطلب التعرض لمياه البحر والضغط الميكانيكي العالي.

تُستخدم القضبان الدائرية Inconel 625 أيضًا في المفاعلات النووية، وأنظمة الاحتراق، وأنابيب غرفة دفع الصواريخ، وبطانات النقل، وشفرات الضاغط، وأختام التوربينات، والمزيد. يتميز بقابلية تشكيل ولحام ممتازة بسبب محتواه العالي من النيكل. يتمتع 625 Round Bar بمقاومة ممتازة لمجموعة متنوعة من البيئات الحمضية مثل بيئات النيتريك والكبريتيك والهيدروكلوريك والفوسفوريك. وبالإضافة إلى ذلك، فهي توفر خصائص وقائية، وتحيط بها المعادن القلوية.

إن أنابيب Inconel 600 غير الملحومة بمعيار UNS N06600 وASTM B167 هي تلك التي تم تصنيعها لتحمل الضغط العالي المفرط وتأتي مع ضمان كبير.

أثناء معالجة الغاز الطبيعي، تتلامس العديد من الملوثات الشائعة، مثل الماء وثاني أكسيد الكربون وكبريتيد الهيدروجين، مع مكونات المعدات، بما في ذلك مسامير السبائك 600. هذه الملوثات شديدة التآكل بطبيعتها. لذلك، فمن المنطقي استخدام المطروقات Din 2.4816 في المعدات. وذلك لأن قضبان Inconel 600 الملولبة توفر العديد من المزايا.

إنكونيل عبارة عن سبيكة فائقة مصنوعة من تركيزات عالية من النيكل والكروم والموليبدينوم. يتميز Inconel 625 بمقاومته العالية للوسائط المسببة للتآكل والأكسدة في مجموعة متنوعة من البيئات. هذه السبائك لديها ليونة ممتازة وقابلية تشكيل ممتازة. يمكن لحامها بسهولة وهي مقاومة للكربنة أو التحبيب بعد اللحام.

تعتبر الأنابيب بدون تكلفة ASTM B167 inconel 600 أقل مقاومة للمحاليل المؤكسدة القوية، مثل حمض النيتريك المركز الساخن.

محصن فعليًا ضد تكسير التآكل الناتج عن إجهاد أيون الكلور. يُظهر مقاومة كافية للأحماض العضوية مثل الخليك والفورميك والدهني. مقاومة ممتازة للمياه عالية النقاء المستخدمة في الدوائر الأولية والثانوية للمفاعلات النووية المضغوطة.

يمكن استخدام Inconel 600 حيث يتطلب الاستخدام النهائي ثباتًا عاليًا للسطح. باعتباره سبيكة فائقة، من المعروف أن Inconel 600 يتمتع بزحف جيد ومقاومة جيدة للأكسدة.

من السهل لحام مسامير Inconel 625 باستخدام عمليات اللحام التقليدية، وهو أمر مفيد بشكل خاص لمسامير اللحام Inconel 625. غالبًا ما يتم اختيار هذه السبيكة نظرًا لقابليتها للحام مقارنةً بالسبائك الأخرى ذات السبائك العالية القائمة على النيكل. تقاوم السبيكة 625 التآكل الحبيبي حتى في حالة اللحام. علاوة على ذلك، فإن المعالجة الحرارية بعد اللحام ليست ضرورية للحفاظ على مقاومة التآكل.

السبائك 625 (UNS N06625) عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم يتم تقويتها بإضافة الموليبدينوم والنيوبيوم، لذلك لا تحتاج السبيكة إلى أن تصبح قديمة. إنه يتمتع بمقاومة ممتازة لمختلف البيئات المسببة للتآكل وتأثيرات درجات الحرارة العالية للأكسدة والكربنة.

الفلنجات الطويلة الملحومة بعقب، والمعروفة أيضًا باسم فلنجات LWN، تشبه المعيار. لحام شفة الرقبة، ولكن الرقبة أطول من ذلك بكثير.

تتمتع بصلابة وقوة أفضل من أي حديد التسليح الآخر. تتميز السبيكة بقوة عالية وخصائص تمزق زحف في نطاق درجات الحرارة من درجة حرارة منخفضة إلى 1300 درجة فهرنهايت، بالإضافة إلى مقاومة التآكل وقابلية اللحام ومقاومة الشقوق.

تتكون فلنجات Inconel 601 من سبائك النيكل والكروم. تتراوح درجات المواد بشكل مختلف مع نسبة التكوين. يحتوي الصف 601 على 58٪ من النيكل و 21٪ من الكروم والكربون والمنغنيز والسيليكون والكبريت والنحاس والحديد في التركيبة.

تم تصنيع سبيكة Inconel 600 خصيصًا لاستخدام درجات الحرارة العالية ويمكن أن تتحمل درجة حرارة تصل إلى 2000 درجة فهرنهايت. يزيد محتوى النيكل العالي من جودته المحددة مثل تحسين المقاومة في تقليل البيئة، ومقاومة التآكل بواسطة العديد من العناصر غير العضوية والعضوية. بسبب سبائك النيكل فإن سبائك Inconel 600 مقاومة للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد وأيضًا مقاومة للعديد من الأحماض.

الأنابيب الملحومة Inconel 718 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم مصممة لمقاومة مجموعة متنوعة من البيئات شديدة التآكل والتآكل والشقوق. إن أنبوب Inconel 718 EFW عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم قابلة للتصلب بالترسيب مع قوة تمزق عالية عند درجات حرارة مرتفعة تصل إلى حوالي 1300 درجة فهرنهايت (700 درجة مئوية). يتمتع أنبوب Inconel 718 ERW بخصائص ميكانيكية ممتازة في درجات الحرارة العالية والمنخفضة.

إن سبائك إنكونيل 718 هي مادة من النيكل والكروم عالية القوة ومقاومة للتآكل ويمكن استخدامها في درجات حرارة تتراوح من -423 درجة فهرنهايت إلى 1300 درجة فهرنهايت. يتم معالجة سبيكة 718 المستخدمة في صناعة البترول بالحرارة إلى صلابة لا تتجاوز 40HRC، وهي القيمة القصوى التي تسمح بها NACE MR-01-75 لمنع التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة فائقة تعتمد على النيكل ومثالية للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية في نطاق درجات الحرارة من المبردة إلى 1400 درجة فهرنهايت. يتمتع Inconel 718 أيضًا بقوة شد وتأثير ممتازة.

إذا تم استخدامها في صناعة الورق، فإن ANSI B16.5 Slip on Flange تتمتع بأداء جيد وملحوظ. أيضًا، تتمتع شفة الرقبة اللحام Inconel 600 بحصانة ممتازة ضد التشقق الناتج عن إجهاد أيون الكلور.

يتم تعزيز كوع Inconel 601 bw ذو مقاومة الأكسدة بشكل أكبر من خلال محتوى الألومنيوم

تتمتع الشفاه العمياء المصنوعة من سبيكة 625 والأنواع الأخرى أيضًا بنقطة انصهار عالية جدًا تبلغ 1350 درجة مئوية. تسمح نقطة الانصهار العالية باستخدام الشفاه في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة إلى جانب نقاط القوة التي تسمح لها بتطبيقات الضغط العالي أيضًا.

بكرات أنابيب Inconel 600 ذات مقاومة جيدة في البيئات المحتوية على الكربنة والكلوريد

إن قضيب Inconel 600 المستدير عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل مع كربنة حميدة ومقاومة ممتازة للتآكل عند درجات الحرارة العالية. تعتبر قضبان Inconel 600 المستديرة فعالة ضد تجفيف Cl2 والعديد من الغازات المختلفة الأخرى في درجات حرارة معتدلة وعالية. سبيكة 600 بار عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم تتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة ومقاومة لتكسير تحلل ضغط الكلوريد وتآكل الماء عالي النظافة والأكسدة الحمضية في درجات حرارة مرتفعة.

توفر تركيبات الكوع Inconel 718 قابلية لحام ممتازة مقارنة بالسبائك الفائقة القائمة على النيكل والألومنيوم والتيتانيوم.

يتمتع النيكل في حد ذاته بخصائص مقاومة كبيرة للحرارة، ولكن عندما يتم خلطه مع عناصر أخرى، فإنه يكتسب العديد من الخصائص، تمامًا كما هو الحال في حالة Inconel 600 Flanges.

باعتبارنا منظمة تحظى بإعجاب كبير في السوق، فإننا كشركة Rexton منخرطون تمامًا في اقتراح مجموعة من فلنجات Inconel كمصدر ومصنع ومورد ومخزون لعملائنا في جميع أنحاء العالم بتكاليف معقولة.

تحتفظ HT PIPE بمخزون كبير من Inconel 625؟ الشفاه، مع مجموعة متنوعة من الأحجام والأنماط والتكوينات المتاحة لتلبية احتياجاتك. تلبي حوافنا Inconel متطلبات العديد من المواصفات الوطنية والدولية، بما في ذلك، على سبيل المثال لا الحصر:

عند درجات الحرارة المرتفعة، تظهر السبائك الملدنة والمحلول الملدن مقاومة جيدة للتقشير ولها قوة عالية.

يتم إنتاج الفلنجات أيضًا باستخدام أحدث التقنيات والمعدات الحديثة والتي لا شك أنها تضيف تفوقًا أكبر في جودة المنتج.

Inconel 718 عبارة عن سبيكة قائمة على النيكل والكروم تُستخدم بشكل شائع في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل توربينات الفضاء والغاز. واحدة من أهم العوامل في إنتاج ورقة ASTM B670 Inconel 718 هي عملية لف اللوحة. هناك نوعان رئيسيان من ألواح Inconel 718 المتوفرة في السوق: الألواح المدرفلة على الساخن والألواح المدرفلة على البارد.

يستخدم 601 على نطاق واسع في خزانات العزل في إصلاح الأمونيا وشبكات الدعم التحفيزي في تصنيع حمض النيتريك ومكونات نظام العادم وغرفة الاحتراق لمحرقة النفايات الصلبة.

يتميز ملف Inconel 625 بمقاومته الممتازة للأكسدة والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتعب. تُستخدم لوحة Inconel ASTM B443 UNS N06625 على نطاق واسع في صناعات الطيران والمعالجة الكيميائية والنفط والغاز نظرًا لقوتها وصلابتها ومتانتها الفائقة حتى في البيئات القاسية.

إن Inconel 718 أو Alloy 718 هي أكثر سبائك النيكل القابلة للتصلب استخدامًا. نظرًا لتصلبها بالترسيب ومكوناتها الرئيسية من النيكل والكروم، تتمتع هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للتآكل وقوة عالية حتى في درجات الحرارة المرتفعة.

تُستخدم مسامير Inconel 625 السداسية في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل. في تطبيقات مياه البحر، تظل مسامير Inconel 625 السداسية خالية من التآكل والشقوق. وهذا يجعلها مثالية للتطبيقات البحرية والغواصات والبحرية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام مسامير Inconel 625 السداسية في مجموعة متنوعة من الظروف القاسية بدءًا من الواقيات الحرارية وحتى التطبيقات البحرية.

DIN976 UNS N06600-Inconel 600 خيط كامل مسامير كعب من سبائك النيكل الطبيعية الخيوط مسامير كعب ثقيلة

تُعد Alloy 600 خيارًا ممتازًا لأوعية المفاعلات النووية وأنابيب المبادلات الحرارية، ومعدات المعالجة الكيميائية، ومكونات وتركيبات أفران المعالجة الحرارية، ومكونات توربينات الغاز بما في ذلك المحركات النفاثة والأجزاء الإلكترونية.