السحابات سبائك النيكل

يحتوي Aleacion K500 على ما يقرب من ثلاثة (3) مرات على الحد المرن والمقاومة المزدوجة للجر 400 مقارنة بـ 400. يمكن لـ MONEL K500 أن يحصن نفسه وسط العمل قبل تحمل التحمل لهطول الأمطار.

تشتمل التطبيقات النموذجية للمقاومة العالية ومقاومة التآكل لـ MONEL K500 على مضخات ونبضات وحلقات حلزونية ومكونات صمامات للقوارب وأنابيب ثقب في البحر العالي، وأطواق خزانات الوقود ومكونات أدوات إنتاج النفط. ذ الغاز.

تحتوي المادة Monel K500 على مواد ميكانيكية ممتازة. لديك مقاومة جر بحد أدنى 140Ksi وحد مرن لا يقل عن 100Ksi. تحتوي الحلقة على 280 روكويل ويمكن استخلاصها بسهولة بنسبة 29٪.

MONEL K500 ليس مغناطيسيًا. يجب استرداد MONEL K500 عندما يتم لحامها، ويجب تحرير اللحام من التوتر قبل التنشيط.

Monel 400 عبارة عن سبيكة من النيكل والنحاس ذات مقاومة ممتازة للتآكل ومجموعة متنوعة من الوسائط.

Monel 400 عبارة عن سبيكة من النيكل والنحاس مقاومة للتآكل والعديد من الأشياء الداخلية. تتكون من مادتين بلوريتين صلبتين تشكلان صلابة جديدة.

مزيج من النيكل والنحاس ذو مقاومة عالية ومقاومة ممتازة للتآكل ومجموعة متنوعة من الأحماض والقلويات المحيطة، خاصة لتكييف التخفيضات. كما أنها تتمتع بمرونة وتوصيل جيدين.

إذا كان هذا المعدن مفيدًا للغاية، فهو ذو تكلفة باهظة في معظم التطبيقات. مونيل 400 5 إلى 10 مرات أكثر من النيكل أو النحاس العادي.

Monel 400 هو أحد الوجبات الخفيفة التي تحافظ على مقاومة درجات الحرارة المنخفضة، كما يمكن استخدامه في هذه المواقف.

MONEL K500 عبارة عن سبيكة من النيكل والنحاس يمكن أن تتحمل الترسيب وسط إضافة الألومنيوم والتيتانيو.

يحافظ MONEL K500 على خصائص مقاومة التآكل الممتازة 400، مع أكبر قدر من المقاومة والثبات بعد تحمل هطول الأمطار بالمقارنة مع 400.

نظرًا لتعدد استخداماتها، ولأنها مادة هندسية قياسية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للتآكل والحرارة، فإن العديد من الصناعات الحيوية المختلفة تستخدم سبائك النيكل 600 في تطبيقاتها.

السبيكة 600 غير مغناطيسية، ولها خصائص ميكانيكية ممتازة ومزيج من القوة العالية وقابلية التشغيل الجيدة، كما أنها سهلة اللحام. يتمتع Inconel 600 بخصائص التشكيل البارد المرتبطة عادةً بالفولاذ المقاوم للصدأ المصنوع من الكروم والنيكل.

إنكونيل ؟ 600 هو عضو في عائلة Inconel للسبائك الفائقة. مادة هندسية قياسية، تتميز سبيكة النيكل والكروم متعددة الاستخدامات هذه بمقاومة عالية للتآكل والحرارة.

تتميز السبائك 600 أيضًا بخصائص ميكانيكية ممتازة ذات قوة عالية وقابلية تشغيل جيدة.

السبائك C276 عبارة عن سبيكة Ni-Cr-Mo تحتوي على W ومحتوى منخفض جدًا من الكربون وSi.

تم تصميم مادة Hastelloy C276 بخصائص ميكانيكية جيدة. لديهم قوة شد لا تقل عن 601 ميجا باسكال وقوة خضوع لا تقل عن 204 ميجا باسكال. هذه المادة تجعل من السهل تصنيع السبيكة واستطالتها.

يتمتع Hastelloy C276 بمقاومة ممتازة لبيئات التنقر والأكسدة والتآكل الناتج عن الإجهاد. Hastelloy عبارة عن سبيكة تتكون أساسًا من النيكل والموليبدينوم والكروم، وهي معروفة بمقاومتها العالية للتآكل. إن ليونتها ومرونتها ومتانتها وخصائص أخرى تجعلها واحدة من السبائك الأكثر شعبية في الصناعة والاستخدام المنزلي.

تمنع السبائك C-276 تكوين رواسب حدودية حبيبية في منطقة اللحام المتأثرة بحرارة اللحام، مما يجعلها مفيدة في معظم ظروف اللحام للعمليات الكيميائية.

تعتبر السبائك القائمة على النيكل مواد مفيدة جدًا لصنع منتجات أنبوبية عالية الجودة. أحد الأسباب الرئيسية هو مقاومتها الممتازة للتآكل في كل من التطبيقات التي تنقلها المياه ودرجات الحرارة المرتفعة.

Inconel 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم عالية الأداء معروفة بقوتها العالية ودرجة الحرارة ومقاومتها للتآكل. تتكون هذه السبائك الفائقة في المقام الأول من النيكل (58٪ على الأقل)، يليها الكروم والموليبدينوم والنيوبيوم والحديد والتنتالوم والكوبالت وكميات ضئيلة من المنغنيز والسيليكون والألومنيوم والتيتانيوم.

تنتمي سبائك INCOLOY إلى فئة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق. تستخدم هذه السبائك حديد النيكل والكروم كمعدن أساسي وتضيف إضافات مثل الموليبدينوم والنحاس والنيتروجين والسيليكون. تُعرف هذه السبائك بقوتها الممتازة في درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة التآكل الجيدة في مجموعة متنوعة من البيئات المسببة للتآكل.

يستخدم Incoloy 800 في المقام الأول في التطبيقات التي تصل إلى 1100 درجة فهرنهايت، حيث يتم استخدام سبائك 800H و800HT عادة عندما تكون مقاومة الزحف والتمزق مطلوبة فوق 1100 درجة فهرنهايت. يسمح التوازن الكيميائي لسبائك فولاذ النيكل بإظهار مقاومة ممتازة للأجواء الكربنة والأكسدة والنيترة.

يمكن تصنيع سبيكة INCOLOY 800 على الساخن في نطاق درجة حرارة 871-1232 درجة مئوية (1600-2250 درجة فهرنهايت).

يوفر المحتوى العالي من النيكل في Inconel 600 (72% نيكل على الأقل) بالإضافة إلى محتوى الكروم العديد من الفوائد لمستخدمي Nickel Alloy 600.

محتواه من الكروم يجعل السبيكة مقاومة لمركبات الكبريت والبيئات المؤكسدة المختلفة. محتوى الكروم في هذه السبيكة يجعلها متفوقة على النيكل النقي تجاريًا تحت ظروف الأكسدة. في المحاليل المؤكسدة القوية مثل حمض النيتريك المركز الساخن، يكون 600 أقل مقاومة. تعتبر السبائك 600 محصنة نسبيًا لمعظم المحاليل الملحية المحايدة والقلوية وتستخدم في بعض البيئات المسببة للتآكل. السبيكة مقاومة للبخار ومخاليط البخار والهواء وثاني أكسيد الكربون.

يتمتع 2.4819 بمقاومة جيدة جدًا للتنقر وتآكل الشقوق والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، وتجدر الإشارة إلى C276 لمقاومته الممتازة للوسائط العدوانية في ظل ظروف الأكسدة والاختزال.

يمكن استخدامه في أنظمة إزالة الكبريت من غاز المداخن نظرًا لمقاومته الممتازة لمركبات الكبريت وأيونات الكلوريد في معظم أجهزة غسل الغاز.

تتميز السبائك C-276 بمقاومة ممتازة للتنقر والتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد. كما أنها واحدة من المواد القليلة التي يمكنها تحمل التأثيرات المسببة للتآكل للكلور الرطب وهيبوكلوريت وثاني أكسيد الكلور.

يتم تشكيل السبيكة بين 2250\/1750 درجة فهرنهايت (1230\/955 درجة مئوية) ثم يتم نقعها في درجة حرارة الحدادة لمدة 30 دقيقة لكل بوصة من سمك قطعة البليت أو السبيكة. يجب أن يبدأ التشكيل على الفور، وتتم إزالة البليت من فرن إعادة التسخين، ويساعد التخفيض بنسبة 25\/40% على الاحتفاظ بأكبر قدر ممكن من الحرارة الداخلية. للحصول على أفضل مقاومة للتآكل، يجب أن يتم تلدين الأجزاء المطروقة لاحقًا. انظر المعالجة الحرارية.

يمكن تشكيل HASTELLOY(r) C276 عن طريق العمل البارد باستخدام التقنيات التقليدية.

HASTELLOY(r) C276 عبارة عن محلول يتم معالجته بالحرارة عند درجة حرارة 1121 درجة مئوية (2050 درجة فهرنهايت) ثم يتم إخماده بسرعة. في حالة التشكيل أو التشكيل الساخن، يجب معالجة الأجزاء بالحرارة قبل الاستخدام.