htsspipe.com

تشير الشفاه ASTM A182 F51 إلى الشفاه القياسية أو غير القياسية المصنعة وفقًا لمعيار ASTM A182 Grade F51، والمخصص برقم UNS S31803.

تتكون شفة Astm A182 F51 من الكربون والكروم والمنغنيز والسيليكون والفوسفور والكبريت والنيكل والنيتروجين والموليبدينوم والحديد.

يتراوح محتوى الكروم بين 20-28%، ولهذا السبب تخضع الشفاه العمياء UNS S31803\/ S32205 لظاهرة تسمى التخميل. في هذه الظاهرة، تحيط طبقة أكسيد التخميل الواقية ذاتية الشفاء بالفلنجة مما يجعلها مقاومة للأكسدة.

A182 غرام. مادة F51 / S31803 عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مزدوج نموذجي، والذي يحتوي على ما يقرب من 50% من الفريت و50% من الأوستينيت.

إنها تساعد في تعديل أنظمة العمليات هذه وحتى تنظيفها. يتم تضخيم مقاومة التآكل وخصائص الشد للفلنجات المنزلقة الفولاذية المزدوجة مقارنة بمعظم الفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

¡¤ أوعية الضغط، صهاريج تخزين الضغط العالي، خطوط أنابيب الضغط العالي، المبادلات الحرارية (صناعة المعالجة الكيميائية).

تُستخدم الفلنجات المزدوجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز البحرية حيث تتعرض للوسائط المسببة للتآكل. في صناعة النفط والغاز، حيث يتم نقل الوسائط بسرعة عبر القنوات، يمكن أن تتآكل المكونات المستخدمة هنا.

الهيكل الحبيبي للدوبلكس عبارة عن مادة هجينة من الفريت والأوستينيت مع نسبة قوة إلى وزن أعلى من 304 أو 316. وهو يوازن قابلية لحام الأوستينيت مع الفريت النقي ويحافظ على صلابة ميكانيكية جيدة في التطبيقات المعرضة لدرجات حرارة محيطة أكثر برودة. تعد تطبيقات مياه البحر البحرية من الاستخدامات الشائعة لهذا النوع من الفولاذ نظرًا لخصائصه الممتازة في التكسير الناتج عن التآكل الإجهادي. لذلك، غالبًا ما توجد الدوبلكس في محطات تحلية المياه وأوعية الضغط الموجودة في مدن الموانئ.

يغطي نطاق فلنجات لوحة الفوهة المزدوجة الفولاذية 2205 جميع المواد والأحجام والدرجات والمواصفات القياسية. تُستخدم فلنجات SAF 2205 الفولاذية المزدوجة هذه على نطاق واسع في العديد من الصناعات التطبيقية مثل صناعة النفط والغاز والصناعات الكيماوية والهندسة وما إلى ذلك. وتلتزم شركة المعادن الحديدية وغير الحديدية بتزويد عملائنا بخدمة متسقة وموثوقة تلبي احتياجاتهم وتعزز التحسين المستمر للأنظمة والجودة المتفوقة.

تغطي مواصفات ASTM A182 سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ المنتجة بالتزوير أو الدرفلة. تغطي مواصفات دوبلكس 2205 هذه أيضًا مكونات خدمة درجات الحرارة المرتفعة مثل حواف الأنابيب والتجهيزات المطروقة والصمامات والأجزاء. بعد العمل الساخن، يجب تبريد الشفاه المزدوجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة 2205 إلى درجة حرارة محددة قبل المعالجة الحرارية. يجب معالجة السبائك حرارياً وفقاً لمتطلبات معينة، مثل نوع المعالجة الحرارية، ووسط التبريد، ودرجة حرارة المحلول، والتبريد.

نظرًا لمحتواه العالي في هذا الفولاذ المقاوم للصدأ المخلوط، تُعرف هذه الدرجة أيضًا باسم الفولاذ المزدوج 22 Cr. دوبلكس الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 Flange SORF هي الفئة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ. الميزة النموذجية لفلنجات الصفائح الفولاذية المزدوجة 22 Cr هي قوة إنتاجية عالية. في الواقع، غالبًا ما تكون قوة الشد لهذه الدرجة الخاصة ضعف أو ضعف قوة الشد الخاصة بدرجات الفولاذ الأوستنيتي القياسية.

المواد طبقاً للمواصفة ASTM A182 تحتاج إلى تلبية التركيب الكيميائي المطلوب. على سبيل المثال، يجب أن تحتوي فلنجات اللحام التناكبي 2205 المصنوعة من الفولاذ ثنائي الطور على عناصر مثل الكربون والسيليكون والنيكل والكروم والموليبدينوم والمنغنيز والفوسفور والكولومبيوم والتيتانيوم. يجب أن تستوفي المواد المستخدمة لإنتاج شفة السبائك 2205 متطلبات الأداء الميكانيكي لمواصفات الدرجة المطلوبة.

بالنسبة للفلنجات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على الوجهين، فإن التلدين بالمحلول عند درجة حرارة مناسبة متبوعًا بالتبريد الفوري بالماء يمكن أن يحقق أفضل توازن في الطور المعدني من الأوستينيت والفريت. من المهم الحفاظ على الوقت بين مغادرة الفرن والتبريد بالماء قصيرًا قدر الإمكان. وذلك لتقليل فقدان الحرارة من الحافة، مما قد يؤدي إلى ترسيب المراحل الضارة قبل تبريد الماء إلى درجة حرارة الغرفة.

يوصي مصنعو شفة الوجه المسطحة المزدوجة 2205 بهذه الدرجة من الفولاذ المقاوم للصدأ للتطبيقات الصناعية مثل المعالجة الكيميائية والنقل والتخزين - أوعية الضغط والخزانات والأنابيب والمبادلات الحرارية، وأنظمة تنقية مياه الصرف الصحي، ومخازن البضائع في السفن والشاحنات، والتنقيب عن النفط والغاز الطبيعي ومعدات المعالجة - خطوط الأنابيب والأنابيب والمبادلات الحرارية.

تشمل التطبيقات الأخرى للفلانشات 2205 الاستخدام في البيئات البحرية والبيئات الأخرى التي تحتوي على نسبة عالية من الكلوريد، ومصانع الوقود الحيوي، وصناعة اللب والورق - أجهزة الهضم، ومعدات التبييض، وأنظمة معالجة المخزون، ومعدات تجهيز الأغذية. تشمل الصناعات الرئيسية التي تستخدم فلنجات الدوبلكس 2205 محطات ترقية الأسفلت، والطاقة النووية (معظمها غير ملحومة)، ومصافي النفط الثقيل، والبتروكيماويات والأحماض.

تستخدم حواف الأنابيب على نطاق واسع كفئة شائعة من تجهيزات الأنابيب. تُستخدم الفلنجات لتوصيل أنبوبين معًا ميكانيكيًا. يمكن استخدامه أيضًا لتوصيل الأنابيب ميكانيكيًا بالمحملات أو الصمامات أو الاختناقات أو أي جهاز آخر. الشفاه متوفرة في شكل دائري، مربع ومستطيل. في بعض الحالات، تكون الفلنجات عادة على شكل حلقة أو على شكل لوحة لتشكل حافة في نهاية الأنبوب عند تثبيتها بالأنبوب.

تُستخدم الفلنجات المزدوجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في أنظمة خطوط الأنابيب، والرافعات، والمشعبات، وما إلى ذلك في صناعات الغاز والنفط البحرية، وكذلك في صناعة البتروكيماويات في شكل أوعية ضغط وخطوط أنابيب. تتميز مادة الفلنجة المزدوجة 2205 بقوة جيدة ومقاومة عالية للتآكل والتنقر وتآكل الشقوق. التركيب الكيميائي الاسمي للدوبلكس 2205 هو 22% كروم، 3.2% موليبدينوم، 5% نيكل وعناصر صناعة السبائك الأخرى مثل المنغنيز والنيتروجين.

يحتوي الهيكل الأساسي لحافة DIN 1.4462 على هيكل من الحديد والأوستنيتي. إن ازدواجية بنيتها المجهرية لا تغير الخواص الميكانيكية فحسب، بل تغير أيضًا خصائص مقاومتها للتآكل. يتكون التركيب الكيميائي لفلنجات لحام المقبس UNS S31803 من 22% كروم، و3% موليبدينوم، و5% إلى 6% نيكل.

تتمتع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفيريتيك بمقاومة أعلى للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي، ولكنها أقل صلابة وقوة تأثير من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 304 و316 العادي. وتشمل هذه المواد الدرجات 2205، F51، F53 وF60. لقد ازدادت شعبية الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على مر السنين بسبب خصائصه الكيميائية والميكانيكية الممتازة، وبالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأساسي، خاصة في ظل زيادة التوافر، أصبح فرق التكلفة صغيرًا الآن.

الشفاه الفولاذية المزدوجة مصنوعة من مادة فولاذية مزدوجة وتنتمي إلى عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه مصمم لتوفير مقاومة أفضل للتآكل، وخاصة التآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل المتنقر، وقوة أعلى من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو الفولاذ المقاوم للصدأ 316.

بالإضافة إلى ذلك، تتميز فلنجات الفولاذ المقاوم للصدأ 2205 بقوة إجهاد جيدة ومقاومة ممتازة للتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الكلوريد. تشتمل الخصائص الإضافية لفلنجات دوبلكس 2205 على مقاومة ممتازة لتآكل الشقوق، وتآكل التآكل، وتآكل التآكل، والتآكل العام حتى في البيئات القاسية.

يتم تعويض الخواص الميكانيكية والكيميائية الفائقة للدوبلكس عن طريق صعوبات التشكيل. تعتبر هذه الدرجات رائعة بالنسبة للتوصيلات ذات الحواف البسيطة للخدمات الثابتة، ولكنها أقل فعالية عند تشكيل أشكال معدنية معقدة. لحسن الحظ، فإن قابلية تصنيع الفولاذ ثنائي الطور في الهياكل المعقدة والدائرية لا تمثل مشكلة في الفولاذ الإنشائي، نظرًا للتفضيل الواسع النطاق للفولاذ الطري البسيط في التطبيقات غير المسببة للتآكل.

كما أنه يزيد بشكل كبير من القوة باعتباره العنصر الأكثر فعالية لتقوية المحلول الصلب. يعتبر النيتروجين مادة قوية للأوستينيت، كما أن إضافة النيتروجين يحسن بشكل كبير من صلابة الفولاذ ثنائي الطور. كما أنه يؤخر تكوين المركبات المعدنية بما يكفي للسماح بمعالجة وتصنيع الفولاذ ثنائي الطور. النيكل هو عامل استقرار أوستنيتي يعزز تكوين هيكل FCC الأوستنيتي، مما يساهم في صلابة الفولاذ ثنائي الطور.

نظرًا لأن النيكل مادة سلعية، فإن تكلفة استخدام السبائك التي تم تصنيعها بكثافة باستخدام السبائك تميل إلى أن تكون باهظة الثمن. على الرغم من المحتوى المنخفض من النيكل، تمكنت الشفاه المزدوجة 2205 من إظهار العديد من الخصائص المهمة بسبب المحتوى العالي من الموليبدينوم والكروم.

تتمتع الشفاه أيضًا بأوجه مختلفة مثل الوجه المرتفع والوجه المسطح والمفاصل الحلقية. توجد تطبيقات الفلنجة في تطبيقات الطيران والهندسة النووية والصناعات الكيميائية. تحتوي حواف اللحام التناكبي المزدوجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على رقبة ملحومة لقبضة إضافية قبل اللحام وبعده.

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج F51 مناسبًا بشكل خاص للاستخدام في نطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت/+600 درجة فهرنهايت، ويمكن استخدامه أيضًا لدرجات الحرارة المنخفضة في ظل ظروف محدودة للغاية (خاصة للهياكل الملحومة).

تم إدخال الفولاذ المزدوج إلى السوق كوسيلة لمعالجة المشكلات المرتبطة بالتشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد الناتج عن محاليل الكلور. كما أن التركيب الكيميائي لمادة الفلنجة المزدوجة يجعل الفلنجات أقل عرضة للتآكل الناجم عن الكلور. هذه السبائك أقل تكلفة من الفولاذ المعتمد على النيكل.

تتراوح المقاسات من ؟" إلى 48″. تتراوح تقييمات الضغط من 150 رطل لكل بوصة مربعة إلى 2500 رطل لكل بوصة مربعة وأكثر. هناك أيضًا أنواع مختلفة من الفلنجات لتطبيقات مختلفة. تحتوي فلنجات ASME SA182 F51 RTJ على حلقتين على شكل نصفين يتم ربطهما عند المفصل عن طريق اللحام.

هذه السبيكة مفيدة بشكل خاص في نطاق درجة الحرارة -50 درجة فهرنهايت/+600 درجة فهرنهايت. بالنسبة للتطبيقات خارج نطاق درجة الحرارة هذا، يمكن أيضًا أخذ هذه السبيكة في الاعتبار، ولكن هناك بعض القيود، خاصة عند استخدامها في الهياكل الملحومة.

بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج F51 لديه ضعف قوة الضغط، ومقارنة مع 316L و317L، يمكن للمصمم تقليل وزنه.