тръба с тръбни фитинги

Следователно избраният радиус на коляното може да бъде много важен. Другият вид лакти са редуциращите лакти. При този тип колена размерът на радиуса на централната линия е равен на половината от номиналния размер на по-големия край. Намаляването на колената отново поддържа промяна на потока от 90¡ã в тръбопроводната система. Освен това, промяна на потока от 180¡ã може също да се поддържа чрез използване на специфичен тип редуциращо коляно, което се нарича ¡®възвратни завои.

Тройниците се използват и за промяна на ъгъла на потока и разпределение на течащата материя в един или повече канали. Тройниците могат да бъдат разделени на две основни групи, които са челно заварени тройници и заварени тройници. Челно заварените тройници се използват за извършване на перпендикулярно разпределение на потока. Те правят 90¡ã разклонения с връзката на тръбопровода и разпределят идващата материя от магистралата.

Колената обикновено се използват за промяна на посоката на потока. Обикновените колянови системи могат да променят ъгъла на потока на 180¡ã, 90¡ã или 45¡ã. Системата за коляно 180¡ã се нарича още ¡®възвратен завой¡¯. Коленаните системи могат да бъдат класифицирани в две групи, които са колена за челно заваряване и редуциращи колена. Челно заварените колена са най-често срещаните и желани компоненти.

Цялата система за челно заваряване трябва да бъде произведена със скосени краища. Челно заварените колена 90¡ã са произведени, за да образуват перпендикулярен ъгъл във всяка посока. Могат да се доставят с къс и дълъг радиус. Желаното фиксиране и правилното центриране между компонентите могат да се поддържат чрез използване на наистина изчислен радиус.

Като начало на производството всички компоненти трябва да бъдат маркирани, за да се увеличи възможността за наблюдение на материалите. Работата по маркиране може да се извърши благодарение на съответния брой компоненти. Освен това всички размери на тръбните макари трябва да бъдат маркирани върху самите тях. Следите върху компонентите не трябва да замърсяват материала, в противен случай следите могат да реагират с материала и това може да причини вредни проблеми.

Производственият процес на макарите за тръби има няколко етапа. Всички етапи са изпълнени за конкретни цели и масивът между етапите е обемен. Следователно, етапите на производство могат да бъдат разделени на маркиране, рязане, напасване, заваряване и боядисване.