Inconel 625 UNS N06625 W.Nr.2.4856 cargol de capçalera quadrada

Les característiques de les canonades Inconel 600 són les següents: té una bona resistència a la corrosió, és immune a l'estrès del clorur i a l'esquerda per corrosió.

Els bolts Inconel 625 es van desenvolupar a la dècada de 1960 com a material de canonada revestit de vapor per proporcionar una gran resistència fins i tot a temperatures extremament altes que van des de baixes temperatures de congelació fins a 1800 °F. Els cargols Inconel 625, també coneguts com a Alloy 625, són coneguts per la seva sorprenent capacitat de mantenir la força i la resistència a la calor dins i fora d'ambients corrosius.

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb una carburació benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l'assecat de Cl2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L'aliatge de 600 bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l'oxidació i resistència a l'esquerda per descomposició de clorur, corrosió d'aigua d'alta neteja i oxidació àcida a temperatures elevades.

Algunes aplicacions típiques de l'Inconel 625 inclouen processament químic, enginyeria aeroespacial i marina, equips de control de la contaminació i reactors nuclears. Aquest aliatge de níquel té una excel·lent soldabilitat i s'utilitza sovint per soldar AL-6XN. Aquest aliatge és resistent a una varietat d'ambients corrosius greus, especialment a la corrosió per picats i esquerdes.

La barra rodona Inconel 625 és extremadament resistent a la corrosió en una varietat d'entorns extremadament corrosius.

Hi ha diferències en la precipitació morfològica i la força de 718 com a parabolts i espais rectangulars. Els cargols Inconel 718 són el material preferit per a temperatures superiors a 600 graus Fahrenheit (315 graus Celsius) a causa del seu menor contingut de carboni. La superfície llisa dels cargols Inconel UNS N07718 es produeix mitjançant laminació en fred i recuit brillant, on s'utilitzen corrons molt polits per passar la llum per crear una superfície brillant.

Brides de canonades Inconel UNS N06601 Les brides Inconel 601 estan formades per un aliatge de níquel-crom. Els graus del material varien de manera diferent amb la relació de composició. El grau 601 té un 58% de níquel, un 21% de crom, carboni, manganès, silici, sofre, coure i ferro a la composició. Hi ha diferents tipus, com ara brides de soldadura de sòcols, brides de coll soldades, brides de lliscament Inconel 601, brides d'orifici, etc. Les brides d'aquest material són resistents, resistents a la corrosió als àcids, als agents reductors i a l'oxidació i també són més dures.

Les propietats mecàniques dels accessoris Inconel 718 són molt interessants, cosa que el fa popular en diverses indústries. Per exemple, els accessoris ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 tenen una alta resistència a la ruptura per fluïdesa a temperatures elevades de fins a 700 graus centígrads.

La bobina Inconel 625 es caracteritza per la seva excel·lent resistència a l'oxidació, la corrosió a alta temperatura i la fatiga. La placa d'Inconel ASTM B443 UNS N06625 s'utilitza àmpliament a les indústries aeroespacial, de processament químic i de petroli i gas a causa de la seva resistència, duresa i durabilitat superiors fins i tot en entorns extrems.

Inconel 718 és un aliatge a base de níquel-crom que s'utilitza habitualment en aplicacions d'alta temperatura com ara turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de xapa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de laminació de plaques. Hi ha dos tipus principals de planxes Inconel 718 disponibles al mercat: plaques laminats en calent i laminats en fred.

Una variant estàndard AMS 5666 o UNS N06625 d'Inconel 625 pot contenir un 58% de níquel, un 22% de crom i un 3,5% de niobi.

Aquest aliatge de níquel va ser dissenyat per a temperatures de servei des de temperatures criogèniques fins a temperatures elevades en el rang de 1090 °C (2000 °F).

Inconel 718 és un superaliatge a base de níquel-crom que endureix per precipitació. Les barres rodones ASTM B637 UNS N07718 també contenen quantitats importants d'elements com ara ferro, niobi i molibdè, i traces de metalls com l'alumini i el titani. L'alumini i el titani fan que l'Inconel 718 sigui endurible.

La làmina Inconel UNS N07718 és resistent a l'oxidació en el seu rang de temperatura de servei. La lenta reacció d'enduriment per precipitació de la làmina Inconel Din 2.4668 fa que sigui fàcil de soldar sense endurir-se ni trencar-se.

El colze d'Inconel 601 bw proporciona una bona resistència en atmosferes oxidants que contenen sofre a temperatures elevades.

Inconel 718 és un aliatge a base de níquel-crom que s'utilitza habitualment en aplicacions d'alta temperatura com ara turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de xapa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de laminació de plaques. Hi ha dos tipus principals de planxes Inconel 718 disponibles al mercat: plaques laminats en calent i laminats en fred.

Com que l'aliatge té una combinació atractiva de bona soldabilitat juntament amb una alta resistència a la tracció sota un ampli espectre de condicions de temperatura, la brida cega Inconel 600 es considera un actiu per a diversos sectors de la indústria com la pasta i el paper juntament amb la indústria química i de processament d'aliments.

A temperatures elevades, els aliatges recuits i en solució presenten una bona resistència a l'oxidació i una gran resistència.

La canonada Inconel 600 és un aliatge de crom-níquel dissenyat per utilitzar-se a temperatures de fins a 2000 F i fins a nivells criogènics tan baixos. L'aliatge és resistent als ambients reductors, així com a les esquerdes per corrosió per estrès de clorur a causa del seu contingut de níquel i resistent a condicions d'oxidació més febles gràcies al seu contingut de crom. La canonada de níquel sense soldadura d'Aliatge 600 és un aliatge austenític amb un alt contingut de níquel que no és magnètic i té excel·lents propietats mecàniques tant a temperatures elevades com a temperatures criogèniques. Les canonades Werkstoff NR 2.4816 tenen aplicacions habituals en pales de turbines de gas, segells i combustors, i rotors i segells de turbocompressors, eixos de motor de bombes de pous submergibles elèctrics, elements de fixació d'alta temperatura, etc. Som fabricants, més grans i exportadors de canonades sense soldadura ASTM B829 Inconel 600 i oferim aquestes canonades en mides i gruixos a mida, segons les demandes exactes dels nostres admirats clients.

Aquest superaliatge es compon principalment de níquel (58% min.) seguit de crom i molibdè, niobi, ferro, tàntal, cobalt i traces de manganès, silici, alumini i titani.

Brida de cara elevada ASTM B564 601 Les brides Inconel 601 estan formades per un aliatge de níquel-crom. Els graus del material varien de manera diferent amb la relació de composició. El grau 601 té un 58% de níquel, un 21% de crom, carboni, manganès, silici, sofre, coure i ferro a la composició. Hi ha diferents tipus, com ara brides de soldadura de sòcols, brides de coll soldades, brides de lliscament Inconel 601, brides d'orifici, etc. Les brides d'aquest material són resistents, resistents a la corrosió als àcids, als agents reductors i a l'oxidació i també són més dures.

Inconel? 600 és un membre de la família de superaliatges Inconel. Un material d'enginyeria estàndard, aquest aliatge versàtil de níquel-crom té una alta resistència a la corrosió i a la calor.

Inconel 718 és un aliatge de níquel-crom endurible per precipitació amb una alta resistència a la ruptura per fluència a temperatures elevades al voltant dels 700oC (1290oF). És més fort que Inconel X-750 i té millors propietats mecàniques a baixes temperatures que Nimonic 90 i Inconel X-750.

El tub de níquel d'aliatge 601 té un excel·lent rendiment a alta temperatura, resistència a l'oxidació, carburació i atmosferes que contenen sofre.

Els cargols hexagonals Inconel 718 també són el doble de forts que els cargols hexagonals Inconel 625. Els perns hexagonals Inconel 718 també tenen propietats de ruptura, de tracció i de fluència molt alts a temperatures de fins a 1300 °F.

Els cargols Inconel 625 s'utilitzen principalment en aplicacions de refrigeració i calefacció cíclica. Són útils en aplicacions de soldadura per resistència elèctrica. Els cargols s'utilitzen en carcassa de motors, estructures de bresca i en línies hidràuliques

Els cargols hexagonals 718 d'aliatge de níquel i altres elements de fixació estan disponibles en longituds de 3 mm a 200 mm. Els cargols hexagonals s'utilitzen per facilitar el reforç perquè el capçal hexagonal pot suportar valors de parell elevats quan s'estreny.

Les seves aplicacions típiques de corrosió inclouen la producció de diòxid de titani (via de clorur), síntesi de percloroetilè, monòmer de clorur de vinil (VCM) i clorur de magnesi. L'aliatge 600 s'utilitza en processament químic i d'aliments, tractament tèrmic, condensadors de fenol, fabricació de sabó, contenidors d'àcids grassos i vegetals i molt més.

El colze Inconel 625 també ha trobat el seu camí a la indústria aeronàutica, especialment per a equips d'escapament, línies de combustible, carcasses d'intercanviador de calor i components de coets.

Cargol hexagonal d'aliatge N07718 Inconel 718 -- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Els tubs Inconel 600 sense soldadura de la norma UNS N06600 i ASTM B167 són els fabricats per suportar una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

Equips de processament de canonades soldades de canonades inconel 625 NCF 625

L'aliatge 600 s'utilitza en el processament químic i d'aliments, tractament tèrmic, condensadors de fenol, fabricació de sabó, recipients d'àcids grassos i vegetals i molts més.

Hi ha diferències en la precipitació morfològica i la força de 718 com a parabolts i espais rectangulars. Els cargols Inconel 718 són el material preferit per a temperatures superiors a 600 graus Fahrenheit (315 graus Celsius) a causa del seu menor contingut de carboni. La superfície llisa dels cargols Inconel UNS N07718 es produeix mitjançant laminació en fred i recuit brillant, on s'utilitzen corrons molt polits per passar la llum per crear una superfície brillant.