Mida DIN£ºPernell £ºM6~M100 £¬Pern hexagonal £ºM6~M64

Les femelles hexagonals Inconel 718 ofereixen una gran resistència i resistència a la corrosió. A més, són coneguts per les seves capacitats d'alta resistència i disponibilitat de 1800 °F. L'excel·lent resistència a la corrosió d'Inconel 718 a altes temperatures es deu al contingut de níquel-crom, fins i tot quan es resisteix a l'esquerdament per corrosió per estrès de clorur. L'addició de molibdè a l'aliatge ajuda a prevenir la corrosió.

L'aliatge INCOLOY 800 és un aliatge de níquel, ferro i crom. L'aliatge és capaç de mantenir-se estable i mantenir la seva estructura austenítica fins i tot després d'exposicions prolongades a altes temperatures. Altres característiques de l'aliatge són una bona resistència i una alta resistència als ambients oxidants, reductors i aquosos.

Inconel 718 també té una excel·lent resistència a la ruptura per fluïdesa a temperatures de fins a 1300 °F o 700 °C. Tot i que els tacs Inconel 718 poden suportar temperatures de fins a 1800 °F o 982 °C, la resistència a la tracció d'aquests tacs Inconel 718 es pot augmentar encara més mitjançant el treball en fred a AMS 5962.

El colze Inconel 625 va ser dissenyat per tenir una millor soldabilitat que els aliatges anteriors, sense signes d'esquerdes quan s'exposa a la tensió i els canvis de temperatura després de la soldadura.

Beines de termoparells. Tubs de trencament de diclorur d'etilè (EDC).

La producció de brides també es fa mitjançant l'ús de l'última tecnologia i equips moderns perquè sens dubte s'afegeix una major superioritat en la qualitat del producte.

Inconel 600 és un aliatge d'alta temperatura no magnètic a base de níquel que posseeix una excel·lent combinació d'alta resistència, treballabilitat en fred i calent i resistència a la forma ordinària de corrosió. L'Inconel 600 també mostra una bona resistència a la calor i lliure d'envelliment o corrosió per estrès en tot el rang de condicions de recuit a molt treballat en fred. El material Inconel 600 es requereix principalment en forma de tubs d'Inconel, placa d'Inconel 600, tubs d'Inconel 600, tubs d'Inconel 600, accessoris de canonada d'Inconel 600, brida d'Inconel 600

Inconel 718 o Alloy 718 és el grau d'aliatge de níquel Inconel endurible més utilitzat. A causa del seu enduriment per precipitació i dels seus components principals de níquel i crom, aquest aliatge té una excel·lent resistència a la corrosió i una gran resistència fins i tot a altes temperatures.

Inconel WERKSTOFF NR. La canonada 2.4851 té propietats atractives, com ara la seva alta resistència mecànica i la capacitat de la canonada sense soldadura ASTM B167 Inconel 601 per formar, mecanitzar i soldar fàcilment.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS B2, UNS B1075\/Hatello/Hastelloy

L'aliatge 625 (UNS N06625) es pot utilitzar en barra rodona, barra plana, secció extrusionada, tub, tub, placa, xapa, tira, placa, hexàgon, forja, secció extruïda i filferro. Consulteu els llistats d'estocs, els llistats d'estocs de fulls o contacteu amb les vendes per obtenir més disponibilitat.

Els bolts Inconel 625 es van desenvolupar a la dècada de 1960 com a material de canonada revestit de vapor per proporcionar una gran resistència fins i tot a temperatures extremament altes que van des de baixes temperatures de congelació fins a 1800 °F. Els cargols Inconel 625, també coneguts com a Alloy 625, són coneguts per la seva sorprenent capacitat de mantenir la força i la resistència a la calor dins i fora d'ambients corrosius.

Inconel 625 és un aliatge no magnètic a base de níquel. Conegut per la seva alta resistència i tenacitat, alta resistència a la corrosió i oxidació i excel·lent resistència a la fatiga, Inconel 625? També ofereix un rang de temperatures de funcionament molt ampli, des de la criogènia fins a 2.000 °F (1.093 °C).

Inconel X750 és un superaliatge que té excel·lents propietats que li permeten presentar una gran resistència a altes temperatures, una excel·lent resistència a la corrosió i una bona resistència a l'oxidació fins a 1300 ¨H.

L'aliatge s'utilitza àmpliament a la indústria química per la seva força i resistència a la corrosió.

Les brides Inconel 718 s'utilitzen en aeroespacials, turbines de gas, motors de coets, naus espacials, transbordadors espacials, reactors nuclears, bombes, segells de bombes turbo i eines.

Les brides lliscants ASME SB564 Alloy 825 connecten canonades sense costures en llocs de precisió lliscant-se a les canonades. Són útils en aplicacions de precisió com instruments i maquinàries. Les brides roscades ASTM B564 Incoloy 825 s'utilitzen quan no es prefereix la soldadura o no és possible.

El material és més dens que els acers inoxidables ordinaris i té un punt de fusió de 1411 graus centígrads. Aquestes brides pertanyen a l'especificació ASTM B564 i les normes són ASME, ASTM, DIN i altres estàndards internacionals com ASME B16.5, B16.47, etc.

Les brides Inconel 718 tenen una bona mecanització i una excel·lent soldabilitat amb o sense metall d'aportació afegit. Les brides de canonades Inconel 718 estan disponibles en una varietat de mides, calibres i gruixos.

Les nous Inconel 718, també conegudes com a Alloy 718, són una forma d'enduriment per precipitació (també coneguda com a enduriment per edat) de l'Inconel 625. Aquest procés d'escalfament i extinció s'utilitza per canviar l'estructura atòmica de l'aliatge, fent-lo més fort bloquejant l'estructura del gra del metall al seu lloc. Es pot obtenir una força addicional treballant en fred.

Les canonades Inconel 600 poden reduir fàcilment els ambients i l'esquerda per corrosió per tensió de clorur, que generalment es produeix a causa del contingut de níquel.

L'aliatge 625 (UNS N06625) és un aliatge de níquel-crom que s'endureix mitjançant l'addició de molibdè i niobi, de manera que l'aliatge no ha de ser envellit. Té una excel·lent resistència a diversos ambients corrosius i als efectes d'alta temperatura de l'oxidació i la carburació.

Les taxes de corrosió s'acceleren generalment en medis aquosos. Tanmateix, a causa de la forta base química de níquel i crom de l'aliatge, la taxa de corrosió dels cargols hexagonals d'aliatge de níquel 601 és molt més baixa.

Els bolts Inconel 625 es van desenvolupar a la dècada de 1960 com a material de canonada revestit de vapor per proporcionar una gran resistència fins i tot a temperatures extremament altes que van des de baixes temperatures de congelació fins a 1800 °F. Els cargols Inconel 625, també coneguts com a Alloy 625, són coneguts per la seva sorprenent capacitat de mantenir la força i la resistència a la calor dins i fora d'ambients corrosius.

Els tubs Inconel 600 sense soldadura de la norma UNS N06600 i ASTM B167 són els fabricats per suportar una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

Densitat d'aliatge a base de níquel Inconel 601 (UNS N06601): 8,42 g\/cm3 (grams\/centímetre cúbic).

Inconel? 600 és un membre de la família de superaliatges Inconel. Un material d'enginyeria estàndard, aquest aliatge versàtil de níquel-crom té una alta resistència a la corrosió i a la calor.

L'aliatge 625 és un aliatge popular de níquel-crom que ofereix als usuaris un alt nivell de resistència i facilitat de fabricació.

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb una carburació benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l'assecat de Cl2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L'aliatge de 600 bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l'oxidació i resistència a l'esquerda per descomposició de clorur, corrosió d'aigua d'alta neteja i oxidació àcida a temperatures elevades.

Inconel 625 UNS N06625 W.Nr.2.4856 cargol de capçal quadrat--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

El motiu més habitual d'Inconel és perquè és un aliatge que, malgrat l'exposició a altes temperatures, ofereix un rendiment excel·lent quan els aliatges comuns fallen.

Inconel 718 és un aliatge a base de níquel-crom que s'utilitza habitualment en aplicacions d'alta temperatura com ara turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de xapa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de laminació de plaques. Hi ha dos tipus principals de planxes Inconel 718 disponibles al mercat: plaques laminats en calent i laminats en fred.

Colze Inconel 601 bw com a solució sòlida cúbica centrada en la cara amb un alt grau d'estabilitat metal·lúrgica

La versatilitat de la vareta d'Inconel ASTM B166 600 ha fet que l'aliatge s'utilitzi en una varietat d'aplicacions, especialment aquelles que impliquen un rang de temperatura des de criogènic fins a més de 2000 °F.