tubs inconel 625 2.4856 amb brides, te i colzes de soldadura a tope

Inconel UNS N06601 LWN Brides nconel 601 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió ia la calor. Aquest aliatge de níquel destaca per la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura, sent altament resistent a l'oxidació fins a 2200 ¡ã F. L'aliatge 601 desenvolupa una escala d'òxids fortament adherent que resisteix l'escallada fins i tot en condicions de cicle tèrmic greu.

El suavitzat del recuit comença a aproximadament 1600 °F (871 °C) i és bastant complet després de 10 a 15 minuts d'escalfament a 1800 °F (982 °C). Per sobre d'aquesta temperatura, el creixement del gra pot ser censurable, encara que un escalfament molt breu a 1900 °F donarà lloc a un suavització total sense un creixement excessiu del gra. Atès que la velocitat de refredament no té cap efecte sobre el suavització, el material es pot apagar per aigua o refredar-se per aire.

El niobi estabilitza l'aliatge contra la sensibilització durant la soldadura. La resistència a l'esquerda per estrès-corrosió de clorur és excel·lent. L'aliatge resisteix l'escala i l'oxidació a altes temperatures. Inconel Alloy 625 és un aliatge de níquel crom molibdè d'alta resistència a temperatures elevades, combinat amb una resistència a la corrosió excepcional. La força de l'aliatge 625 es deriva de l'efecte enduridor del molibdè i el niobi a la seva matriu de níquel-crom.

Resultats extraordinaris amb la inclusió de níquel a Inconel 718 Hex Nuts. Avui en dia, l'aeroespacial s'està convertint en el proper mercat de cargols hexagonals Inconel 718 a causa del seu gran rendiment a temperatures elevades i baixes.

La barra rodona Inconel 600 també es coneix com a Alloy 600 o UNS N06600\/W.Nr. 2,4816. Químicament, Inconel 600 Din 2.4816 Bar consta de tres elements d'aliatge principals, és a dir, níquel, crom i ferro, dels quals el níquel és el component principal de l'aliatge.

Es produeix poca o cap corrosió en els gasos secs com el clor o el clorur d'hidrogen a temperatura ambient i alta temperatura. A temperatures de fins a 550C en aquests mitjans, aquest aliatge ha demostrat ser un dels aliatges comuns més resistents a la corrosió.

L'aliatge de base de níquel Inconel 601 (UNS N06601) és relativament fàcil de treballar en calent. La temperatura de calefacció és de 1150 ~ 1200C i la temperatura de processament tèrmic és

Inconel 718 és un aliatge a base de níquel-crom que s'utilitza habitualment en aplicacions d'alta temperatura com ara turbines aeroespacials i de gas. Un dels factors més importants en la producció de xapa ASTM B670 Inconel 718 és el procés de laminació de plaques. Hi ha dos tipus principals de planxes Inconel 718 disponibles al mercat: plaques laminats en calent i laminats en fred.

L'aliatge de níquel-crom 625 té una excel·lent resistència a la corrosió per picats i esquerdes, alta resistència a la corrosió i fatiga, alta resistència a la tracció, així com resistència a l'esquerda per corrosió per estrès als ions de clorur, el que el converteix en una opció excel·lent per a aplicacions d'aigua de mar.

ASME B18.2.2 Femelles hexagonals Inconel 718 2.4668 Femelles Aliatge de níquel N07718 Femelles i femelles Hastelloy C276

Les femelles hexagonals Inconel 718 també s'utilitzen en aplicacions d'alta temperatura com ara generadors de vapor, turbines de gas, motors de coets, naus espacials, bombes, eines i reactors nuclears d'aigua a pressió. Els cargols hexagonals Inconel 718 són gairebé el doble de resistents que els fixadors Inconel 625.
Fonamentalment, les brides Inconel 625 es consideren la combinació perfecta per a aplicacions que involucren indústries nuclears i marines.

La fàbrica de cargols de bona resistència a la fatiga Inconel 625: Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

L'Inconel 625 és altament resistent contra la corrosió i els medis d'oxidació en diversos ambients.

La barra rodona Inconel 600 és un aliatge a base de níquel amb una carburació benigna i una excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures. Les barres rodones Inconel 600 són efectives contra l'assecat de Cl2 i molts altres gasos diferents a temperatures suaus i altes. L'aliatge de 600 bar és un aliatge de níquel-crom amb bona resistència a l'oxidació i resistència a l'esquerda per descomposició de clorur, corrosió d'aigua d'alta neteja i oxidació àcida a temperatures elevades.

La barra rodona Inconel 718 és un aliatge de níquel-crom resistent a la pluja que conté grans quantitats de ferro, niobi i molibdè, i petites quantitats d'alumini i titani.

Placa d'anell separador de canonada d'orifici 3\/4 Npt Brida cega de paleta roscada

Les femelles Inconel 718 tenen una excel·lent resistència a l'esquerdament per corrosió per estrès d'ions clorur a causa del seu contingut de níquel-crom. El níquel en l'aliatge 718 ajuda a resistir l'alcalinitat de molts compostos inorgànics i orgànics en una àmplia gamma d'acidesa i acidesa, amb l'excepció dels compostos fortament oxidants. El seu contingut en crom el fa resistent als compostos de sofre i als mitjans oxidants suaus, mentre que el molibdè ajuda a prevenir les picades.

Els cargols hexagonals d'aliatge Inconel 718 tenen un bon rendiment complet en el rang de temperatures de -253 ~ 700 ¡æ. El límit de rendiment inferior a 650 °C ocupa el primer lloc en el superaliatge deformat i té una bona resistència a la fatiga, resistència a la radiació, resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió, un bon rendiment de processament i un bon rendiment de soldadura.

Inconel UNS N07718 Les juntes de soldadura a tope reductores concèntrics treballen ràpidament durant el mecanitzat, generen calor elevat durant el tall, es solden a la superfície de l'eina de tall i proporcionen una alta resistència a l'eliminació de metalls a causa de la seva alta resistència al tall. Tots els tipus d'accessoris de soldadura a tope Inconel 718 estan disponibles en diferents mides i formes, i també podem fabricar segons les especificacions estàndard dels nostres clients.

Els tubs Inconel 600 sense soldadura de la norma UNS N06600 i ASTM B167 són els fabricats per suportar una pressió excessivament alta i tenen una gran garantia.

Inconel 625 presenta una alta resistència a la corrosió i l'oxidació, alta resistència i tenacitat i una excel·lent resistència a la fatiga. Aquest aliatge no magnètic a base de níquel també ofereix un rang de temperatures de treball extremadament ampli, des de criogènic fins a 2.000 °F (1.093 °C).

Les brides Inconel 718 també són ideals per a una varietat d'aplicacions a la indústria a causa de la seva puresa i resistència. Les brides de soldadura de socket Inconel 718 s'utilitzen per a matrius d'extrusió en calent, cossos de bombes i peces, etc. Les brides de solapa Inconel 718 representen el 50% del tonatge mundial.

Els cargols Inconel 625 són fàcils de soldar mitjançant processos de soldadura convencionals, la qual cosa és especialment útil per als perns de soldadura Inconel 625. Aquest aliatge sovint es tria per la seva soldabilitat en comparació amb altres aliatges basats en níquel altament aliats. L'aliatge 625 resisteix la corrosió intergranular fins i tot en condicions de soldadura. A més, el tractament tèrmic posterior a la soldadura no és necessari per mantenir la resistència a la corrosió.

La bobina Inconel 625 es caracteritza per la seva excel·lent resistència a l'oxidació, la corrosió a alta temperatura i la fatiga. La placa d'Inconel ASTM B443 UNS N06625 s'utilitza àmpliament a les indústries aeroespacial, de processament químic i de petroli i gas a causa de la seva resistència, duresa i durabilitat superiors fins i tot en entorns extrems.

Inconel és un superaliatge fet d'altes concentracions de níquel, crom i molibdè. Inconel 625 és altament resistent als mitjans corrosius i oxidants en una varietat d'entorns. Aquests aliatges tenen una excel·lent ductilitat i una excel·lent conformabilitat. Es poden soldar fàcilment i són resistents a la carburació o el granat posterior a la soldadura.

El niobi estabilitza l'aliatge contra la sensibilització durant la soldadura. La resistència a l'esquerda per estrès-corrosió de clorur és excel·lent. L'aliatge resisteix l'escala i l'oxidació a altes temperatures. Inconel Alloy 625 és un aliatge de níquel crom molibdè d'alta resistència a temperatures elevades, combinat amb una resistència a la corrosió excepcional. La força de l'aliatge 625 es deriva de l'efecte enduridor del molibdè i el niobi a la seva matriu de níquel-crom.

Els elements de fixació Inconel, com els elements de fixació Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 i X750, són una família d'aliatges de níquel-crom-molibdè per a una gran resistència i una bona resistència a la corrosió a temperatures elevades.

matèries primeres semielaborades d'Inconel 625 forjat colze amb alta resistència

Una altra cosa a destacar sobre els colzes Inconel 718 és que tenen una excel·lent soldabilitat, inclosa la resistència a l'esquerda posterior a la soldadura.

Aquests Hastelloy B2 són un aliatge de níquel-molibdè reforçat amb una solució sòlida amb una resistència important a ambients reductors com el gas clorur d'hidrogen, l'àcid sulfúric, l'àcid acètic i l'àcid fosfòric. El molibdè és un element d'aliatge important que proporciona una resistència a la corrosió important en ambients reductors.

L'aliatge 625 (UNS N06625) és un aliatge de níquel-crom-molibdè amb una addició de niobi.

El material de la brida Asme B16.5 Inconel 625 és un aliatge de níquel-crom. Algunes de les principals raons per les quals Inconel 625 té una gran consideració són la seva alta resistència a la tracció, una excel·lent processabilitat (inclosa la unió) i una excel·lent resistència a la corrosió.

ASTM B564 Uns N06601 Brida Inconel 601 és un aliatge de níquel-crom utilitzat per a aplicacions que requereixen resistència a la corrosió i la calor. Aquest aliatge de níquel destaca per la seva resistència a l'oxidació a alta temperatura, sent altament resistent a l'oxidació fins a 2200 ¡ã F. L'aliatge 601 desenvolupa una escala d'òxids fortament adherent que resisteix l'escallada fins i tot en condicions de cicle tèrmic greu.

A la indústria nuclear s'apliquen límits de composició química controlada per eliminar el risc d'esquerdes per corrosió per estrès per aigua d'alta puresa que conté ions clorur.