ASTM B564 UNS N08825 Slip på flanger

Ved oxidationsbetingelser har Inconel 600 bedre korrosionsbestandighed end legering 200 og legering 201.

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur, såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Inconel 600 -legering er en nikkelchromstabiliseret legering. Det har meget god oxidationsmodstand ved højere temperaturer. Derudover har det fremragende modstand mod karburering og chlorid indeholdende atmosfærer. Det er en ikke -magnetisk legering med meget gode mekaniske egenskaber. Inconel 601 er et krom- og nikkelbaseret materiale til anvendelser, der kræver varme- og korrosionsbestandighed. Dette materiale skiller sig ud for sin modstand mod oxidation af høj temperatur.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høj temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Sammenlignet med Alloy 718 har legering 625 højere korrosionsbestandighed i miljøer med høj temperatur.

En af de mest anvendte generelle formålskvaliteter af hårdelige inkonkelslegeringer, Inconel 718 indeholder krom-nikkel med mindre tilsætninger af aluminium og titanium.

Rørledninger til indsamling af sur gas er bygget med faste (eller klædte) inkinel? 625 legering og brugt i havvandsvarmevekslere i raffinaderier, kraftværker og offshore topside -tjenester, der ofte har brug for dette materiale.

Inconel Alloy 718 er et højstyrke, korrosionsbestandigt nikkel-krom materiale, der kan bruges i temperaturer fra -423¡ã til 1300¡ãf. Alloy 718 til olieindustrien behandles varme til en hårdhed, der ikke overstiger 40HRC, den maksimale værdi, der er tilladt af NACE MR-01-75 for at forhindre stresskorrosion.

Forged Round Bar Inconel 718 Bright Steel Round Bar 2.4668 MLAR

Incoloy 800, også kendt som Alloy 800 eller UNS N08800, er en jern-nikkel-krom-legering med god kryb og stress-plukket styrke og fremragende modstand mod oxidation, svulfurisering og karburisering i højtemperaturtjenester. Det modstår også korrosion af mange vandige

Denne legering er cirka 2 gange stærkere end Inconel 625, har fremragende krybbrudsstyrke ved temperaturer op til 1300¡ãf (700¡ãc) og kan bruges ved temperaturer op til 1800¡ãf (982¡ãc).

Inconel 600 rørspole, der er modstandsdygtige over for korrosion med et antal organiske og uorganiske forbindelser

Inconel 718 er en nedbør hårdelig nikkel-kromlegering med høj krybbrudsstyrke ved forhøjede temperaturer omkring 700oC (1290of). Det er stærkere end Inconel X-750 og har bedre mekaniske egenskaber ved lave temperaturer end Nimonic 90 og Inconel X-750.

Alloy 600 er et overlegent valg til atomreaktorbeholdere og varmevekslerrør, kemisk behandlingsudstyr, varmebehandlingsovnskomponenter og inventar, gasturbinkomponenter inklusive jetmotorer og elektroniske dele.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

Inconel 600 -bolte kan strækkes op til 40% og har stadig fremragende bearbejdelighed. Denne legering 600 Bolt har fremragende krybbrudspræstation ved forhøjede temperaturer. Disse bolte er vidt brugt i de petrokemiske, kemiske og naturgasindustrier.

ASTM ASME SB 166 Legering 600 Inconel 600 Round Bar UNS N06600 Bar Nickel Alloy Bar

Inconel 600 -rør kan let reducere miljøerne og chloridspændingskorrosionens revner, der generelt sker på grund af nikkelindholdet.

Resultaterne afslører, at Inconel 625 er fremragende i modstå korrosionsangreb i havvand. Ved stigende temperatur falder imidlertid korrosionsmodstanden for dette metal.

Flangernes minimale udbytte er 517MPa, og den minimale trækstyrke er 930MPa. Disse er relativt høje styrkeflanger sammenlignet med de mest rustfrie stålflanger. Den høje styrke af Inconel -legeringen 625 glider på flanger, og de andre typer kommer fra materialesammensætningen. Materialet består af 58% nikkel, 20% krom, kulstof, mangan, silicium, svovl og 5% jern. Det høje nikkel- og kromindhold gør flangerne meget korrosionsbestandigt.

På grund af alle disse egenskaber bruges de i raketmotorer, pumpelegemer, jetmotorer og nukleare skyvere. Inconel 718 flanger tillader svejsning og annealing i varme og kolde behandlinger uden spontan hærdning.

Alloy 601 har også god modstand mod vandig korrosion.

Inconel 625 Round Bar er en af ​​de mere almindelige kvaliteter af Inconel Round Bar til rådighed. Den runde bjælke er AMS 5666 kompatibel. Inconel 625 kan bruges i forskellige applikationer. Inconel 625 har høj styrke, fremragende fabrikation og fremragende korrosionsbestandighed. Det levedygtige temperaturområde for Inconel 625 starter ved kryogene temperaturer op til 1800¡ãf.

Næsten immun mod chlorionstress -korrosionskrakning. Demonstrerer tilstrækkelig resistens over for organiske syrer såsom eddiken, formisk og stearisk. Fremragende modstand mod vand med høj renhed, der bruges i primære og sekundære kredsløb af nuklearreaktorer under tryk.

ASTM B564 601 hævet Face Flange Inconel 601 Flanger består af en nikkelchromlegering. Materialets grader varierer forskelligt med sammensætningsforholdet. 601 -klassen har 58% nikkel, 21% krom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern i sammensætningen. Der er forskellige typer, såsom sokkelvejsflanger, svejste halsflanger, inconel 601 glider på flanger, åbningsflanger og så videre. Flangerne lavet af dette materiale er stærke, korrosionsbestandige over for syrer, reducerende midler og oxidation og er også sværere.

ASME B16.5 NICKEL ALLOY FLANGES STUB END SW FLANGE INCONLEL 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 Flange

ASTM B564 601 hævet Face Flange Nconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Under skiftevis oxidation og reduktion af forhold kan legeringer lide af selektiv oxidation.

Inconel 600 flanger består af en type nikkelchromlegering. Der er forskellige kvaliteter af nikkelkromlegeringer, der hver især er forskellige med de kemiske sammensætninger.

Denne nikkellegering bruges fra kryogene temperaturer op til langvarig service ved 1200¡ã F.

Nogle typiske anvendelser til Inconel 625 inkluderer kemisk behandling, rumfarts- og marineteknik, forureningskontroludstyr og atomreaktorer. Denne nikkellegering har fremragende svejsbarhed og bruges ofte til at svejse Al-6XN. Denne legering er modstandsdygtig over for en række alvorlige ætsende miljøer, især pitting og spredningskorrosion.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Dynamisk Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. er en godkendt producent af klasse 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 FLANDES & ALLE DEL AF DE KOMMENSIVE RUMFLANDS TIL KRAV TIL KRAV TIL BVIS, IBR, BARC, DNV, 14001: 2004, OHSAS 18001: 2007 Certified Company.

På grund af legeringens gode korrosionsbestandighed er Inconel 718 Hex Head Bolts blevet brugt i fødevareforarbejdningsudstyr, kaustiske løsninger og generelle korrosionsresistente dele og strukturer.

Alloy 718 er en nedbør, der hærdede nikkel-krom legering, der indeholder store mængder jern, niobium og molybdæn og små mængder aluminium og titanium. Det kaldes undertiden en "superlegering".