Inconel 600 bøsning resistent over for korrosion med et antal organiske og uorganiske forbindelser

Inconel 718 er en nikkel-krombaseret legering, der ofte bruges i applikationer med høj temperatur såsom rumfart og gasturbiner. En af de vigtigste faktorer i produktionen af ​​ASTM B670 Inconel 718 -ark er plade rullende proces. Der er to hovedtyper af Inconel 718 -plader tilgængelige på markedet: hot rullede og kolde rullede plader.

Inconel 600 sømløse rør med standard UNS N06600 og ASTM B167 er dem, der er fremstillet til at opretholde overdreven højt tryk og leveres med stor garanti.

Inconel 625-spole er kendetegnet ved dens fremragende modstand mod oxidation, høje temperatur korrosion og træthed. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate er vidt brugt i luftfart, kemisk behandling og olie- og gasindustrier på grund af dens overlegne styrke, sejhed og holdbarhed, selv i ekstreme miljøer.

Inconel 600 Round Bar er en nikkelbaseret legering med godartet karburisering og fremragende korrosionsbestandighed ved høje temperaturer. Inconel 600 runde stænger er effektive mod tørring af CL2 og mange andre forskellige gasser ved milde og høje temperaturer. Legering 600 bar er en nikkel-krom-legering med god oxidationsmodstand og resistens over for chloridtryk nedbrydning revner, høj renhedsvandkorrosion og syreoxidation ved forhøjede temperaturer.

625 har enestående modstand mod pitting, spaltekorrosion og intercrystallinsk korrosion.

På grund af deres utrolige egenskaber bruges også disse Inconel 718 -flanger i pumpelegemer, jetmotorer og dele, pakninger af nukleare brændstofelement, raketmotorer og skyveverere, varm ekstrudering og mere.

En anden ting at bemærke om Inconel 718 -albuer er, at de har fremragende svejsbarhed, herunder modstand mod svejsekrakning.

Forøgede temperaturer har fået mange af vores kunder til at bruge Superalloy Inconel 718 smedede ringe. Da Inconel bruger nikkel som sit primære legeringsmiddel, har brugen af ​​Inconel 718 -fastgørelsesmidler ved forhøjede temperaturer ingen negativ effekt på applikationen eller det udstyr, der bruges.

Inconel 601 Square Bar har overlegne mekaniske egenskaber.

I nukleare reaktorer er anvendelser til sådanne komponenter som kontrolstang indløbsstubber, reaktorfartøjskomponenter og tætninger, damptørrere og D -separatorer i kogende vandreaktorer.

Det har lidt eller intet angreb forekommer ved værelse og forhøjede temperaturer i tørre gasser, såsom klor eller hydrogenchlorid. Ved temperaturer op til 550 ° C i disse medier har denne legering vist sig at være en af ​​de mest resistente af de almindelige legeringer.

Grundlæggende betragtes Inconel 625 -flangerne som det perfekte match til applikationer, der involverer nukleare og marine industrier.

Nikkellegeringer er nogle af de mest nyttige materialer til fremstilling af teknisk overlegne rør og rør til industrielle applikationer. Deres iboende egenskaber gør dem levedygtige til en lang række anvendelser. Nikkellegeringer er usædvanligt korrosionsbestandige og kan bruges i miljøer med høj temperatur.

Inconel601 har fremragende oxidationsmodstand ved høj temperatur.

Som en legering består Inconel 625 primært af nikkel, krom og molybdæn. Foruden disse tre hovedmetaller tilføjes spormængder af niobium til legeringen. Legering af ethvert metal vil ikke kun forbedre dets fysiske egenskaber, men også dets mekaniske egenskaber. På dette tidspunkt hjælper tilsætningen af ​​molybdæn og niobium til ASTM B446 Inconel 625 smedet bjælke med at styrke legeringsmatrixen. Den stive matrix af legering 625 bar giver høj trækstyrke uden brug af styrkelse af varmebehandlinger.

Inconel 625 flanger er en korrosionsbestandig og stærk nikkel-krom legering med 58% nikkel og 20% ​​krom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern. Flangematerialet har en trækstyrke på 930MPa og en udbyttestyrke på 517MPa.

Dets høje nikkelindhold, mindst NI 72%, kombineret med dets kromindhold, giver brugere af nikkellegering 600 en række fordele, såsom god oxidationsresistens ved høje temperaturer og korrosionsbestandighed over for både organiske og uorganiske forbindelser.

Legering 600 kan bearbejdes under både varme og annealede forhold. På grund af den store mængde varme, der genereres ved bearbejdning af denne legering, højhastighedsstål, støbt ikke-jernholdige eller carbidværktøjer skal anvendes.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 er en nikkel-kromlegering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Inconel 625-røropløsningerne har også overlegen modstand mod høj temperatureffekter som oxidation og karburisering. Vores legering 625 Grad 2 udstødningsrøropløsninger er vidt brugt som kontrol- og instrumenteringsrør.

Inconel X750 er en superlegering, der har fremragende egenskaber, der gør det muligt for den at udvise høj styrke ved høje temperaturer, fremragende korrosionsbestandighed og god oxidationsmodstand op til 1300¨h.

Legeringen er duktil og danner let inconel 601 -fastgørelseselementer. Det har høj mekanisk styrke, god sejhed og fremragende korrosionsbestandighed.

Det har meget god modstand mod stresskorrosionskrækning på grund af kontrol af kulstofindhold og kornstørrelse, 601 har høj krybbrudsstyrke, så 601 anbefales til brug i områder over 500 ¡ãc.

Inconel 601 -flanger består af en nikkelkromlegering. Materialets grader varierer forskelligt med sammensætningsforholdet. 601 -klassen har 58% nikkel, 21% krom, kulstof, mangan, silicium, svovl, kobber og jern i sammensætningen.

Med hensyn til mekaniske egenskaber har legeringen 601 -flangen en minimum trækstyrke på 550MPa, en minimumsudbyttestyrke på 205MPa og en forlængelse på 30%. Materialet er tættere end almindeligt rustfrit stål og har et smeltepunkt på 1411 grader Celsius. Disse flanger hører til ASTM B564 -specifikationen, og standarderne inkluderer ASME, ASTM, DIN og andre internationale standarder såsom ASME B16.5, B16.47 osv.

Alloy 625 er en populær nikkel-krom legering, der giver brugerne et højt niveau af styrke og let fremstilling.

Legering 600 bruges i kemisk og fødevareforarbejdning, varmebehandling, phenolkondensatorer, sæbefremstilling, grøntsags- og fedtsyrekar og mange flere.

Inconel Alloy 718 er et højstyrke, korrosionsbestandigt nikkel-krom materiale, der kan bruges i temperaturer fra -423¡ã til 1300¡ãf. Alloy 718 til olieindustrien behandles varme til en hårdhed, der ikke overstiger 40HRC, den maksimale værdi, der er tilladt af NACE MR-01-75 for at forhindre stresskorrosion.

Inconel 625 Bar er typisk en del af de typer udstyr, der bruges i marine applikationer såsom varmevekslere, fastgørelsesmidler og kabeljakker.

Nogle typiske anvendelser til Inconel 625 inkluderer kemisk behandling, rumfarts- og marineteknik, forureningskontroludstyr og atomreaktorer.

Inconel 601 Flanger Inconel 601 er en nikkel-krom legering, der bruges til anvendelser, der kræver modstand mod korrosion og varme. Denne nikkellegering skiller sig ud på grund af dens modstand mod oxidation af høj temperatur, hvor den forbliver meget resistent over for oxidation gennem 2200¡ã F. legering 601 udvikler en tæt vedhæftede oxidskala, der modstår at sprænge, ​​selv under betingelser med svær termisk cykling.

Inconel 625 er en nikkel-krom-molybdæn-legering med tilsat niobium, der fungerer med molybdæn for at styrke legeringens matrix for fremragende styrke og sejhed.

Inconel 718 er en legering sammensat af nikkel og krom.

For afskærmet metal - ARC -svejsning har disse Inconel 625 -stik svejsningsflanger fremragende driftsevne. Varmebehandling efter svejsning af Inconel 625 svejsningshalsflanger er ikke nødvendig for at opretholde korrosionsbestandighed. På grund af Effektiviteten af ​​Inconel 625 -fastgørelsesmidler til at forhindre, stress, spalte og pittingskorrosion, bruges det i en mangfoldighed af ætsende miljøer. I milde anvendelser som atmosfære er frisk eller saltvand, neutrale salte og alkaliske medier næsten helt resistent. I mere alvorlige situationer giver nikkel- og kromindholdet modstand mod oxidation af kemikalier.