Platten, Bleche und Spulen aus legiertem Stahl

Inconel 718-Sechskantschrauben sind außerdem doppelt so stark wie Inconel 625-Sechskantschrauben. Inconel 718-Sechskantschrauben weisen außerdem sehr hohe Streckgrenzen-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften bei Temperaturen von bis zu 1300 °F auf.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel ist eine Superlegierung aus hohen Konzentrationen an Nickel, Chrom und Molybdän. Inconel 625 ist in einer Vielzahl von Umgebungen äußerst beständig gegen korrosive und oxidierende Medien. Diese Legierungen zeichnen sich durch hervorragende Duktilität und ausgezeichnete Formbarkeit aus. Sie lassen sich leicht schweißen und sind beständig gegen Aufkohlung oder Körnung nach dem Schweißen.

Inconel 625 ist in der Luft- und Raumfahrt sowie in Bereichen nützlich, in denen Umwelteinflüsse wie Atmosphäre, Temperatur und Druck eine wichtige Rolle im Material spielen. Alloy 625 verfügt über eine bemerkenswert hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit. Darüber hinaus verfügt es über eine ausgezeichnete thermische Ermüdungs- und Oxidationsbeständigkeit sowie Schweißbarkeit, wodurch es für die Luft- und Raumfahrt geeignet ist.

Sechskantschrauben und andere Befestigungselemente aus Nickellegierung 718 sind in Längen von 3 mm bis 200 mm erhältlich. Zur einfachen Verstärkung werden Sechskantschrauben verwendet, da der Sechskantkopf hohe Drehmomentwerte beim Anziehen bewältigen kann.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, tendenziell hervorragend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungssorten bildet die Inconel 718-Platte beim Erhitzen des Materials ein Bindemittel auf ihrer Oberfläche, repariert jedoch die passivierende Oxidschicht selbst. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718-Platten kann durch eine Ausscheidungswärmebehandlungsmethode deutlich erhöht werden.

Inconel 718 ist eine Gamma-Prime-verstärkte Legierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen sowie niedrigen Temperaturen bis etwa 1300 F. Sie lässt sich leicht bearbeiten und kann im geglühten oder gealterten Zustand geschweißt werden.

Halbzeugrohstoffe aus geschmiedetem Inconel 625-Bogen, der typischerweise in Luft- und Raumfahrtkanälen und -abgasen verwendet wird

UNS NO 6601 WN Flangs Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Alloy 600 ist nicht magnetisch, verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Festigkeit und guter Bearbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Inconel 718 wurde Anfang der 1960er Jahre entwickelt und gilt noch immer als Material der Wahl für die meisten Komponenten von Flugzeugtriebwerken, die bei Temperaturen unter 1200¡ãF (650¡ãC) betrieben werden. 718-Muttern werden für hervorragende Verfahren beim Metallschweißen verwendet. Darüber hinaus verfügt es über eine Kohlenstoffmetalloberfläche, die Hitze, Verschleiß, Korrosion und Erosion widersteht. Im Allgemeinen werden Zwischen- und Vorheiztemperaturen empfohlen, die derzeit nicht unter 300 Grad Fahrenheit liegen. Es wird seit langem zur Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bei ungünstigen Temperaturen von bis zu 1500 °F eingesetzt.

Inconel 718-Flansche sind Hochleistungsflansche, die bekanntermaßen ihre Zugfestigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehalten. Sie sind beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Der Nickelgehalt in diesen Flanschen trägt dazu bei, dass sie bei Temperaturen von kryogenen bis zu 1200 °F lange halten.

Legierung 625 (UNS N06625) kann in Rundstäben, Flachstäben, Strangpressprofilen, Rohren, Rohren, Platten, Blechen, Streifen, Platten, Sechsecken, Schmiedestücken, Strangpressprofilen und Drähten verwendet werden. Sehen Sie sich die Lagerbestände und Plattenbestände an oder wenden Sie sich an den Vertrieb, um weitere Informationen zur Verfügbarkeit zu erhalten.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Inconel 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material für den Einsatz bei -423 °F bis 1300 °F. Es kann leicht hergestellt und verwendet werden, von Gasmotorturbinen bis hin zu Kryotanks.

Inconel 600 Rundstab ist auch bekannt als Alloy 600 oder UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Chemisch gesehen besteht Inconel 600 Din 2.4816 Bar aus drei Hauptlegierungselementen, nämlich Nickel, Chrom und Eisen, wobei Nickel der Hauptbestandteil der Legierung ist.

Verbindungselemente aus Inconel 718. Unsere Mitarbeiter beherrschen den Umgang mit nicht standardmäßigen Materialien und verfügen über Erfahrung in der Anpassung an die spezifischen Eigenschaften exotischer und schwer zu bearbeitender Materialien. So stellen wir sicher, dass Ihre Verbindungselemente genau Ihren Anwendungsanforderungen entsprechen und ihre korrosionsbeständigen Eigenschaften beibehalten.

Die Nickellegierung Inconel 625 wird häufig in Propellerblättern, Antriebsmotoren, Tauchzubehör, Schiffsinstrumenten und vielen anderen Anwendungen verwendet.

ASME SB564 Alloy 601 Vorschweißflansche Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Sechskantmutter DIN934 Inconel 718 N07718 Sechskantmuttern – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718-Flansche werden auch in Strahltriebwerken, Pumpenkörpern und -teilen, Raketentriebwerken und Schubumkehrern, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Warmextrusionswerkzeugen und mehr verwendet.

Inconel 718 ist eine aushärtbare Chromlegierung, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit vereint. Hohe Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C.

Inconel Alloy 718 ist eine Legierung mit hohen Anteilen an Nickel, Chrom und Molybdän. Es ist eine der beliebtesten Superlegierungen auf Nickelbasis und wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen wie Spalt- und Lochfraß häufig verwendet.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718-Bolzen und andere Verbindungselemente haben unterschiedliche Gewindearten. Erhältlich in BSW, UNC, BSF, UNF, metrisch oder je nach Bedarf in anderen.

Zu den typischen Anwendungen für Inconel 625 gehören die chemische Verarbeitung, die Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, Geräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Kernreaktoren.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und lösungsgeglühte Legierung eine gute Zunderbeständigkeit und eine hohe Festigkeit. Die Legierung widersteht außerdem ammoniakhaltigen Atmosphären sowie Stickstoff und Aufkohlungsgasen.

Incoloy 825-Flansche werden in rauen Umgebungen und Anwendungen mit hoher Festigkeit und erhöhten Temperaturen verwendet, um Rohre miteinander zu verbinden. Flansche sind Fittings mit flachen oder erhabenen Flächen, um den Halt der Verbindung zu erhöhen.

Das Rohr aus der Legierung Inconel X-750 (UNS N07750) besteht zu etwa 70 % aus Nickel, legiert mit Chrom, Eisen und anderen ausgewählten Elementen.

Inconel-Schrauben gehören wie Inconel 600, 601,625,686,718 und 725 zu einer Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ihrer guten Korrosionsbeständigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 982 °C (2200 °F) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Schrauben ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten.

INCONEL 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit einem Zusatz von Molybdän und Niob. Diese Zusätze verleihen der Legierung bessere mechanische Eigenschaften und eine bessere Korrosionsbeständigkeit, ohne dass das Material gehärtet werden muss.

Inconel 625 ist eine Legierung, die auch bei niedrigeren Temperaturen eine gute Leistung erbringt. Temperaturänderungen können dazu führen, dass sich das Legierungsrohr ausdehnt oder zusammenzieht. Daher sollten für Rohrleitungssysteme mit Temperaturschwankungen Materialien mit guter Duktilität wie Inconel 625-Rohre ausgewählt werden, insbesondere aufgrund ihrer guten Eigenschaften.