Inconel 600 Rohr N06620 2.4816 SMLS geschweißter Stahl

Die Inconel 600-Legierung ist eine mit Nickel-Chrom stabilisierte Legierung. Es weist eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen auf. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aufkohlenden und chloridhaltigen Atmosphären auf. Es handelt sich um eine nichtmagnetische Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Inconel 601 ist ein Material auf Chrom- und Nickelbasis für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses Material zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus.

Inconel 625-Sicherungsmuttern sind für ihre engen Toleranzen und präzisen Abmessungen bekannt. Inconel 625 Nylonmutter ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften und hoher Temperaturbeständigkeit.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 600-Gewindestangen sind Inconel, ein gängiger technischer Werkstoff, der in Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Temperaturbeständigkeit erfordern. Der Chromgehalt der Alloy 600-Gewindestange macht sie in verrostetem Zustand höher als handelsübliches reines Nickel. Die Zugfestigkeit dieses Stabes beträgt 95.000 Psi, 655 MPa, während der Schmelzpunkt ebenfalls diskutiert wird. Schmelzpunkt: 1413 °C.

Inconel 625-Flansche sind eine korrosionsbeständige und starke Nickel-Chrom-Legierung mit 58 % Nickel und 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen. Das Flanschmaterial hat eine Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Streckgrenze von 517 MPa.

ASTM B564 Uns N06601 Flansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit der Legierung werden Sechskantschrauben aus Inconel 718 in Geräten für die Lebensmittelverarbeitung, in ätzenden Lösungen und allgemein korrosionsbeständigen Teilen und Strukturen verwendet.

ASTM B637 UNS N07718-Bolzen sind der Handelsname für Legierung 718, die hauptsächlich in der Erdgasverarbeitung und der Nuklearindustrie verwendet wird.

Es ist praktisch immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorionen. Zeigt eine ausreichende Beständigkeit gegenüber organischen Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure. Hervorragende Beständigkeit gegen hochreines Wasser, das in Primär- und Sekundärkreisläufen von Kernreaktoren unter Druck verwendet wird.

Material Nickellegierung ASTM B474 UNS N02200 Ni 200, UNS N02201 Ni201, UNS N04400 Monel 400, UNS N06002 Hastelloy B2, UNS N10675 Hastelloy B3, UNS N06600 Inconel 600, UNS N06601 Inconel 601, UNS N06625 Inconel 625, UNS N08020 Legierung 20

Inconel 600-Schrauben können bis zu 40 % gedehnt werden und sind dennoch hervorragend bearbeitbar. Diese Schraube aus Alloy 600 verfügt über ein hervorragendes Kriechbruchverhalten bei erhöhten Temperaturen. Diese Schrauben werden häufig in der petrochemischen, chemischen und Erdgasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine aushärtbare Chromlegierung, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit vereint. Hohe Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Inconel 600-Sechskantmuttern UNS N06600-Muttern für allgemeine Korrosionsbeständigkeit

Typ Nahtloses Rohr Nahtloses Rohr Geschweißtes Rohr Geschweißtes Rohr SAW LSAW ERW EFW Abgeschrägtes Ende, glattes Ende

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 verfügt außerdem über eine hervorragende Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen von bis zu 1300 °F oder 700 °C. Obwohl Inconel 718-Bolzen Temperaturen von bis zu 1800 °F oder 982 °C standhalten können, kann die Zugfestigkeit dieser Inconel 718-Bolzen durch Kaltumformung nach AMS 5962 weiter erhöht werden.

DIN 934 Sechskantmuttern Inconel 718 2.4668 Muttern Nickellegierung N07718 Muttern Preis

Inconel 718-Befestigungselemente werden häufig in industriellen Hochtemperaturanwendungen wie Abgassystemen, Wärmetauschern und Motoren verwendet. Es kann auch in korrosiven und chemischen Verarbeitungsumgebungen eingesetzt werden. Es verfügt über eine hohe Leitfähigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Astm B564 Uns N06601 Flansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Diese Inconel-Reduzierstücke sind beständig gegen Oberflächenkorrosion und raue Oberflächen. Viele Branchen bevorzugen diese Inconel-Reduzierstücke, die in Kondensatoren und bei der Stromerzeugung sehr beliebt sind.

Bei der Erdgasverarbeitung kommen verschiedene häufige Verunreinigungen wie Wasser, Kohlendioxid und Schwefelwasserstoff mit Anlagenkomponenten, einschließlich Bolzen aus Legierung 600, in Kontakt. Diese Verunreinigungen sind von Natur aus stark ätzend. Daher ist es sinnvoll, in der Ausrüstung Din 2.4816-Schmiedeteile zu verwenden. Denn Inconel 600-Gewindestangen bieten mehrere Vorteile.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Nickellegierung Inconel 625 | UNS# N06250 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit hohen Festigkeitseigenschaften, hoher Temperaturbeständigkeit und erheblichem Oxidations- und Korrosionsschutz.

Alloy 625 (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit einem Zusatz von Niob.

Die Stärke von Inconel 625 liegt nicht nur in seiner Nickel-Chrom-Basis, sondern auch im Härtungsmechanismus von Niob und Molybdän.

Alloy 600 weist im geglühten Zustand eine gute Warm- und Kaltumformbarkeit auf. Die Warmbearbeitung sollte über 871 °C (1600 °F) erfolgen, um eine ausreichende Duktilität sicherzustellen, während die Kaltbearbeitung unter 649 °C (1200 °F) erfolgen sollte.

Die Blindflansche aus Alloy 625 und andere Typen haben ebenfalls einen sehr hohen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Der hohe Schmelzpunkt ermöglicht den Einsatz der Flansche bei Hochtemperaturanwendungen und die Festigkeit ermöglicht auch den Einsatz bei Hochdruckanwendungen.
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DIN933 M16 Inconel 718 N07718 Sechskantmuttern
Inconel 718 Rundstabpreis N07718 massiver Rundstahlstab
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

Nickel Alloy 600 ist eine solide Lösung seiner Elemente und kann nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Kaltverformung führt zu einer erhöhten Festigkeit. Durch eine Wärmebehandlung können unerwünschte Auswirkungen der Kaltumformung beseitigt werden.

Das Material Inconel 625 weist eine hervorragende Festigkeit und Härte auf. Sie haben eine Mindestzugfestigkeit von 120 Ksi und eine Mindeststreckgrenze von 60 Ksi. Darüber hinaus lassen sie sich problemlos um bis zu 30 % dehnen und sind dennoch hervorragend bearbeitbar.

Die Legierung widersteht einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen und ist besonders beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Wird in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren verwendet.

Aufgrund seiner Vielseitigkeit und weil es der Standardwerkstoff für Anwendungen ist, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern, wird Nickel Alloy 600 in einer Reihe unterschiedlicher kritischer Branchen eingesetzt. Es ist eine hervorragende Wahl für Kernreaktorbehälter und Wärmetauscherrohre sowie chemische Verarbeitungsgeräte. Alloy 600 kann in geringerer Festigkeit, geglühtem Zustand oder durch das Pilgerverfahren verstärkt bereitgestellt werden.

Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

ALLOY601 ist eine durch feste Lösung verstärkte Ni-Cr-Fe-Legierung mit Zusätzen von Al + Ti. Und es gibt verschiedene Funktionstypen wie den Überlappungsflansch ASME SB564 Alloy 601, Aufsteckflansche, Vorschweißflansche, Muffenschweißflansche und Düsenflansche.