Unter oxidierenden Bedingungen weist INCONEL 600 eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf als Alloy 200 und Alloy 201.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und lösungsgeglühte Legierung eine gute Zunderbeständigkeit und eine hohe Festigkeit.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Diese Legierung wird aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in der chemischen Industrie verwendet. Zu den Anwendungen gehören Heizgeräte, Destillierapparate, Blasensäulen und Kondensatoren für die Fettsäureverarbeitung; Verdampferrohre, Rohrböden und Folienböden für die Herstellung von Natriumsulfid; und Ausrüstung zur Verarbeitung von Abietinsäure in der Zellstoffproduktion.

Die Aufkohlungsbeständigkeit ist gut. Alloy 601 hat auch unter Carbonitrierungsbedingungen eine gute Beständigkeit gezeigt, wenn ein ausreichend hoher Sauerstoffpartialdruck vorhanden ist. Der Einsatzbereich des Schweißhalsflansches aus 601-Legierung liegt in der Chemie-, Kraftwerks-, Erdöl- und petrochemischen Industrie.

Inconel 718-Flansche werden in der Luft- und Raumfahrt, in Gasturbinen, Raketentriebwerken, Raumfahrzeugen, Raumfähren, Kernreaktoren, Pumpen, Turbopumpendichtungen und Werkzeugen verwendet.

Inconel 625-Schrauben wurden in den 1960er Jahren als dampfbeschichtetes Rohrleitungsmaterial entwickelt, um auch bei extrem hohen Temperaturen von eiskalten Temperaturen bis zu 1800 °F eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Inconel 625-Schrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Festigkeit und Hitzebeständigkeit in und außerhalb korrosiver Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Obwohl die Legierung für Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde, bietet ihre hochlegierte Zusammensetzung auch ein erhebliches Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Das 625-Blech erfüllt die in UNS N06626 spezifizierten Kurzzeitermüdungseigenschaften und wird außerdem als DDQ (Tiefziehqualität) hergestellt und zertifiziert. Alloy 625 wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automobil, Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, chemische Verarbeitung und Nuklearindustrie.

Alloy 600 weist im geglühten Zustand eine gute Warm- und Kaltumformbarkeit auf. Die Warmbearbeitung sollte über 871 °C (1600 °F) erfolgen, um eine ausreichende Duktilität sicherzustellen, während die Kaltbearbeitung unter 649 °C (1200 °F) erfolgen sollte.

Die Vielseitigkeit der INCONEL 600-Legierung ermöglicht den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen mit Temperaturen von kryogenen Temperaturen bis über 2000 °F (1095 °C).

Unsere Flansche aus 718 Inconel-Legierung sind in verschiedenen Druckstufenkonfigurationen erhältlich und bieten hervorragende Eigenschaften wie robuste Konstruktion, Haltbarkeit und hohe Leistung.

Incoloy 800 N08800-Rohrspulen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen auf

ASTM B637 UNS N07718 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die zur Beseitigung einer Vielzahl schwerer Korrosionsbedingungen, Lochfraß und Spaltkorrosion entwickelt wurde. Außerdem weist es bei erhöhten Temperaturen extrem hohe Zug-, Streck- und Kriechbrucheigenschaften auf. Es ist für den Langzeiteinsatz bei niedrigen Temperaturen bis 1200 °F geeignet. Eines der bestimmenden Merkmale der Zusammensetzung von B637 UNS N07718 ist der Zusatz von Niob, um eine Aushärtung zu ermöglichen, die das Schweißen und Glühen ohne ungezwungene Härtung beim Erhitzen und Abkühlen erleichtert.

Unter reduktiven Bedingungen zeigt der Inconel 600 Slip-on-Flansch eine hervorragende Beständigkeit nicht nur gegenüber anorganischen Verbindungen, sondern auch gegenüber organischen Verbindungen und Alkaliverbindungen

In der Nuklearindustrie werden kontrollierte Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung angewendet, um das Risiko von Spannungsrisskorrosion durch hochreines Wasser, das Chloridionen enthält, auszuschließen.

HT PIPE ist auf die Lieferung von Inconel 601-Flanschen in sehr guter Qualität spezialisiert, die tatsächlich aus erstklassigen Rohstoffen hergestellt werden.

Inconel 625-Schrauben wurden in den 1960er Jahren als dampfbeschichtetes Rohrleitungsmaterial entwickelt, um auch bei extrem hohen Temperaturen von eiskalten Temperaturen bis zu 1800 °F eine hohe Festigkeit zu gewährleisten. Inconel 625-Schrauben, auch bekannt als Alloy 625, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Festigkeit und Hitzebeständigkeit in und außerhalb korrosiver Umgebungen aufrechtzuerhalten. Das Vorhandensein von Nickel und Chrom macht Inconel 625-Schrauben beständig gegen Korrosion, Oxidation und Aufkohlung. Molybdän sorgt für eine hervorragende Ermüdungsfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungen, Lochfraß und Spaltkorrosionsrisse, selbst wenn es Chloridionen ausgesetzt ist.

Inconel 718-Schrauben weisen bei Temperaturen von bis zu 1300 °F extrem hohe Streckgrenzen-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften auf.

Inconel 600 2.4816 Bolzen Hot Sale Verbindungselemente aus Nickellegierung mit Gewindebolzen DIN975 Bolzen

Obwohl die Legierung für Hochtemperaturfestigkeit entwickelt wurde, bietet ihre hochlegierte Zusammensetzung auch ein erhebliches Maß an allgemeiner Korrosionsbeständigkeit. Das 625-Blech erfüllt die in UNS N06626 spezifizierten Kurzzeitermüdungseigenschaften und wird außerdem als DDQ (Tiefziehqualität) hergestellt und zertifiziert. Alloy 625 wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Automobil, Schifffahrt, Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, chemische Verarbeitung und Nuklearindustrie.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Inconel 625-Vorschweißflanschen ist zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit nicht erforderlich. Um das beste Gleichgewicht der Eigenschaften wiederherzustellen, sollten alle warm- oder kaltverformten Teile dieser Inconel 625-Gewindeflansche geglüht und schnell abgekühlt werden. In schwierigeren Situationen sorgt der Nickel- und Chromgehalt für Widerstandsfähigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien. Befestigungselemente und Flansche aus Inconel 625 (2.4856) sind auch in nichtoxidierenden Umgebungen beständig. Verstehen Sie die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 besser gegen:
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Kundenrezensionen
Geschmiedete Flansche

Alloy 601 Slip-On-Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 600-Schrauben können auch leicht geformt, bearbeitet und geschweißt werden. Die Mindestzugfestigkeit von Verbindungselementen kann 825 MPa und die Mindeststreckgrenze 620 MPa erreichen. Am stärksten sind kaltverformte Rundverschlüsse.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Rohr- und Spulenzeichnungen aus Inconel 625 2.4856 bieten hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen

Alloy 600 \/ Inconel 600 ist eine Kombination aus Nickel-Chrom und Eisen und stellt einen Standardwerkstoff für die chemische Industrie sowie die Bereiche Automobilmotoren, Flugmotoren und Flugzeugzellen dar.

INCONEL 625 ist eine Superlegierung mit hohem Nickelgehalt, die häufig in der Öl- und Gas-, Petrochemie-, Luft- und Raumfahrt- und Gasturbinenindustrie verwendet wird. Neben einer hohen Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion weist es eine hervorragende mechanische Festigkeit auf. Inconel 625-Verbindungselemente haben außerdem einen Schmelzpunkt von 1290 bis 1350 Grad Celsius. Dadurch können sie bei hohen Temperaturen betrieben werden. Dank der hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit eignen sich Verbindungselemente der Klasse 2 UNS N06625 für Anwendungen in der Kraftwerks-, Chemie-, Medizin- und Lebensmittelverarbeitungsindustrie.

Die Alloy 601-Flansche haben eine Mindestzugfestigkeit von 550 MPa, eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa und eine Dehnungsrate von 30 %.

Inconel 625-Rundstäbe sind eine der gebräuchlichsten erhältlichen Sorten von Inconel-Rundstäben. Die Rundstange ist AMS 5666-konform. Inconel 625 kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Inconel 625 verfügt über eine hohe Festigkeit, hervorragende Verarbeitung und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Der nutzbare Temperaturbereich für Inconel 625 beginnt bei kryogenen Temperaturen bis zu 1800 °F.

Rohr- und Spulenzeichnungen aus Inconel 625 2.4856 mit hervorragender Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Die Hochleistungslegierung Inconel 718 Rundstab leitet von Natur aus viele gute Eigenschaften von Nickel ab. Inconel 718 bar fällt in den Geltungsbereich der ASTM B637-Spezifikation, die wiederum warm- und kaltverfestigte ausscheidungshärtende Legierungen auf Nickelbasis abdeckt.

Inconel 625-Rundstäbe werden auch in Kernreaktoren, Verbrennungssystemen, Raketenschubkammerrohren, Übergangsauskleidungen, Kompressorschaufeln, Turbinendichtungen und mehr verwendet. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist es eine hervorragende Formbarkeit und Lötbarkeit auf. 625 Round Bar weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von sauren Umgebungen wie Salpeter-, Schwefel-, Salz- und Phosphorumgebungen auf. Darüber hinaus bieten sie schützende Eigenschaften, umgeben von Alkalimetallen.

Zu den Hauptanwendern von Schmiedeflanschen aus Alloy 625 zählen Branchen wie die Schifffahrts- und Erdölindustrie. Weitere Vorteile der Verwendung von Inconel 625-Flanschen sind die hohe Bruchzähigkeit sowie die Verarbeitbarkeit.

Inconel 625-Rundstäbe weisen die folgenden Eigenschaften auf: Hervorragende Ermüdungs- und thermische Ermüdungsfähigkeiten, hohe Zug-, Kriech- und Bruchfestigkeiten. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweiß- und Lötbarkeit. Der Abbau von Chloridstress zerstört die Toleranz.