Edelstahlplatten, -bleche und -spulen

Für Hochtemperaturanwendungen bis 1.000 °C (1.832 °F) ist die lösungsbehandelte Variante (Grad 2) gem. Es wird der ASME-Code für Druckbehälter verwendet.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

ASTM B564 601 Langer WN-Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Inconel 600-Rundstab ist eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

ASTM B564 Uns N06601 Flansch Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Sein hoher Nickelgehalt, mindestens 72 % Ni, in Kombination mit seinem Chromgehalt bietet Benutzern von Nickel Alloy 600 eine Reihe von Vorteilen, darunter: Gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit gegenüber organischen und anorganischen Verbindungen und Beständigkeit gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion.

Inconel 601-Vorschweißflansche. Inconel 601-Blindflansche

Das Reduzierstück Alloy 600 ist eine Mischung aus Nickel-Chrom und Eisen, die ein Standardmaterial für die chemische Fertigung und die Segmente Automobilmaschinen, Flugzeugzellen und Flugzeugtriebwerke darstellt.

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 625-Bögen. Rohrbogenverschraubungen sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich

Warmgewalzter Rundstab aus Inconel 601-Nickellegierung, Preis pro kg

Lieferanten von Inconel 718-Platten weisen darauf hin, dass diese Legierung neben einer relativ guten Schweißbarkeit im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Legierungen auf Nickelbasis auch eine gute Formbarkeit und ausgezeichnete Tieftemperatureigenschaften aufweist.

Die Legierung ist nicht ausscheidungshärtbar; es wird nur durch Kaltumformung gehärtet und verstärkt. Die Vielseitigkeit der INCONEL-Legierung 600 hat zu ihrem Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen mit Temperaturen von kryogenen bis über 2000¡ãF (1095¡ãC) geführt.

Das Flanschmaterial hat eine sehr hohe Zugfestigkeit von 930 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 517 MPa. Dieses starke Material hat auch einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Dadurch können die Flansche in einigen anspruchsvollen und anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt werden.

Unter reduktiven Bedingungen zeigt der Inconel 600 Slip-on-Flansch eine hervorragende Beständigkeit nicht nur gegenüber anorganischen Verbindungen, sondern auch gegenüber organischen Verbindungen und Alkaliverbindungen

Zu den Hauptanwendern von Schmiedeflanschen aus Alloy 625 zählen Branchen wie die Schifffahrts- und Erdölindustrie. Weitere Vorteile der Verwendung von Inconel 625-Flanschen sind die hohe Bruchzähigkeit sowie die Verarbeitbarkeit.

Inconel 600-Rohrbögen mit langem Radius sind ein wichtiger Bestandteil industrieller Rohrleitungssysteme

Da der Überlappungsflansch aus Inconel 600 in Branchen eingesetzt wird, die eine häufige Demontage erfordern, und als nützlich für große oder schwer anzupassende Flansche gilt, eignen sie sich gut für den Einsatz in der Kerntechnik, im Luftraum sowie als Teil von Gasturbinenkomponenten.

Konzentrische Reduzier-Stumpfschweißverbindungen aus Inconel UNS N07718 erhärten während der Bearbeitung schnell, erzeugen beim Schneiden hohe Hitze, verschweißen sich mit der Oberfläche des Schneidwerkzeugs und bieten aufgrund ihrer hohen Scherfestigkeit einen hohen Widerstand gegen Metallentfernung. Alle Arten von Inconel 718-Stumpfschweißformstücken sind in verschiedenen Größen und Formen auf Lager und wir können auch nach den Standardspezifikationen unserer Kunden fertigen.

Eine der besten Eigenschaften des Inconel 718-Flansches ist, dass er über gute mechanische Eigenschaften wie hohe Zugfestigkeit und Festigkeit verfügt. Inconel 718-Flansche weisen eine sehr hohe Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit auf.

Auch bei der Herstellung der Flansche kommen modernste Technologie und moderne Anlagen zum Einsatz, was zweifellos zu einer höheren Produktqualität führt.

Der Inconel 625-Winkel besteht aus einer leistungsstarken Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bekannt ist.

Der Blindflansch Alloy 600 gilt als eine der hitzebeständigeren Legierungen und kann zum Verschließen oder Absperren einer Düse oder eines Rohrabschnitts in einem Behälter verwendet werden, insbesondere bei erhöhten Temperaturen. Inconel 600-Flansche bestehen aus einem Material, das Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom enthält. Dies ist eine Nickel-Chrom-Legierung, da sie mindestens 72 % Nickel und 14 % Chrom enthält.

INCONEL Alloy 600 (UNS N06600 W.Nr. 2.4816) ist ein Standard-Konstruktionswerkstoff für Anwendungen, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern.

Inconel Alloy 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei Temperaturen von -423 °F bis 1300 °F verwendet werden kann. Legierung 718 für die Erdölindustrie wird auf eine Härte von höchstens 40 HRC wärmebehandelt, dem von NACE MR-01-75 zulässigen Höchstwert zur Verhinderung von Spannungsrisskorrosion.

ASTM B564 UNS N02200 Flansch Nickel 200 ist eine 99,6 % reine Nickellegierung und eines der härtesten Metalle überhaupt. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus sorgen die vorteilhaften Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Nickel 200 dafür, dass es leicht herstellbar und äußerst beständig gegen korrosive Umgebungen ist

Inconel 718-Flansche stehen unseren Kunden auch in verschiedenen Größen und Formen zur Verfügung. Diese Inconel 718-Muffenschweißflansche werden auch in Strahltriebwerken, Pumpenkörpern und -teilen, Raketentriebwerken und Schubumkehrern, Dichtungen für Kernbrennstoffelemente, Warmextrusionswerkzeugen und mehr verwendet.

Alloy 625 (UNS N06625) ist in Rundstäben, Flachstäben, extrudierten Abschnitten, Rohren, Rohren, Platten, Blechen, Streifen, Platten, Sechsecken, Schmiedematerial, extrudierten Abschnitten, Draht und Pulver erhältlich.

Halbzeuge aus Inconel 625, geschmiedeter Ellenbogen mit Mischkristalleffekt aus Molybdän und Columbium

Alloy 600 ist relativ immun gegen die meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen und wird in einigen korrosiven Umgebungen verwendet. Die Legierung ist beständig gegen Wasserdampf und Gemische aus Wasserdampf, Luft und Kohlendioxid.
In Kernkraftwerken herrschen im Allgemeinen auch hohe Temperaturen über 650 °C, denen die Festigkeit des Inconel 625-Bogens standhält.

Die Inconel 600-Legierung wurde speziell für Hochtemperaturanwendungen entwickelt und kann Temperaturen von bis zu 2000 Grad F standhalten. Der hohe Nickelgehalt erhöht seine spezifische Qualität und verbessert die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse sowie die Korrosionsbeständigkeit vieler anorganischer und organischer Elemente. Aufgrund der Nickellegierung ist die Inconel 600-Legierung beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosion und außerdem beständig gegen viele Säuren.

Inconel 625 ist eine Legierung auf Nickelbasis, seine hohe Festigkeit beruht jedoch auf der Zugabe von Molybdän und Niob zu seiner Nickel-Chrom-Matrix. Inconel 625 ist daher auch gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen ungewöhnlicher Schwere beständig.

Diese Superlegierung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, in der chemischen Verarbeitung, im Schiffsbau, in Geräten zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und in Kernreaktoren.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.