Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

ASME B16.5 Slip-on-Flansch aus geschmiedeter Nickellegierung mit erhöhter Fläche SW-Flansch Inconel 718 WERKSTOFF NR. Flansch 2.4668

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200¡ãF (982¡ãC) eingesetzt werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalz und alkalischen Medien kommt es bei Inconel-Dichtungen nahezu zu keiner Korrosion. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In stärker korrosiven Umgebungen sorgt die Kombination aus Nickel und Chrom für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte für Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen sorgen.

Obwohl die Schweißeigenschaften von Inconel 718, insbesondere seine Beständigkeit gegen Rissbildung nach dem Schweißen, tendenziell hervorragend sind. Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungssorten bildet die Inconel 718-Platte beim Erhitzen des Materials ein Bindemittel auf ihrer Oberfläche, repariert jedoch die passivierende Oxidschicht selbst. Die Raumtemperaturfestigkeit von ASTM B670 Inconel 718-Platten kann durch eine Ausscheidungswärmebehandlungsmethode deutlich erhöht werden.

Inconel

Inconel 625-Rundstäbe werden auch in Kernreaktoren, Verbrennungssystemen, Raketenschubkammerrohren, Übergangsauskleidungen, Kompressorschaufeln, Turbinendichtungen und mehr verwendet. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts weist es eine hervorragende Formbarkeit und Lötbarkeit auf. 625 Round Bar weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von sauren Umgebungen wie Salpeter-, Schwefel-, Salz- und Phosphorumgebungen auf. Darüber hinaus bieten sie schützende Eigenschaften, umgeben von Alkalimetallen.

Inconel 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material für den Einsatz bei -423 °F bis 1300 °F. Es kann leicht hergestellt und verwendet werden, von Gasmotorturbinen bis hin zu Kryotanks.

Beständig gegen verschiedene korrosive Medien. Der Chromgehalt bietet eine bessere Beständigkeit unter oxidierenden Bedingungen als die Legierungen 200 und 201, während ein hoher Nickelgehalt eine gute Beständigkeit unter reduzierenden Bedingungen bietet.

Astm B564 Uns N06601 Flansche Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Korrosions- und Hitzebeständigkeit erfordern. Diese Nickellegierung zeichnet sich durch ihre Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation aus und bleibt bis 2200 °F äußerst beständig gegen Oxidation. Legierung 601 entwickelt eine fest haftende Oxidschicht, die selbst unter Bedingungen starker Temperaturwechselbelastung einem Abplatzen widersteht.

Im Vergleich zu Alloy 718 weist Alloy 625 eine höhere Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen auf.

2.4851-Rohre weisen bekanntermaßen ein hohes Maß an metallurgischer Stabilität auf. Der Grundnickelgehalt in Kombination mit dem erheblichen Chromgehalt, der nahtlosen Rohren aus Inconel 601 zugesetzt wird, ist nicht nur beständig gegen viele Umgebungen mit korrosiven Medien, sondern auch gegen Umgebungen mit hohen Temperaturen.

Inconel 625-Rundstäbe weisen die folgenden Eigenschaften auf: Hervorragende Ermüdungs- und thermische Ermüdungsfähigkeiten, hohe Zug-, Kriech- und Bruchfestigkeiten. Hervorragende Oxidationsbeständigkeit, ausgezeichnete Schweiß- und Lötbarkeit. Der Abbau von Chloridstress zerstört die Toleranz.

ASTM B444 Inconel 625 ERW-Rohr weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und interkristalline Spannungsrisskorrosion auf und wird hauptsächlich als Wärmeübertragungsrohrmaterial für Dampferzeuger in Kernkraftwerken mit Druckwasserreaktoren verwendet.

Inconel 718 ist eine der beliebtesten Sorten mit Nickel-, Chrom- und Molybdänlegierungen sowie Aluminium-, Niob- und Titanelementen für hervorragende chemische und mechanische Eigenschaften. Diese Legierung bietet eine hervorragende Streckgrenze und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 625 Rundstab Oxidationsbeständig bis 1800F – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Inconel 600 2.4816 Bolzen Hot Sale Verbindungselemente aus Nickellegierung mit Gewindebolzen DIN975 Bolzen

Grundsätzlich gelten die Inconel 625-Flansche als die perfekte Ergänzung für Anwendungen in der Nuklear- und Schifffahrtsindustrie.

Die Legierung ist duktil und bildet leicht Inconel 601-Verbindungselemente. Es verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Flache Unterlegscheibe aus Inconel 600 Alloy 600 2.4816 gemäß DIN125

Inconel 718-Schrauben weisen bei Temperaturen von bis zu 1300 °F extrem hohe Streckgrenzen-, Zug- und Kriechbrucheigenschaften auf.

Inconel 600 ist eine nichtmagnetische Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis mit einer hervorragenden Kombination aus hoher Festigkeit, Warm- und Kaltumformbarkeit und Beständigkeit gegen gewöhnliche Korrosion. Inconel 600 weist außerdem eine gute Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Spannungskorrosion im gesamten geglühten bis stark kaltverformten Zustand auf. In Inconel 600-Material wird hauptsächlich in Form von Inconel-Rohren, Inconel 600-Platten, Inconel 600-Rohren, Inconel 600-Rohren, Inconel 600-Rohrverbindungsstücken und Inconel 600-Flanschen benötigt

Die Incone1601-Legierung ist eine durch feste Lösung verstärkte Legierung auf Nickel-Chrom-Eisen-Basis, die eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, eine ausgezeichnete Heiß- und Kaltverarbeitung und Schweißleistung sowie eine Gesamtbeständigkeit unter 700 °C aufweist.

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Alloy 200-Schweißhalsflansch Die Nickel 200-Flansche sind langlebig, formstabil und haben eine feine Oberfläche. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche korrosionsbeständig in neutralen und oxidierenden Umgebungen und eignen sich daher perfekt für den Einsatz in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung.

Der Inconel 600-Rundstab weist eine überragende Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeitseigenschaften auf.

Die ASTM B166-Spezifikation ist der Standard für warmgewalzte Stäbe der Legierung 718 ASTM B166.

Inconel ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis 625, auch bekannt als UNS N06625 oder W.Nr. 2.4856. Es wird wegen seiner hohen Festigkeit und hervorragenden Bearbeitbarkeit, auch beim Fügen, verwendet. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Die Betriebstemperatur reicht von niedriger Temperatur bis 982 Grad Celsius.

Inconel 600-Schrauben können auch leicht geformt, bearbeitet und geschweißt werden. Die Mindestzugfestigkeit von Verbindungselementen kann 825 MPa und die Mindeststreckgrenze 620 MPa erreichen. Am stärksten sind kaltverformte Rundverschlüsse.

Inconel ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis 625, auch bekannt als UNS N06625 oder W.Nr. 2.4856. Es wird wegen seiner hohen Festigkeit und hervorragenden Bearbeitbarkeit, auch beim Fügen, verwendet. Es verfügt außerdem über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Die Betriebstemperatur reicht von niedriger Temperatur bis 982 Grad Celsius.

Es ist beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.

Unser Inconel 718 Forged Round Rod und Inconel 718 Bright Rod weisen selbst bei hohen Temperaturen hohe Berst- und Zugeigenschaften auf.

Inconel 601-Flansche bestehen aus einer Nickel-Chrom-Legierung. Die Materialqualität variiert je nach Zusammensetzungsverhältnis. Die Sorte 601 enthält 58 % Nickel, 21 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer und Eisen in der Zusammensetzung.