Stumpfschweißfittings Inconel 600-Bögen haben eine lange Lebensdauer

Inconel 625 ist eine nichtmagnetische Legierung auf Nickelbasis. Inconel 625 ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit, seine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie seine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit. bietet außerdem einen sehr breiten Betriebstemperaturbereich, von der Kryotechnik bis 1.093 °C (2.000 °F).

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Schmiedeteile aus Werkstoff Nr. 2.4668 lassen sich im geglühten oder ausgehärteten Zustand problemlos bearbeiten. Während die Bearbeitung der Legierung im ausgehärteten Zustand zu einer besseren Oberflächengüte führt, führt die Bearbeitung der Inconel 718-Legierung im geglühten Zustand zu einer längeren Werkzeuglebensdauer.

Diese Sorte verfügt über eine ausgezeichnete chemische Kombination aus Nickel- und Chromlegierungen mit hohen Anteilen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringen Mengen an Aluminium und Titan.

Inconel 718 ist eine aushärtbare Chromlegierung, die Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Bearbeitbarkeit vereint. Hohe Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis 700 °C.

Hochfester Rundstab aus Inconel 718, Nickel-Rundstab 2.4668, Speziallegierungsstab

Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit sowie ihre hohe Festigkeit und Verarbeitbarkeit bekannt ist und verwendet wird.

Alloy 600 ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Legierung, die sich auszeichnet durch: gute mechanische Eigenschaften bei niedrigen, Raumtemperatur- und hohen Temperaturen, sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, auch bei hohen Temperaturen, Hochtemperaturkorrosionsbeständigkeit gegenüber trockenem Chlor und Chlorwasserstoff, gute Beständigkeit und gute Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und Nitrierung.

Inconel 718 (oder Alloy 718) ist eine spezielle Art hochfester Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis, die sie beständig gegen Korrosion, hohen Druck und extreme Temperaturen von bis zu 700 °C macht. Diese Legierung weist im Vergleich zu den durch Aluminium und Titan gehärteten Superlegierungen auf Nickelbasis eine hervorragende Schweißbarkeit auf. Diese Legierung wurde für Teile von Triebwerken und Hochgeschwindigkeitsflugzeugen wie Räder, Schaufeln, Abstandshalter sowie Hochtemperaturschrauben und -befestigungen verwendet. Das Material besteht aus 50–55 % Nickel, 17–21 % Chrom, 4,75–5,5 % Niob und Tantal sowie Spuren von Molybdän, Titan, Kobalt, Aluminium, Mangan, Kupfer, Silizium und anderen Elementen.

Alloy 625 weist eine ausgezeichnete Ermüdungsfestigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit gegenüber Chloridionen auf. Diese Nickellegierung weist eine hervorragende Schweißbarkeit auf und wird häufig zum Schweißen von AL-6XN verwendet. Diese Legierung ist beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen, insbesondere Loch- und Spaltkorrosion.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200 ist eine 99,6 % reine Nickellegierung und eines der härtesten Metalle überhaupt. Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften sowie eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit auf. Darüber hinaus sorgen die vorteilhaften Eigenschaften und die chemische Zusammensetzung von Nickel 200 dafür, dass es leicht herstellbar und äußerst beständig gegen korrosive Umgebungen ist

Edelstahl-Stumpfschweißflansche werden aus austenitischem Edelstahl der Güteklassen 304 und 316 hergestellt. Es gibt jedoch auch andere Materialarten wie Kohlenstoffstahl, Duplexstahl und hochlegierten Stahl, die zur Herstellung von Flanschen verwendet werden.

Inconel UNS N07718-Bleche sind über ihren Betriebstemperaturbereich hinweg beständig gegen Oxidation. Die langsame Aushärtungsreaktion von Inconel Din 2.4668-Blechen erleichtert das Schweißen ohne Aushärtung oder Rissbildung.

Die Vielseitigkeit von ASTM B166 600 Inconel Rod hat dazu geführt, dass die Legierung in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, insbesondere in solchen mit einem Temperaturbereich von kryogen bis über 2000 °F.

In wässrigen Medien sind die Korrosionsraten im Allgemeinen beschleunigt. Aufgrund der starken chemischen Basis der Legierung aus Nickel und Chrom ist die Korrosionsrate von Sechskantschrauben aus Nickellegierung 601 jedoch viel geringer.

Herstellung von Rohren aus Superlegierungen auf Nickelbasis Inconel 718 2.4668 – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 718-Flansche werden in der Ölbohrindustrie, der Petrochemie, der Energieerzeugung, der Gasverarbeitung, der Herstellung chemischer Geräte, pharmazeutischer Geräte, Wärmetauscher und Kondensatoren verwendet. Inconel-Flansche sind Teil der produzierenden und verarbeitenden Industrie.

Ähnlich wie bei anderen Inconel-Legierungssorten ist Nickel das Grundelement der legierten Inconel 625-Federstahlstäbe. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, auch bekannt als warmgewalzter Stab Nickel Alloy 625, ist eine Legierung aus Nickel und Chrom mit Zusatz von Molybdän und Niob.

Halbzeuge aus Inconel 625, geschmiedeter Ellenbogen mit Mischkristalleffekt aus Molybdän und Columbium

Die Ausstellung von Zhengzhou Huitong Nickellegierung Inconel 600 601 718 625 Rohrverbindungsstücken

Aufgrund all dieser Eigenschaften werden sie in Raketentriebwerken, Pumpenkörpern, Strahltriebwerken und nuklearen Schubumkehrern eingesetzt. Flansche aus Inconel 718 ermöglichen das Schweißen und Glühen bei Wärme- und Kältebehandlungen ohne spontane Aushärtung.

UNS N06600 Stumpfschweißfittings enthalten außerdem 1 % Mangan und 0,50 % Silizium und Kupfer. ASME SB366 Inconel 600 Butt Weld Fittings schmelzen bei 2580 Grad Fahrenheit. Inconel 600-Fittings weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Lochfraß und Spaltkorrosion auf.

Reduzierstücke weisen eine ausgezeichnete Schweißbarkeit auf. Aufgrund des Nickelgehalts weisen Inconel-Reduzierstücke eine gute Formbarkeit und eine hervorragende Schweißbarkeit auf.

Es gibt verschiedene Typen wie Muffenschweißflansche, Schweißhalsflansche, Inconel 601 Slip-On-Flansche, Düsenflansche und so weiter. Die aus diesem Material hergestellten Flansche sind stabil, korrosionsbeständig gegenüber Säuren, Reduktionsmitteln und Oxidation und zudem härter.

Alloy 625 (UNS N06625) ist in Rundstäben, Flachstäben, extrudierten Abschnitten, Rohren, Rohren, Platten, Blechen, Streifen, Platten, Sechsecken, Schmiedematerial, extrudierten Abschnitten, Draht und Pulver erhältlich.

Nicrofer 716 Inconel 600 Rundstab UNS N06600 Stab Nickellegierungsstab

Inconel 625 Coil zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Ermüdung aus. ASTM B443 UNS N06625 Inconel-Platten werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung sowie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

INCONEL-Legierung 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668) ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei -423°F bis 1300°F verwendet wird.

Herstellung von Superlegierungsrohren auf Nickelbasis aus Inconel 718 2.4668

Inconel 718 (auch bekannt als UNS N07718) ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Superlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit sowie hoher Schweißbarkeit.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chloriddruckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die bei Temperaturen von bis zu 1300 °F eine gute Duktilität und hohe Festigkeit beibehält.

Inconel-Dichtungen wie Inconel 600, 601, 625, 686, 718 und 725 sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen für hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel bei Betriebstemperaturen von kryogen bis 2200¡ãF (982¡ãC) eingesetzt werden. In milden Umgebungen wie Atmosphäre, Meerwasser, Neutralsalz und alkalischen Medien kommt es bei Inconel-Dichtungen nahezu zu keiner Korrosion. Denn der hohe Legierungsgehalt von Inconel-Dichtungen ermöglicht es ihnen, einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen standzuhalten. In stärker korrosiven Umgebungen sorgt die Kombination aus Nickel und Chrom für Beständigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien, während hohe Nickel- und Molybdängehalte für Beständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Umgebungen sorgen.

Herstellung von Superlegierungsrohren auf Nickelbasis aus Inconel 718 2.4668

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und lösungsgeglühte Legierung eine gute Zunderbeständigkeit und eine hohe Festigkeit. Die Legierung widersteht außerdem ammoniakhaltigen Atmosphären sowie Stickstoff und Aufkohlungsgasen.