Legierung 625 RTJ-Flansch 625 Inconel Ringverbindungsflansche Großhändler

Die Mindeststreckgrenze der Flansche beträgt 517 MPa und die Mindestzugfestigkeit 930 MPa. Im Vergleich zu den meisten Edelstahlflanschen handelt es sich um Flansche mit relativ hoher Festigkeit. Die hohe Festigkeit der Slip-on-Flansche aus der Inconel-Legierung 625 und der anderen Typen ergibt sich aus der Materialzusammensetzung. Das Material besteht aus 58 % Nickel, 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel und 5 % Eisen. Der hohe Nickel- und Chromanteil verleiht den Flanschen eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718-Blech ist der Blechwalzprozess. Auf dem Markt sind hauptsächlich zwei Arten von Inconel 718-Platten erhältlich: warmgewalzte und kaltgewalzte Platten.

Nconel 600-Flansche bestehen aus einem Material, das Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer, Eisen, Nickel und Chrom enthält. Dies ist eine Nickel-Chrom-Legierung, da sie mindestens 72 % Nickel und 14 % Chrom enthält

Nickellegierungen gehören zu den nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch hochwertiger Rohre und Röhren für industrielle Anwendungen. Aufgrund ihrer inhärenten Eigenschaften sind sie vielseitig einsetzbar. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden.

Verbindungselemente aus Legierung 718 (UNS N07718-Verbindungselemente) sind über einen weiten Temperaturbereich (-423 bis 1300 °F) sehr stark und beständig.

Befestigungselemente aus Legierung 718 sind fast überall ein wichtiges Hardware-Element, egal ob es sich um Haushaltsgeräte, Maschinen, Autos, Gebäude, Infrastruktur oder andere Gegenstände handelt, die zusammengebaut werden müssen, es wird auf jeden Fall Befestigungselemente geben, die sie alle zusammenhalten.

Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen von Inconel 625-Vorschweißflanschen ist zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit nicht erforderlich. Um das beste Gleichgewicht der Eigenschaften wiederherzustellen, sollten alle warm- oder kaltverformten Teile dieser Inconel 625-Gewindeflansche geglüht und schnell abgekühlt werden. In schwierigeren Situationen sorgt der Nickel- und Chromgehalt für Widerstandsfähigkeit gegenüber oxidierenden Chemikalien. Befestigungselemente und Flansche aus Inconel 625 (2.4856) sind auch in nichtoxidierenden Umgebungen beständig. Verstehen Sie die Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625 besser gegen:

Legierung 625 Inconel 625 UNS N06625 Sechskantschraube mit Vollgewinde DIN933

Normalisieren: Erhitzen von Stahl oder Stahlteilen auf eine geeignete Temperatur über dem kritischen Punkt AC3 oder ACM für einen bestimmten Zeitraum und anschließendes Abkühlen an der Luft, um einen Wärmebehandlungsprozess mit Perlitstruktur zu erhalten.

Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Das Material 718 behält seine hohe Festigkeit und gute Duktilität bei Temperaturen von bis zu 704 °C (1300 °F).

Aufgrund all dieser Eigenschaften werden sie in Raketentriebwerken, Pumpenkörpern, Strahltriebwerken und nuklearen Schubumkehrern eingesetzt. Flansche aus Inconel 718 ermöglichen das Schweißen und Glühen bei Wärme- und Kältebehandlungen ohne spontane Aushärtung.

Diese Legierung weist außerdem eine gute Wärmebeständigkeit und Freiheit von Alterung oder Spannungskorrosion im gesamten geglühten bis stark kaltumgeformten Zustand auf.

Der Superalloy 625-Winkel funktioniert hervorragend unter stark salzhaltigem Meerwasser und insbesondere in milderen Umgebungen wie Süßwasser und normalen atmosphärischen Bedingungen.

Wärmebehandlung in fester Lösung: Die Legierung wird auf einen einphasigen Hochtemperaturbereich erhitzt und auf einer konstanten Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in der festen Lösung aufgelöst wird, und dann schnell abgekühlt, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

Die Vielseitigkeit von ASTM B166 600 Inconel Rod hat dazu geführt, dass die Legierung in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird, insbesondere in solchen mit einem Temperaturbereich von kryogen bis über 2000 °F.

Inconel 625-Schrauben werden hauptsächlich in zyklischen Kühl- und Heizanwendungen verwendet. Sie sind nützlich bei elektrischen Widerstandsschweißanwendungen. Die Schrauben werden in Gehäusen von Motoren, Wabenstrukturen und in Hydraulikleitungen eingesetzt

Inconel 625-Rohr ist ein Nickel-Chrom-Superlegierungsrohr, das aus 58 % Nickel, 20 % Chrom, Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Eisen, Schwefel, Aluminium und Titan besteht. Die Rohre weisen eine starke Korrosionsbeständigkeit auf. Bei hohen Temperaturen zersetzen sich die meisten Legierungen aufgrund von Oxidation schnell. Bei Temperaturen bis zu 1050 °C handelt es sich bei mit Inconel 625 beschichteten Rohren jedoch um eine Legierung, die nicht anfällig für Fäulnis aufgrund von Oxidation ist. Gewöhnliche Stahlsorten API 5L X65 oder X70 können aufgrund des Vorhandenseins korrosiverer Verunreinigungen, insbesondere H2S und CO2, in Öl oder Gas, die aus der Tiefsee gefördert werden, nicht ordnungsgemäß funktionieren. Die Inconel 625-Legierung hat in dieser korrosiven Umgebung eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gezeigt.

Erhöhte Temperaturen haben viele unserer Kunden dazu veranlasst, geschmiedete Ringe aus der Superlegierung Inconel 718 zu verwenden. Da Inconel Nickel als Hauptlegierungsmittel verwendet, hat der Einsatz von Inconel 718-Befestigungselementen bei erhöhten Temperaturen keine negativen Auswirkungen auf die Anwendung oder die verwendeten Geräte.

Die Inconel 718-Legierung wird in großen Mengen in extremen Umgebungen verwendet, beispielsweise in Hochgeschwindigkeits-Flugzeugzellenkomponenten, kryogenen Speicherkomponenten, Kernreaktoren, chemischen Prozessen und Gasturbinentriebwerkskomponenten.

Inconel 600-Rohr. Antioxidative Beständigkeit

Inconel 625 Clad Pipe ist eine Legierung, die nicht anfällig für Fäulnis aufgrund von Oxidation ist. Dieses Material eignet sich für den Strukturbau, insbesondere für Komponenten wie nahtlose Rohre aus Alloy 625 für Wärmeübertragungsanwendungen.

Außergewöhnliche Ergebnisse durch die Einbeziehung von Nickel in Sechskantmuttern aus Inconel 718. Heute wird die Luft- und Raumfahrt aufgrund ihrer enormen Leistung bei erhöhten und niedrigen Temperaturen zum nächsten Markt für Inconel 718-Sechskantschrauben.

Diese Inconel 718-Befestigungselemente verlieren trotz extremer Temperaturbereiche nicht an Festigkeit. Schrauben aus Legierung 718 werden aufgrund ihrer guten mechanischen und physikalischen Eigenschaften in extrem kalten Umgebungen in kryogenen Lagertanks verwendet.

Inconel 625-Bolzen lassen sich mit herkömmlichen Schweißverfahren leicht schweißen, was besonders für Inconel 625-Schweißbolzen nützlich ist. Diese Legierung wird im Vergleich zu anderen hochlegierten Nickelbasislegierungen häufig aufgrund ihrer Schweißbarkeit ausgewählt. Alloy 625 widersteht interkristalliner Korrosion auch im geschweißten Zustand. Darüber hinaus ist eine Wärmebehandlung der Schweißnaht nach dem Schweißen nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.

Inconel Alloy 718 ist ein hochfestes, korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Material, das bei Temperaturen von -423 °F bis 1300 °F verwendet werden kann. Legierung 718 für die Erdölindustrie wird auf eine Härte von höchstens 40 HRC wärmebehandelt, dem von NACE MR-01-75 zulässigen Höchstwert zur Verhinderung von Spannungsrisskorrosion.

Aus Sicht der Zusammensetzung macht der hohe Nickelgehalt der Legierung INCONEL 600 die Legierung beständig gegen Korrosion vieler organischer und anorganischer Verbindungen und macht sie nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen; Chrom verleiht Beständigkeit gegenüber Schwefelverbindungen und sorgt für Antioxidationsbedingungen in Hochtemperatur- oder korrosiven Lösungen.

Alloy 625 eignet sich besonders dort, wo Oxidationsbeständigkeit und die Vermeidung von Lochfraß erforderlich sind. Im geglühten Zustand ist dieses Inconel vollständig austenitisch und für die Bearbeitung geeignet. Aufgrund seines hohen Legierungsgehalts bietet es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl stark korrosiver Umgebungen. Mit einem Nickelgehalt von nahezu 60 % ist es nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion.

Zu den typischen Anwendungen für Inconel 625 gehören die chemische Verarbeitung, die Luft- und Raumfahrt- und Schiffstechnik, Geräte zur Kontrolle der Umweltverschmutzung und Kernreaktoren. Diese Nickellegierung weist eine hervorragende Schweißbarkeit auf und wird häufig zum Schweißen von AL-6XN verwendet. Diese Legierung ist beständig gegen eine Vielzahl stark korrosiver Umgebungen, insbesondere Loch- und Spaltkorrosion.

Alloy 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickel-Chrom-Legierung, die große Mengen an Eisen, Niob und Molybdän sowie geringe Mengen an Aluminium und Titan enthält. Sie wird manchmal als „Superlegierung“ bezeichnet.

Die Mikrostruktur von Inconel 718 trennt keine Legierungselemente in der Wärmeeinflusszone und verursacht keine Schweißschwierigkeiten aufgrund von Rissen.

Nahtlose Rohre aus Inconel 600 gemäß den Standards UNS N06600 und ASTM B167 sind für übermäßig hohe Drücke ausgelegt und verfügen über eine umfassende Garantie.

Sechskantmuttern aus Inconel 718 werden auch in Hochtemperaturanwendungen wie Dampferzeugern, Gasturbinen, Raketentriebwerken, Raumfahrzeugen, Pumpen, Werkzeugen und nuklearen Druckwasserreaktoren verwendet. Inconel 718-Sechskantschrauben sind fast doppelt so stark wie Inconel 625-Befestigungselemente.

Lieferanten von Inconel 718-Platten weisen darauf hin, dass diese Legierung neben einer relativ guten Schweißbarkeit im Vergleich zu anderen ausscheidungshärtenden Legierungen auf Nickelbasis auch eine gute Formbarkeit und ausgezeichnete Tieftemperatureigenschaften aufweist.

Inconel 600-Rundstäbe sind eine Legierung auf Nickelbasis mit guter Aufkohlung und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600-Rundstäbe wirken gegen das Austrocknen von Cl2 und vielen anderen verschiedenen Gasen bei milden und hohen Temperaturen. Alloy 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Druckzersetzungsrissbildung, Korrosion durch hochreines Wasser und Säureoxidation bei erhöhten Temperaturen.