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316L Edelstahl ist eine austenitische Legierung, die oft als „Edelstahl aus Marine Grad“ bezeichnet wird, da sie in fast 90% der Meeresanwendungen verwendet wird - einschließlich der Filtration. Zusätzlich zu Metallen wie Eisen und Nickel enthält 316L 16-18% Chrom und 2-3% Molybdän. Diese Elemente sind wichtig, weil sie den Korrosionsbeständigkeit der Legierung verbessern. Chrom interagiert mit Sauerstoff in Meerwasser, um eine Schutzschicht aus Chromoxid zu bilden, während Molybdän die Resistenz des Metalls gegen Lochfraß -Korrosion verbessert. Darüber hinaus hat 316L einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt (daher die Verwendung von „L“ in seinem Namen), was ihm einen besseren Schutz vor Korrosion bietet.

Legierungstahlbalken & Stangen
Edelstahl 304 -Schläuche sind als nahtlos oder geschweißt. Rohre können als nahtlose Röhrchen aus einem einzigen Billet gezeichnet oder aus Streifen oder Blech geschweißt werden. Es gibt verschiedene Schweißverfahren wie Widerstandsschweißen für kleinere Rohre und Elektrofusionsschweißen für Rohre mit größerem Durchmesser.

Incoloy 825-Legierung ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die Molybdän, Kupfer und Titan für eine hervorragende Resistenz gegen viele korrosive Umgebungen kombiniert. Incoloy 825 ist sehr korrosionsbeständig. Es hat einen hohen Nickelgehalt, der ausreicht, um Corrosionsrissen der Chloridionen zu widerstehen, und einer sehr stabilen austenitischen Konfiguration.

Myanmar (Burmesisch)
Die Normalisierung wird hauptsächlich zur Normalisierung der Struktur von Kohlenstoffstahl und niedrigem Legierungsstahl nach Schmieden, heißem Rollen oder Gießen verwendet. Die nach der Normalisierung erhaltene Härte hängt von der stahldimensionalen Analyse und der verwendeten Kühlrate ab (ungefähr 100-250 HB).

Die Normalisierung ist so ausgelegt, dass Stahl eine gleichmäßige und feinkörnige Struktur verleiht. Dieses Verfahren wird verwendet, um eine vorhersehbare Mikrostruktur und eine Garantie für mechanische Eigenschaften des Stahls zu erhalten.

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Die Normalisierung ist ein Wärmebehandlungsprozess, mit dem Metalle nach einem thermischen oder mechanischen Härtungsprozess duktiler und duktiler werden. Bei der Normalisierung wird das Material auf eine hohe Temperatur erwärmt und dann nach dem Erhitzen der Raumtemperaturluft ausgesetzt, sodass es auf Raumtemperatur abkühlt wird. Diese Heizung und langsame Kühlung verändert die Mikrostruktur des Metalls, verringert seine Härte und erhöht seine Duktilität.

316 Edelstahl ist vielseitig; Es hat nicht nur starke Bildungs- und Schweißeigenschaften, sondern auch die Fähigkeit, zu falten oder zu krimpfen, sodass es leicht in eine Vielzahl von Anwendungen umgewandelt werden kann.

Im Gegensatz zu anderen Stahlarten wie 304 und 306 kann die 316L -Edelstahllegierung in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, bei denen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Zum Beispiel verwenden Spezialisten in der chemischen und pharmazeutischen Industrie es, um chirurgische Werkzeuge und medizinische Implantate herzustellen.

Ein weiteres Merkmal von 304 Edelstahlrohr ist, dass das Metall eine ausgezeichnete Zugfestigkeit und -beteiligung aufweist, die selbst wenn diese Rohre Tiefenumgebungen ausgesetzt sind.

Zu den Produkten gehören Produkte für Instrumentenkomponenten für mechanische, chemische, Erdöl, Uhrmacherei, Lebensmittel und Getränke sowie medizinische Industrie.

Das SA312 TP304 -Rohr ist ein vielseitiges Material, das in einer Vielzahl kritischer Branchen verwendet werden kann. Legierung der Legierung der Klasse 304 Edelstahl 304 ist aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien beliebt.

Während Edelstähle der 300er Serie sehr beliebt sind, sind sie jedoch für alle Prozessrohrleitungsanwendungen nicht allgemein geeignet. Obwohl sie korrosionsbeständig sind, funktionieren 300 -Serien -Formulierungen in Gegenwart von Chloriden nicht gut. In diesen Fällen werden Stähle mit viel höheren Legierungsinhalten wie Molybdän, Chrom und Nickel bevorzugt.

Typ 316 -Legierung gilt als geeignet für einige marine Umweltanwendungen wie Schiffsschienen und Hardware sowie die Außenwände von Gebäuden in der Nähe des Ozeans, die Salzspray ausgesetzt sind. Edelstahl vom Typ 316 zeigt keinen Hinweis auf Korrosion in der 100-stündigen, 5% igen Salzspray-Test (ASTM-B-117).

Im Allgemeinen kann die Klasse 316 in einer bestimmten Umgebung als gleich gut angesehen werden. Eine bemerkenswerte Ausnahme ist die intergranuläre Korrosion in der wärmebedigten Zone an Schweißnähten und anfälligen Legierungen in ausreichend korrosiven Umgebungen. In solchen Medien ist Typ 316L besser für Schweißbedingungen als Typ 316 geeignet, da der niedrige Kohlenstoffgehalt die Resistenz gegen intergranuläre Korrosion erhöht.

Grad 1.4404 oder 316L ist ein Austenitic Edelstahl AISI 316 mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts und des geringen Kohlenstoffgehalts. Seine Stärke im gehärteten Zustand beträgt etwa 600 MPa für große Durchmesser, aber für kleine Abschnitte kann die Stärke durch Kältearbeiten erhöht werden.

Incoloy -Legierung der Grad 825, die zum Herstellen von Rohrvermessungen mit stolpen geschweißten Rohrverhältnissen verwendet wird, hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Es enthält einen hohen Nickelgehalt, der ausreicht, um Corrosionsrissen der Chloridionenstress zu widerstehen, und einer sehr stabilen austenitischen Struktur.

Austenitische rostfreie Stähle sind anfällig für Stresskorrosionsrisse (SCC) in Halogenidumgebungen. Obwohl Typ 316-Legierungen aufgrund ihres Molybdängehalts widerstandsfähiger gegen SCC als 18 CR-8-Ni-Legierungen sind, sind sie immer noch anfällig. Bedingungen, die SCC produzieren, sind: (1) Das Vorhandensein von Halogenidionen (normalerweise Chloridionen), (2) Restzustahlspannung und (3) Temperaturen, die über etwa 120 ° (49 °) liegen.

Die Normalisierung entfernt Verunreinigungen aus Stahl und erhöht seine Stärke und Härte. Dies wird erreicht, indem die Größe der Körner geändert wird, um sie gleichmäßiger auf dem Stahlblech zu machen. Der Stahl wird zuerst auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann durch Luft abgekühlt.

Eine anhaltende oder längere Exposition des Typs 316L bis 800-1500 ¡ã (427-816 ¡) kann schädlich sein. Darüber hinaus kann der Stressabbau zwischen 100-1500 ¡(593-816 ¡) diese Art von leichter Verspritzung verursachen.

Ganze austenitische Schweißnähte sind anfälliger für das Knacken beim Schweißen. Aus diesem Grund werden Typ 316- und Typ 316L "Matching" -Füllmetalle so formuliert, dass sie mit einer geringen Menge an Ferrit in der Mikrostruktur heilen, um die Rissanfälligkeit zu minimieren.

316L Edelstahl nahtloser Schlauch wird für dimensionsreichere Anwendungen verwendet. Eine weniger Karbidausfällung während des Pipeline -Schweißens verringert die intergranuläre Korrosion und eine lokalisierte Korrosion. Nahlose Röhren reichen von? “ bis 16 ".

Edelstahl 316Ti enthält eine kleine Menge Titan. Der Titangehalt beträgt normalerweise nur etwa 0,5%. Titanatome stabilisieren die Struktur von 316 bei Temperaturen von mehr als 800 ° roh.

Typ 316 ist viel resistenter gegen Schwefelsäurelösungen als jeder andere Chrom-Nickel-Typ. Typ 316 ist bei Temperaturen von bis zu 120 ° (49 ¡) gegen Säurekonzentrationen von bis zu 5% resistent. Dieser Typ hat eine hervorragende Resistenz gegen höhere Konzentrationen bei Temperaturen unter 100 ° F (38 ° K).

Ein wichtiges Merkmal des Incoloy -UN08800 -Ellbogens ist, dass er nicht nur gute mechanische Eigenschaften bei Umgebungstemperaturbedingungen aufweist, sondern auch bei hohen Temperaturen bis zu 1000 ° auch eine gute Leistung erbringt.

316L kann im gestrungenen Zustand mit großem Durchmesser oder im kalten Erkaltungszustand mit kleinem Querschnitt verwendet werden.

Der hohe Molybdängehalt von 254Smo -Edelstahl hat eine höhere Oxidationsrate, wenn sie geglüht ist, was zu einer raueren Oberfläche nach der Wahl als gewöhnlicher Edelstahl führt. Dies hat jedoch keinen nachteiligen Einfluss auf die Korrosionsbeständigkeit des Stahls.

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Der Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Stahl auf eine geeignete Temperatur erhitzt wird (über oder unter AC 1), für einen bestimmten Zeitraum und dann langsam abgekühlt, um eine Struktur in der Nähe des Gleichgewichtszustands zu erhalten, wird als Glühen bezeichnet.

Der Zweck der vorbereitenden Wärmebehandlung besteht darin, die Verarbeitbarkeit zu verbessern, interne Stress zu beseitigen und eine gute metallographische Struktur für die endgültige Wärmebehandlung vorzubereiten. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst Tempern, Normalisierung, Altern, Löschen und Temperieren usw.

Der Kohlenstoffgehalt von 254Smo ist sehr niedrig, was bedeutet, dass die durch Erwärmung verursachte Karbidniederschläge nur sehr geringe Gefahr besteht. Es kann den Strauss Intergranular Corrosionstest (Strauss Test ASTMA262 Order E) auch nach einer Stunde Sensibilisierung bei 600-1000 ° ¡bestehen. Aufgrund des hohen Legierungsstahlgehalts.